一种双层眼镜框注塑模具套件制造技术

本申请公开了一种双层眼镜框注塑模具套件，涉及注塑模具的技术领域，其包括下模、第一上模与第二上模；所述下模与第一上模之间成型有用于注塑第一层眼镜框的第一注塑腔；所述下模与第二上模之间成型有用于注塑第二层眼镜框的第二注塑腔；所述第二注塑腔匹配于为第一层眼镜框与第二层眼镜框结合连接后的体积形状；所述下模与第一上模脱模，且下模与第二上模合模时，下模上的第一层眼镜框位于第二注塑腔内。本申请能够提高双层眼镜框的注塑生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种双层眼镜框注塑模具套件


[0001]本申请涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种双层眼镜框注塑模具套件。

技术介绍

[0002]目前，对于双层眼镜框的生产制造中，通常两次注塑后的第一层眼镜框与第二层眼镜框，分别脱模后，再将两层眼镜框热熔连接，完成双层眼镜框的制造；但是这种双层眼镜框需要两次脱模、再拼接热熔，且热熔后的边沿还需要再加工处理，整个过程操作麻烦，耗时长，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]为了提高双层眼镜框的生产效率，本申请提供一种双层眼镜框注塑模具套件。采用如下的技术方案：
[0004]一种双层眼镜框注塑模具套件，包括下模、第一上模与第二上模；所述下模与第一上模之间成型有用于注塑第一层眼镜框的第一注塑腔；所述下模与第二上模之间成型有用于注塑第二层眼镜框的第二注塑腔；所述第二注塑腔匹配于为第一层眼镜框与第二层眼镜框结合连接后的体积形状；所述下模与第一上模脱模，且下模与第二上模合模时，下模上的第一层眼镜框位于第二注塑腔内。
[0005]可选的，所述第二上模包括第一模块、第二模块、第三模块、第四模块以及内镶块；所述第一模块用于成型第二注塑腔远离下模一侧的腔壁；所述第二模块设置有两个，用于成型第二注塑腔长度方向两端的腔壁；所述第三模块与第四模块分别用于成型第二注塑腔宽度方向两端的腔壁；所述内镶块用于成型第二注塑腔内周侧的腔壁。
[0006]可选的，所述下模开设有第一导向凹槽，所述第一上模设置有插入第一导向凹槽的第一导向凸块。
[0007]可选的，所述第一导向凹槽呈扩口状结构。
[0008]可选的，所述内镶块靠近下模的一侧设置有用于插入第一导向凹槽的第二导向凸块。
[0009]可选的，所述第二上模朝向下模的一侧开设有第二导向凹槽，所述内镶块设置有插入第二导向凹槽的第三导向凸块。
[0010]可选的，所述第二导向凹槽呈扩口状结构。
[0011]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0012]1.第一上模与下模完成第一层眼镜框的注塑，两者脱模，且第一层眼镜框停留在下模内；此时第二上模与下模合模，使得第一层眼镜框位于第二注塑腔内，进而使得注塑第二层眼镜框后，第二层眼镜框直接与第一层眼镜框结合成型；大幅提高了眼镜框的生产效率；
[0013]2.通过第二导向凸块与第三导向凸块的设置，使得下模与第二上模精确配合。
附图说明
[0014]图1是本实施例中下模与第一上模的结构示意图；
[0015]图2是本实施例中下模、第一上模以及第一层眼镜框的爆炸示意图；
[0016]图3是本实施例中下模与第二上模的结构示意；
[0017]图4是本实施例中下模与第二上模的爆炸示意；
[0018]图5是本实施例中下模、内镶块以及第一模块的爆炸示意图；
[0019]图6是本实施例中下模、第一层眼镜框以及第二层眼镜框的爆炸示意图；
[0020]图7是本实施例中下模、第一层眼镜框以及第二层眼镜框的示意图；
[0021]图8是本实施例中第一层眼镜框与第二层眼镜框的爆炸示意图。
[0022]附图标记说明：1、下模；2、第一上模；3、第二上模；4、第一层眼镜框；5、第二层眼镜框；6、第一模块；7、第二模块；8、第三模块；9、第四模块；10、内镶块；11、第一导向凹槽；12、第一导向凸块；13、第二导向凹槽；14、第二导向凸块；15、第三导向凸块。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种双层眼镜框注塑模具套件。包括下模1、第一上模2与第二上模3。上模与第一上模2之间成型有用于注塑第一层眼镜框4的第一注塑腔。下模1与第二上模3之间成型有用于注塑第二层眼镜框5的第二注塑腔。其中，第二注塑腔匹配于第一层眼镜框4与第二层眼镜框5结合连接后的体积形状。当第一上模2与下模1完成第一层眼镜框4的注塑，两者脱模，且第一层眼镜框4停留在下模1内；此时将第二上模3与下模1合模，使得第一层眼镜框4位于第二注塑腔内，进而使得注塑第二层眼镜框5后，第二层眼镜框5直接与第一层眼镜框4结合成型；大幅提高了眼镜框的生产效率。
[0025]具体的，第二上模3包括第一模块6、第二模块7、第三模块8、第四模块9以及内镶块10。第一模块6用于成型第二注塑腔远离下模1一侧的腔壁。第二模块7设置有两个，用于成型第二注塑腔长度方向两侧的腔壁。第三模块8与第四模块9分别用于成型第二注塑腔宽度方向两侧的腔壁。内镶块10用于成型第二注塑腔内周侧的腔壁。
[0026]进一步，为了便于下模1与第一上模2合模定位。下模1开设有第一导向凹槽11，第一导向凹槽11沿下模1长度方向间隔开设有两个，且位于第一注塑腔内侧；第一上模2对应设置有插入第一导向凹槽11的第一导向凸块12。
[0027]同样的，内镶块10靠近下模1的一侧设置有用于插入第一导向凹槽11的第二导向凸块14。第二上模3朝向下模1的一侧开设有第二导向凹槽13，内镶块10设置有插入第二导向凹槽13的第三导向凸块15。通过内镶块10两侧的第二导向凸块14与第三导向凸块15，使得下模1与第二上模3精确配合。其中，第一导向凹槽11与第二导向凹槽13均为扩口状结构，以便于安装配合。
[0028]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层眼镜框注塑模具套件，其特征在于：包括下模、第一上模与第二上模；所述下模与第一上模之间成型有用于注塑第一层眼镜框的第一注塑腔；所述下模与第二上模之间成型有用于注塑第二层眼镜框的第二注塑腔；所述第二注塑腔匹配于为第一层眼镜框与第二层眼镜框结合连接后的体积形状；所述下模与第一上模脱模，且下模与第二上模合模时，下模上的第一层眼镜框位于第二注塑腔内。2.根据权利要求1所述的一种双层眼镜框注塑模具套件，其特征在于：所述第二上模包括第一模块、第二模块、第三模块、第四模块以及内镶块；所述第一模块用于成型第二注塑腔远离下模一侧的腔壁；所述第二模块设置有两个，用于成型第二注塑腔长度方向两端的腔壁；所述第三模块与第四模块分别用于成型第二注塑腔宽度方向两端的腔壁；所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟照，廖芳富，杨绿萍，
申请(专利权)人：厦门市宏天祥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：