一种颚式破碎机用颚板制造技术

本实用新型专利技术涉及破碎机设备技术领域，且公开了一种颚式破碎机用颚板，包括静颚板背部，所述静颚板背部的右侧固定连接有颚板凸起，所述颚板凸起的底部固定连接有耐磨板，所述耐磨板的右侧设有动颚板凸块，所述动颚板凸块的右侧固定连接有动颚板背部，所述动颚板凸块的底部固定连接有动板耐磨块，所述静颚板背部的左侧设有破碎机侧壁，所述颚板凸起的相邻的两个之间设有次破碎块，所述次破碎块的左侧与静颚板背部的右侧靠近顶部的位置进行固定连接，本实用新型专利技术通过设有颚板凸起和次破碎块，有利于进行更加细致的破碎，且颚板凸起整体形态的设计，利于提高对物料破碎的程度，提高产出的产品的质量，提高资源的利用率。提高资源的利用率。提高资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种颚式破碎机用颚板


[0001]本技术涉及破碎机设备
，更具体地涉及一种颚式破碎机用颚板。

技术介绍

[0002]颚式破碎机因其使用方式快捷，操作简便，且对一些大块的物料一样可以进行快速的进行破碎，因此被广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
[0003]现有的颚式破碎机用的颚板在使用时经常会出现一些物料破碎的块过大，导致需要进行筛分后进行二次破碎，导致生产的效率降低，且需要进行额外的筛分，导致生产资源的浪费；现有的颚式破碎机用的颚板在使用时，经常出现颚板底部凸起处之间的槽内卡有石块，从而导致颚板的底部经常会出现损坏，导致底部的磨损高于颚板的其他部位，导致整体的使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种颚式破碎机用颚板，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种颚式破碎机用颚板，包括静颚板背部，所述静颚板背部的右侧固定连接有颚板凸起，所述颚板凸起的底部固定连接有耐磨板，所述耐磨板的右侧设有动颚板凸块，所述动颚板凸块的右侧固定连接有动颚板背部，所述动颚板凸块的底部固定连接有动板耐磨块，所述静颚板背部的左侧设有破碎机侧壁，所述颚板凸起的相邻的两个之间设有次破碎块，所述次破碎块的左侧与静颚板背部的右侧靠近顶部的位置进行固定连接，所述动颚板凸块的相邻的两个之间设有动颚破碎块，所述动颚破碎块的右侧与动颚板背部的右侧靠近顶部的位置进行固定连接。
[0006]进一步的，所述耐磨板的底端靠近外表面的位置设有带动杆，所述破碎机侧壁靠近静颚板背部底部的位置开设有置杆槽，所述置杆槽内侧的宽度与静颚板背部的宽度相适配，所述破碎机侧壁靠近置杆槽中部的位置开设有限位槽，所述耐磨板的内侧开设有凹槽，且凹槽的大小与相邻的两个颚板凸起底部之间空隙大小一致，所述凹槽的两侧均开设有限位槽。
[0007]进一步的，所述颚板凸起顶部的宽度与颚板凸起底部的宽度比为一比二，所述颚板凸起部的长度与颚板凸起底部的长度比为二比一，所述静颚板背部整体呈底部凸起化状，且静颚板背部顶部的宽度与静颚板背部顶部的宽度比为一比二。
[0008]进一步的，所述带动杆的左侧固定连接有连接片，所述连接片的左侧中部固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有握把，所述连接杆位于限位槽的内部，所述带动杆的右侧固定连接有连接块。
[0009]进一步的，所述连接块靠近连接片的一侧固定连接有清理块，所述清理块的中部开设有置柱槽，且置柱槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的直径与限位槽内侧的宽
度一致，且限位杆的两侧均卡接于限杆槽的内部。
[0010]进一步的，所述连接块、清理块、限位杆均位于凹槽的内部，且整体呈阵列等距分布。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过设有颚板凸起和次破碎块，有利于进行更加细致的破碎，且颚板凸起整体形态的设计，利于提高对物料破碎的程度，提高产出的产品的质量，提高资源的利用率。
[0013]2.本技术通过设有耐磨板、动板耐磨块、带动杆和清理块，有利于对槽内卡的石块进行快速的清理，且耐磨板的设有，利于提高静颚板背部底部的耐磨程度，提高静颚板背部整体的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0016]图3为本技术的破碎块结构示意图。
[0017]图4为本技术的清理块结构示意图。
[0018]附图标记为：1、静颚板背部；2、颚板凸起；3、次破碎块；4、耐磨板；5、动颚板凸块；6、动颚板背部；7、动板耐磨块；8、破碎机侧壁；9、带动杆；10、置杆槽；11、动颚破碎块；12、限位槽；13、限杆槽；14、连接片；15、连接杆；16、握把；17、连接块；18、清理块；19、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种颚式破碎机用颚板并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
4，本技术提供了一种颚式破碎机用颚板，包括静颚板背部1，静颚板背部1的右侧固定连接有颚板凸起2，颚板凸起2的底部固定连接有耐磨板4，耐磨板4的右侧设有动颚板凸块5，动颚板凸块5的右侧固定连接有动颚板背部6，动颚板凸块5的底部固定连接有动板耐磨块7，静颚板背部1的左侧设有破碎机侧壁8，颚板凸起2的相邻的两个之间设有次破碎块3，次破碎块3的左侧与静颚板背部1的右侧靠近顶部的位置进行固定连接，动颚板凸块5的相邻的两个之间设有动颚破碎块11，动颚破碎块11的右侧与动颚板背部6的右侧靠近顶部的位置进行固定连接，有利于进行更加细致的破碎，提高破碎的质量。
[0021]参照图2，耐磨板4的底端靠近外表面的位置设有带动杆9，破碎机侧壁8靠近静颚板背部1底部的位置开设有置杆槽10，置杆槽10内侧的宽度与静颚板背部1的宽度相适配，破碎机侧壁8靠近置杆槽10中部的位置开设有限位槽12，耐磨板4的内侧开设有凹槽，且凹槽的大小与相邻的两个颚板凸起2底部之间空隙大小一致，凹槽的两侧均开设有限位槽12，利于提高产出的产品的质量，提高资源的利用率。
[0022]参照图3，颚板凸起2顶部的宽度与颚板凸起2底部的宽度比为一比二，颚板凸起2
部的长度与颚板凸起2底部的长度比为二比一，静颚板背部1整体呈底部凸起化状，且静颚板背部1顶部的宽度与静颚板背部1顶部的宽度比为一比二，利于进一步的提高对物料的破碎程度，进一步的降低破碎产品的尺寸，提高整体的质量。
[0023]参照图4，带动杆9的左侧固定连接有连接片14，连接片14的左侧中部固定连接有连接杆15，连接杆15的左侧固定连接有握把16，连接杆15位于限位槽12的内部，带动杆9的右侧固定连接有连接块17，有利于对槽内卡的石块进行快速的清理，降低机器的使用损耗。
[0024]参照图4，连接块17靠近连接片14的一侧固定连接有清理块18，清理块18的中部开设有置柱槽，且置柱槽的内部固定连接有限位杆19，限位杆19的直径与限位槽12内侧的宽度一致，且限位杆19的两侧均卡接于限杆槽13的内部，利于提高静颚板背部1底部的耐磨程度，提高静颚板背部1整体的使用寿命。
[0025]参照图4，连接块17、清理块18、限位杆19均位于凹槽的内部，且整体呈阵列等距分布，利于进行更加便捷，快速的对卡入凹槽内部石块的清理，提高组生产效率，节省整体使用的时间。
[0026]本技术的工作原理：使用时，颚板凸起2和次破碎块3会对进入静颚板背部1和动颚板背部6之间的物料进行挤压，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颚式破碎机用颚板，包括静颚板背部(1)，其特征在于：所述静颚板背部(1)的右侧固定连接有颚板凸起(2)，所述颚板凸起(2)的底部固定连接有耐磨板(4)，所述耐磨板(4)的右侧设有动颚板凸块(5)，所述动颚板凸块(5)的右侧固定连接有动颚板背部(6)，所述动颚板凸块(5)的底部固定连接有动板耐磨块(7)，所述静颚板背部(1)的左侧设有破碎机侧壁(8)，所述颚板凸起(2)的相邻的两个之间设有次破碎块(3)，所述次破碎块(3)的左侧与静颚板背部(1)的右侧靠近顶部的位置进行固定连接，所述动颚板凸块(5)的相邻的两个之间设有动颚破碎块(11)，所述动颚破碎块(11)的右侧与动颚板背部(6)的右侧靠近顶部的位置进行固定连接。2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机用颚板，其特征在于：所述耐磨板(4)的底端靠近外表面的位置设有带动杆(9)，所述破碎机侧壁(8)靠近静颚板背部(1)底部的位置开设有置杆槽(10)，所述置杆槽(10)内侧的宽度与静颚板背部(1)的宽度相适配，所述破碎机侧壁(8)靠近置杆槽(10)中部的位置开设有限位槽(12)，所述耐磨板(4)的内侧开设有凹槽，且凹槽的大小与相邻的两个颚板凸起(2)底部之间空隙大小一致，所述凹槽的两侧均开设有限位槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆港，孙厚真，刘庆，
申请(专利权)人：徐州铭山路桥机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：