一种多方向斜孔抽芯的注射模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多方向斜孔抽芯的注射模具，涉及注射模具技术领域，包括注射定模和注射动模；注射定模包括工字面板、定模板、定模镶块；注射动模包括工字底板、底针板、面针板、动模板、动模镶块、气缸、T形连接块、斜滑槽块、侧抽型芯；本实用新型专利技术中的气缸和斜槽滑块、侧抽型芯的应用，可以在进行脱模时先进行侧抽型芯的内抽，便于快速的进行脱模作业；进而在脱模时可以一次性完成脱模作业；水塘冷却的使用可以缩短塑料制品注射完成后的固化时间，从而大大的提升了塑料制品的注射生产效率；本实用新型专利技术的使用在提升了用户生产效率的同时，还有效的保证了最终产品的成品率。有效的保证了最终产品的成品率。有效的保证了最终产品的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种多方向斜孔抽芯的注射模具


[0001]本技术涉及注射模具
，具体为一种多方向斜孔抽芯的注射模具。

技术介绍

[0002]如图1所示的一种塑料产品图样，在产品的四个侧边上均为向内侧倾斜的侧边，并在每个侧边上设置有多个与之垂直的斜孔，由于有带倒角的斜孔存在，明显的，在进行注射生产的过程中，在动模侧会有倾斜的内抽型芯，以便于斜孔的注塑成型，一般在这种情况下，常规的方法是在模具中心采用向中心抽的侧滑块，但实际应用时确发现空间明显不够使用，无法进行一次性注射成型。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多方向斜孔抽芯的注射模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多方向斜孔抽芯的注射模具，包括上部的注射定模和下部的注射动模；所述注射定模包括上部的通过螺栓与注射机固定板连接的工字面板，所述工字面板的下方通过螺钉连接有定模板，所述定模板的下表面上设置有内凹的定模腔，所述定模腔内通过螺栓固定连接有定模镶块；所述工字面板的顶面中心处设置有注塑接口，所述工字面板和所述定模板在与所述注射接口对应位置处设置有与定模腔连通的注射通道；所述注射动模包括底部使用螺栓与注射机可动板固定连接的工字底板，所述工字底板的顶面上通过螺栓固定连接有四个矩形排列设置的回程杆，四个回程杆上共同设置有可以沿其轴向移动的底针板和面针板，所述面针板的上方设置有动模板，所述动模板在所述回程杆的外侧通过螺栓与所述工字底板固定连接，所述动模板的上方设置有动模镶块，所述回程杆在所述面针板和所述动模板之间套设有复位弹簧；所述底针板、面针板和动模板在其中心点的两侧均设置有相同的矩形通孔，并且在矩形通孔内设置有一个通过螺栓固定在所述工字底板上的气缸，所述气缸的顶端通过T形连接块连接在所述动模镶块的下方。
[0005]进一步的，所述工字底板的中心点的两侧设置有两个通孔，并且在每个通孔内置有一个顶出垫，所述顶出垫固接在所述底针板的底面上；所述面针板的中心点处设置有流道顶杆、在所述流道顶杆的外侧设置有顶杆。
[0006]进一步的，所述气缸包括底部的用于螺栓连接的气缸垫块，所述气缸垫块的上部设置有气缸体，所述气缸体内置有活塞，所述活塞的轴杆顶端连接在所述T形连接块上；两个气缸体靠近外侧面上靠近底部设置有与内部连通的气缸顶出气口、靠近顶端设置有与内部连通的气缸抽回气口。
[0007]优选的，同一个气缸上的气缸顶出气口和气缸抽回气口分别通过相应的气管连接有电磁换向阀。
[0008]进一步的，所述动模镶块的中心处设置有两个斜滑槽块，每个斜滑槽块分别与一
个T形连接块连接，所述斜滑槽块除相邻的两个侧面外的另三个侧面上均设置两个斜面角度为十五度的斜滑槽，并在每个斜滑槽上靠近顶部均设置有一个与其垂直且可滑动的侧抽型芯。
[0009]优选的，所述侧抽型芯靠近顶端设置有台阶面。
[0010]进一步的，所述定模板和所述动模板的内部均设置有水塘水路，并在所述定模板和所述动模板的外侧面上设置有相应为水塘水路接口。
[0011]进一步的，所述面针板的顶面上在还设置有顶出限位块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中的气缸和斜槽滑块、侧抽型芯的应用，可以在进行脱模时先进行侧抽型芯的内抽，便于快速的进行脱模作业；进而在脱模时可以一次性完成脱模作业；水塘冷却的使用可以缩短塑料制品注射完成后的固化时间，从而大大的提升了塑料制品的注射生产效率；本技术的使用在提升了用户生产效率的同时，还有效的保证了最终产品的成品率。
附图说明
[0014]图1为塑料制品示意图；
[0015]图2为图1俯视图；
[0016]图3为图2 X
‑
X剖视图；
[0017]图4为图2 S
‑
S剖视图；
[0018]图5为本技术示意图；
[0019]图6为图5主视图；
[0020]图7为图6左视图；
[0021]图8为图6内部结构示意图；
[0022]图9为图5内部结构示意图；
[0023]图10内部斜抽结构示意图；
[0024]图11为图10 B
‑
B剖视图；
[0025]图12为图10A放大图；
[0026]图中：四边形框
‑
A1，通孔
‑
A2，横杆
‑
A3，立杆
‑
A4，注射定模
‑
1，工字面板
‑
11，定模板
‑
12，定模腔
‑
121，定模镶块
‑
13，注射动模
‑
2，工字底板
‑
21，回程杆
‑
211，复位弹簧
‑
212，底针板
‑
22，顶出垫
‑
221，面针板
‑
23，流道顶杆
‑
231，顶杆
‑
232，顶出限位块
‑
233，动模板
‑
24，动模镶块
‑
25，气缸
‑
26，气缸垫块
‑
261，气缸体
‑
262，活塞
‑
263，气缸顶出气口
‑
264，气缸抽回气口
‑
265，T形连接块
‑
27，斜槽滑块
‑
28，侧抽型芯
‑
29，水塘水路
‑
30。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参考图1
‑
12，图1为塑料制品示意图；图2为图1俯视图；图3为图2 X
‑
X剖视图；图4为图2 S
‑
S剖视图；图5为本技术示意图；图6为图5主视图；图7为图6左视图；图8为图6内部结构示意图；图9为图5内部结构示意图；图10内部斜抽结构示意图；图11为图10 B
‑
B剖
视图；图12为图10A放大图。
[0029]参考图1至图4，一种塑料制品包括底部矩形设置的四边形框A1，所述四边形框A1的每个侧边均自下而上向内侧倾斜十五度设置，并且在每个侧边上均设置有与其垂直设置的通孔A2，且所述通孔A2的内侧做倒角设置，所述四边形框A1的两个长边的顶部的中心处共同设置有横杆A3，所述横杆A3的中心点竖直设置有圆柱形的立杆A4。
[0030]本技术提供一种多方向斜孔抽芯的注射模具，用于上述塑料制品的一次性注射成型使用，包括上部的注射定模1和下部的注射动模2，所述注射定模1包括上部的工字面板11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多方向斜孔抽芯的注射模具，其特征在于：包括上部的注射定模（1）和下部的注射动模（2）；所述注射定模（1）包括上部的通过螺栓与注射机固定板连接的工字面板（11），所述工字面板（11）的下方通过螺钉连接有定模板（12），所述定模板（12）的下表面上设置有内凹的定模腔（121），所述定模腔（121）内通过螺栓固定连接有定模镶块（13）；所述工字面板（11）的顶面中心处设置有注射接口（111），所述工字面板（11）和所述定模板（12）在与所述注射接口（111）对应位置处设置有与定模腔（121）连通的注射通道；所述注射动模（2）包括底部使用螺栓与注射机可动板固定连接的工字底板（21），所述工字底板（21）的顶面上通过螺栓固定连接有四个矩形排列设置的回程杆（211），四个回程杆（211）上共同设置有可以沿其轴向移动的底针板（22）和面针板（23），所述面针板（23）的上方设置有动模板（24），所述动模板（24）在所述回程杆（211）的外侧通过螺栓与所述工字底板（21）固定连接，所述动模板（24）的上方设置有动模镶块（25），所述回程杆（211）在所述面针板（23）和所述动模板（24）之间套设有复位弹簧（212）；所述底针板（22）、面针板（23）和动模板（24）在其中心点的两侧均设置有相同的矩形通孔，并且在矩形通孔内设置有一个通过螺栓固定在所述工字底板（21）上的气缸（26），所述气缸（26）的顶端通过T形连接块（27）连接在所述动模镶块（25）的下方。2.根据权利要求1所述的多方向斜孔抽芯的注射模具，其特征在于：所述工字底板（21）的中心点的两侧设置有两个通孔，并且在每个通孔内置有一个顶出垫（221），所述顶出垫（221）固接在所述底针板（22）的底面上；所述面针板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩鹏，于志庆，
申请(专利权)人：大连大鹏精密模塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：