一种二次抽芯模具结构制造技术

本发明专利技术公开了一种二次抽芯模具结构，包括注塑机和基座，所述基座位于注塑机上端外表面，所述基座后端外表面固定连接有顶升油缸，所述基座前端设有用于对产品进行脱模的抽芯组件，所述抽芯组件与顶升油缸连接，通过设置防退结构，防退块在滑块一进行抽芯时始终卡在限位槽内部避免滑块二出现滑动，造成产品不稳定，出现产品拉伤的情况，通过斜槽的设计，在滑块一完成抽芯后会将防退块挤入活动槽内部，并通过限位块带动滑块二向上运动，完成二次抽芯，通过实施例二，使用者可以旋转螺杆，通过活塞一向空腔内部加压，从而通过活塞二增加对防退块的压力，实现增加对滑块二的抵制力度。实现增加对滑块二的抵制力度。实现增加对滑块二的抵制力度。

【技术实现步骤摘要】
一种二次抽芯模具结构


[0001]本专利技术涉及模具抽芯
，具体为一种二次抽芯模具结构。

技术介绍

[0002]在使用模具进行成型产品时，产品侧壁带有通孔、凹槽或者凸台的，成型后凹凸部 分的成型零件将阻碍产品脱模，产品不能直接从模具内脱出，除极少数情况可以强制脱模 外，一般都必须将该凹凸部分的成型零件做成活动型芯，在产品脱模前先将其抽出，然后再从型腔或型芯上脱出产品，合模时再将其复位，现有的抽芯机构由于一次抽芯滑块频繁与二次抽芯滑块进行摩擦，会导致接触面逐渐粗糙摩擦力增大，从而带一次抽芯滑块滑动时二次抽芯滑块跟随一次抽芯滑块活动，从而造成产品不够稳定，容易造成拉伤。为此，我们提出一种二次抽芯模具结构。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种二次抽芯模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种二次抽芯模具结构，包括注塑机和基座，所述基座位于注塑机上端外表面，所述基座后端外表面固定连接有顶升油缸，所述基座前端设有用于对产品进行脱模的抽芯组件，所述抽芯组件与顶升油缸连接，所述基座前端外表面与抽芯组件向对应位置设有防退结构，防止在抽芯时抽芯组件拉伤产品。
[0005]优选的，所述抽芯组件包括滑块一、滑块二、顶杆和顶板，所述顶升油缸上端外表面与顶板下端外表面固定连接，所述顶杆上端与顶板下端固定连接，所述顶杆下端外表面卡接滑块一，所述滑块二套在滑块一外表面，所述滑块一下端外表面为注塑水壶。
[0006]优选的，所述滑块二外表面贯穿开设有导向槽，所述滑块一卡在导向槽内部，所述导向槽内表面靠近上端位置固定连接有限位块，所述限位块的开口宽度与顶杆的宽度相同，所述滑块一宽度大于顶杆的宽度，等于导向槽的宽度。
[0007]优选的，所述防退结构包括防退块、斜槽、弹簧、活动槽和限位槽，所述基座前端外表面开设活动槽，所述活动槽内部插设防退块，所述防退块与活动槽之间设有弹簧，所述滑块二后端外表面与防退块对应位置开设限位槽，所述防退块前端插入限位槽内部，所述防退块下端边沿开设斜槽，所述斜槽与滑块一后端对应。
[0008]优选的，所述防退结构还包括空腔、活塞一、位移槽、螺杆、活塞二，所述活动槽后端开设空腔，所述防退块插在活动槽内部，所述防退块后端固定连接活塞二，所述活塞二位于空腔内部，且活塞二外表面套有密封圈，所述活塞二与空腔紧密贴合，所述空腔内表面左侧开设位移槽，所述位移槽内部插设活塞一，所述活塞一左侧通过转轴转动连接螺杆，所述螺杆贯穿位移槽，且延伸至基座外部，所述螺杆与基座螺纹链接，所述活塞一外表面套有密封圈，且与位移槽贴合本专利技术至少具备以下有益效果：
本专利技术通过通过设置防退结构，防退块在滑块一进行抽芯时始终卡在限位槽内部避免滑块二出现滑动，造成产品不稳定，出现产品拉伤的情况，通过斜槽的设计，在滑块一完成抽芯后会将防退块挤入活动槽内部，并通过限位块带动滑块二向上运动，完成二次抽芯，通过实施例二，使用者可以旋转螺杆，通过活塞一向空腔内部加压，从而通过活塞二增加对防退块的压力，实现增加对滑块二的抵制力度。
附图说明
[0009]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术滑块一和滑块二的结构示意图；图3为本专利技术滑块一和注塑水壶的结构示意图；图4为本专利技术的产品注塑水壶结构示意图；图5为本专利技术滑块一和滑块二的爆炸结构示意图；图6为本专利技术防退块的结构示意图；图7为本专利技术防退组和弹簧的结构示意图；图8为本专利技术防退组件的结构示意图；图9为本专利技术限位槽和滑块一的结构示意图。
[0010]图中：1、注塑机；2、基座；4、滑块一；5、滑块二；6、注塑水壶；7、防退块；8、顶板；9、顶杆；10、斜槽；12、空腔；13、活塞一；14、位移槽；15、螺杆；16、活塞二；17、弹簧；18、顶升油缸；19、导向槽；20、限位块；22、活动槽；23、限位槽。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]请参阅图1
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9，本专利技术提供一种技术方案：一种二次抽芯模具结构，包括注塑机1和基座2，所述基座2位于注塑机1上端外表面，所述基座2后端外表面固定连接有顶升油缸18，所述基座2前端设有用于对产品进行脱模的抽芯组件，所述抽芯组件与顶升油缸18连接，所述基座2前端外表面与抽芯组件向对应位置设有防退结构，防止在抽芯时抽芯组件拉伤产品。
[0013]优选的，所述抽芯组件包括滑块一4、滑块二5、顶杆9和顶板8，所述顶升油缸18上端外表面与顶板8下端外表面固定连接，所述顶杆9上端与顶板8下端固定连接，所述顶杆9下端外表面卡接滑块一4，所述滑块二5套在滑块一4外表面，所述滑块一4下端外表面为注塑水壶6，当产品注塑完成后首先通过顶升油缸18驱动顶板8向上运动，通过顶杆9带动滑块一4和滑块二5向上运动完成对产品的抽芯。
[0014]优选的，所述滑块二5外表面贯穿开设有导向槽19，顶杆9位于导向槽19内部，所述滑块一4卡在导向槽19内部，所述导向槽19内表面靠近上端位置固定连接有限位块20，所述限位块20的开口宽度与顶杆9的宽度相同，在顶板8带动顶杆9上升的过程中顶杆9外表面与限位块20内壁贴合，顶杆9带动滑块一4运动完成一次抽芯，此时滑块二5由于自身重力不发
生移动，当滑块一4运动至限位块20位置时，滑块一4宽度大于顶杆9的宽度，等于导向槽19的宽度，限位块20会对滑块一4接触， 顶杆9在顶升油缸18的驱动继续向上运动，通过滑块一4和限位块20的接触带动滑块二5向上运动，从而完成二次抽芯。
[0015]优选的，所述防退结构包括防退块7、斜槽10、弹簧17、活动槽22和限位槽23，所述基座2前端外表面开设活动槽22，所述活动槽22内部插设防退块7，所述防退块7与活动槽22之间设有弹簧17，所述滑块二5后端外表面与防退块7对应位置开设限位槽23，所述防退块7前端插入限位槽23内部，所述防退块7下端边沿开设斜槽10，所述斜槽10与滑块一4后端对应，在顶升油缸18驱动滑块一4上升的过程中，通过防退块7卡入限位槽23内部对滑块二5进行限位，使得滑块二5不在单一通过自身重力保持静止，通过防退块7的卡合可以有效地的限制滑块二5的滑动避免滑块二5在滑块一4运动时出现滑动拉伤产品，当滑块一4继续向上运动时，滑块一4的后端会与防退块7前端的斜槽10接触，通过硬性接触，使得防退块7向活动槽22内部方向运动并压缩弹簧17，使得防退块7不在插入限位槽23内部失去对滑块二5的限位，顶杆9继续向上运动滑块一4上端与限位块20下端接触，带动滑块二5向上运动完成二次抽芯，通过该结构使得滑块一4在一次抽芯时滑块二5保持静止，从而防止滑块二5出现运动导致产品不稳定出现拉伤。
[0016本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次抽芯模具结构，包括注塑机（1）和基座（2），所述基座（2）位于注塑机（1）上端外表面，其特征在于：所述基座（2）后端外表面固定连接有顶升油缸（18），所述基座（2）前端设有用于对产品进行脱模的抽芯组件，所述抽芯组件与顶升油缸（18）连接，所述基座（2）前端外表面与抽芯组件向对应位置设有防退结构，防止在抽芯时抽芯组件拉伤产品；所述抽芯组件包括滑块一（4）、滑块二（5）、顶杆（9）和顶板（8），所述顶升油缸（18）上端外表面与顶板（8）下端外表面固定连接，所述顶杆（9）上端与顶板（8）下端固定连接，所述顶杆（9）下端外表面卡接滑块一（4），所述滑块二（5）套在滑块一（4）外表面，所述滑块一（4）下端外表面为注塑水壶（6）；所述防退结构包括防退块（7）、斜槽（10）、弹簧（17）、活动槽（22）和限位槽（23），所述基座（2）前端外表面开设活动槽（22），所述活动槽（22）内部插设防退块（7），所述防退块（7）与活动槽（22）之间设有弹簧（17），所述滑块二（5）后端外表面与防退块（7）对应位置开设限位槽（23），所述防退块（7）前端插入限位槽（23）内部，所述防退块（7）下端边沿开设斜槽（10），所述斜槽（10）与滑块一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锦波，张绪广，
申请(专利权)人：富诚汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：