一种油缸大内抽的反向锁模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及反向锁模结构技术领域，具体为一种油缸大内抽的反向锁模结构，包括机架，所述机架上设有沿着机架进行位移调节的滑块座，所述滑块座上设有沿着滑块座进行滑移调节的内抽。使用大内抽反向锁模结构，模具尺寸减小，内抽锁模力足够，运动顺畅，从而降低了模具制造成本，因可以选择较小的成型机，注塑产品生产成本也可相应降低。该一种油缸大内抽的反向锁模结构，同现有技术相比，可以将复杂的结构简易化，可以节省模具空间，进而减少模具成本，从而提升加工效率，提高产品品质。提高产品品质。提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸大内抽的反向锁模结构


[0001]本技术涉及反向锁模结构
，具体为一种油缸大内抽的反向锁模结构。

技术介绍

[0002]现有些双色模具需要用油缸抽芯，当模具已经很大，模具由4个大内抽组成，按照正常的油缸抽芯机构，模具无法放入注塑机内。
[0003]双色大内抽结构模具，需要把两个内抽装到一个正常的滑块座上，但是常见的滑块座、前模的铲机、油缸都在安装在同一侧，占用模具空间大。会出现内抽安装困难和模具空间不足的情况，所以现提出新型油缸大内抽的反向锁模结构。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油缸大内抽的反向锁模结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种油缸大内抽的反向锁模结构，包括机架，所述机架上设有沿着机架进行位移调节的滑块座，所述滑块座上设有沿着滑块座进行滑移调节的内抽。
[0008]优选的，所述机架上设有沿着机架进行横向位移调节的滑块座，所述滑块座上设有多个与滑块座进行相反方向滑移调节的内抽。
[0009]优选的，所述滑块座上设有与滑块座相连的T型导向块，所述滑块座上设有两个沿着T型导向块进行滑移的内抽。
[0010]优选的，所述滑块座上设有多个相连续的倾斜坡面且每个倾斜坡面的厚度从左至右逐渐递增，所述T型导向块设置于该倾斜坡面上且内抽可沿着T型导向块滑动至倾斜坡面的最低端。
>[0011]优选的，所述T型导向块通过螺钉固定于滑块座上，两个所述内抽对称分布于两T型导向块上。
[0012]优选的，所述机架上设有用于对滑块座的位移进行限位固定的前模铲基，所述滑块座的位移通过油缸驱动。通过油缸推动滑块座，滑块座在移动时，从而使得内抽沿着T型导向块向倾斜坡面的最低端移动，从而可以起到反向锁模的作用。
[0013]优选的，所述油缸与前模铲基分别位于滑块座的两侧。将油缸放置在前模铲基的另一侧，让出模具空间，滑块座也不会挡住内抽的安装。产品注塑后，产品对内抽形成较大的抱紧力，更改后抽芯离开产品的运动力由油缸的推力产生，力量会更大。
[0014]优选的，所述机架上设有沿着滑块座进行横向位移调节的放置架，所述放置架上设有用于支撑内抽的调节板。该结构的设置，人员可以将内抽放置于放置架上，此时，可通
过限位件将内抽固定，之后在移动放置架，待移动至适合的位置后，方便人员将内抽放置于T型导向块上，该方式可以提高人员的工作效率，也提高其安全性。
[0015]优选的，所述放置架上设有与放置架呈轴承式连接的调节板，所述放置架上还设有与调节板相轴承式连接的减震液压调节杆，所述放置架上设有用于固定内抽的限位件。
[0016]优选的，所述限位件包括位于放置架中的固定盒，所述固定盒内设有用于固定内抽的紧固绳且所述紧固绳可固定于放置架上，所述调节板上还设有用于对内抽进行限位固定的限位柱。
[0017]改善后的效果和优点；
[0018]使用大内抽反向锁模结构，模具尺寸减小，内抽锁模力足够，运动顺畅，从而降低了模具制造成本，因可以选择较小的成型机，注塑产品生产成本也可相应降低。
[0019]该一种油缸大内抽的反向锁模结构，同现有技术相比，可以将复杂的结构简易化，可以节省模具空间，进而减少模具成本，从而提升加工效率，提高产品品质。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中放置架的结构示意图；
[0022]图3为本技术图2的第二种形态的结构示意图。
[0023]图中：1、机架；2、滑块座；3、内抽；4、T型导向块；5、倾斜坡面；6、前模铲基；7、油缸；8、放置架；9、调节板；10、减震液压调节杆；11、限位件；12、固定盒；13、紧固绳；14、限位柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种油缸大内抽的反向锁模结构，包括机架1，机架1上设有用于对滑块座2的位移进行限位固定的前模铲基6，滑块座2的位移通过油缸7驱动，油缸7与前模铲基6分别位于滑块座2的两侧，机架1上设有沿着滑块座2进行横向位移调节的放置架8，放置架8上设有用于支撑内抽3的调节板9，放置架8上设有与放置架8呈轴承式连接的调节板9，放置架8上还设有与调节板9相轴承式连接的减震液压调节杆10，放置架8上设有用于固定内抽3的限位件11，限位件11包括位于放置架8中的固定盒12，固定盒12内设有用于固定内抽3的紧固绳13且紧固绳13可固定于放置架8上，调节板9上还设有用于对内抽3进行限位固定的限位柱14，机架1上设有沿着机架1进行位移调节的滑块座2，滑块座2上设有沿着滑块座2进行滑移调节的内抽3，机架1上设有沿着机架1进行横向位移调节的滑块座2，滑块座2上设有多个相连续的倾斜坡面5且每个倾斜坡面5的厚度从左至右逐渐递增，T型导向块4设置于该倾斜坡面5上且内抽3可沿着T型导向块4滑动至倾斜坡面5的最低端，T型导向块4通过螺钉固定于滑块座2上，两个内抽3对称分布于两T型导向块4上，滑块座2上设有多个与滑块座2进行相反方向滑移调节的内抽3，滑块座2上设有与滑块座2相连的T型导向块4，滑块座2上设有两个沿着T型导向块4进行滑移的内抽3。
[0026]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V商电电连接，并且主控器可为计
算机等起到控制的常规已知设备。
[0027]综上所述，该一种油缸大内抽的反向锁模结构，使用时，通过将复杂的结构简易化，可以节省模具空间，进而减少模具成本，从而提升加工效率，提高产品品质。
[0028]在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术或技术中的具体含义。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油缸大内抽的反向锁模结构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有沿着机架（1）进行位移调节的滑块座（2），所述滑块座（2）上设有沿着滑块座（2）进行滑移调节的内抽（3）。2.根据权利要求1所述的一种油缸大内抽的反向锁模结构，其特征在于：所述机架（1）上设有沿着机架（1）进行横向位移调节的滑块座（2），所述滑块座（2）上设有多个与滑块座（2）进行相反方向滑移调节的内抽（3）。3.根据权利要求2所述的一种油缸大内抽的反向锁模结构，其特征在于：所述滑块座（2）上设有与滑块座（2）相连的T型导向块（4），所述滑块座（2）上设有两个沿着T型导向块（4）进行滑移的内抽（3）。4.根据权利要求3所述的一种油缸大内抽的反向锁模结构，其特征在于：所述滑块座（2）上设有多个相连续的倾斜坡面（5）且每个倾斜坡面（5）的厚度从左至右逐渐递增，所述T型导向块（4）设置于该倾斜坡面（5）上且内抽（3）可沿着T型导向块（4）滑动至倾斜坡面（5）的最低端。5.根据权利要求4所述的一种油缸大内抽的反向锁模结构，其特征在于：所述T型导向块（4）通过螺钉固定于滑块座（2）上，两个所述内抽（3）对称分布于两T型导向块（4）上。6.根据权利要求5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹克林，
申请(专利权)人：杭州索凯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：