鄂破机用平板式鄂板制造技术

本实用新型专利技术公开了鄂破机用平板式鄂板，包括板体，所述板体的端面设置有齿牙和四组安装孔。有益效果：本实用新型专利技术采用了强力磁铁，操作工人用手托举板体，将其后端与安装铁板端面贴合，操作工人用手顺时针旋转四组安装螺栓，会带动强力磁铁和限位孔板逐渐靠近凹槽的内部端部，强力磁铁移动到预期位置时，强力磁铁使板体吸附在安装铁板端面，利用六组滚球分别在六组球窝的内部滚动，操作工人可用手移动板体，当板体移动到预期位置时，可通过四组安装孔将其与安装铁板固定连接，强力磁铁与安装铁板之间的吸力减小操作工人托举的力度，通过设置的强力磁铁，能够减小操作工人托举平板式鄂板的力度，减缓操作工人体力流失速度。减缓操作工人体力流失速度。减缓操作工人体力流失速度。

【技术实现步骤摘要】
鄂破机用平板式鄂板


[0001]本技术涉及鄂破机鄂板
，具体来说，涉及鄂破机用平板式鄂板。

技术介绍

[0002]颚板是颚式破碎机的主要部件，有动颚板和静颚板，根据颚式破碎机型号的不同，有多种型号尺寸，一般采用高锰钢材质，平板式鄂板为鄂板的一种，实际使用平板式鄂板具有安装便捷、使用寿命长和使用稳定等优点。
[0003]然而现有的平板式鄂板，为保证其自身的硬度，大多采用坚硬金属制得，因此自重较大，安装平板式鄂板时，需要操作工人长时间手动托举，会快速消耗操作工人体力，为平板式鄂板的安装使用带来不便，其次，平板式鄂板的工作环境复杂，当在潮湿环境中长时间操作，会加快贯穿安装孔螺纹结构的锈蚀速度，当螺纹结构锈蚀时，操作工人难以旋转拆卸贯穿安装孔的螺纹结构，为平板式鄂板的防护使用带来隐患。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了鄂破机用平板式鄂板，具备能够减小操作工人托举平板式鄂板的力度，减缓操作工人体力流失速度、能够避免贯穿安装孔的螺纹结构锈蚀优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述能够减小操作工人托举平板式鄂板的力度，减缓操作工人体力流失速度、能够避免贯穿安装孔的螺纹结构锈蚀的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]鄂破机用平板式鄂板，包括板体，所述板体的端面设置有齿牙和四组安装孔，四组所述安装孔的前后端均安装有防潮伸缩软管，所述板体的后端开设有凹槽，且凹槽的内部安装有强力磁铁。
[0010]进一步的，所述凹槽的内部端面设置有四组螺纹盲孔和固定管，所述固定管的内部安装有限位孔板，且限位孔板的后端开设有四组螺纹通孔，并且四组所述螺纹通孔的内部均贯穿安装有安装螺栓，四组所述安装螺栓的一端端部分别位于四组所述螺纹盲孔的内部，所述强力磁铁的后端面粘贴安装有第一环形双面胶，且第一环形双面胶后端面与限位孔板的端面粘贴连接，所述固定管的一端端部开设有六组球窝，且六组所述球窝的内部均设置有滚球。
[0011]进一步的，四组所述安装螺栓分别与四组所述螺纹盲孔与四组所述螺纹通孔相互啮合。
[0012]进一步的，所述强力磁铁的竖截面尺寸大于限位孔板的内部竖截面尺寸。
[0013]进一步的，所述固定管的横截面长度与一组所述滚球外置端的长度和大于凹槽的深度。
[0014]进一步的，四组所述安装孔的开口处均设置有内置槽，八组所述防潮伸缩软管的两端端部均粘贴安装有第二环形双面胶，同侧相近两组所述第二环形双面胶的相向端分别与同侧两组所述内置槽的内部端部粘贴连接，同侧较远两组所述第二环形双面胶的远离端均粘贴安装有橡胶环，同侧两组所述内置槽之间设置有两组中型通槽，八组所述中型通槽的内部均滑动安装有两组限位板，十六组所述限位板的一端均固定安装有导杆，同侧两组所述导杆的一端端部与一组所述橡胶环的一端固定连接。
[0015]进一步的，八组所述橡胶环的竖截面尺寸小于八组所述内置槽的竖截面尺寸。
[0016]进一步的，十六组所述限位板的竖截面尺寸大于八组所述中型通槽两端开口处的竖截面尺寸。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了鄂破机用平板式鄂板，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术采用了强力磁铁，操作工人用手托举板体，将其后端与安装铁板端面贴合，利用四组所述安装螺栓分别与四组所述螺纹盲孔与四组所述螺纹通孔相互啮合，操作工人用手顺时针旋转四组安装螺栓，会带动强力磁铁和限位孔板逐渐靠近凹槽的内部端部，调节强力磁铁与安装铁板之间的吸力大小，强力磁铁移动到预期位置时，强力磁铁使板体吸附在安装铁板端面，利用六组滚球分别在六组球窝的内部滚动，操作工人可用手移动板体，六组滚球表面光滑，减小板体与安装铁板之间的摩擦力，当板体移动到预期位置时，可通过四组安装孔将其与安装铁板固定连接，强力磁铁与安装铁板之间的吸力减小操作工人托举的力度，通过设置的强力磁铁，能够减小操作工人托举平板式鄂板的力度，减缓操作工人体力流失速度，为鄂破机用平板式鄂板的安装使用带来便利。
[0020]（2）、本技术采用了防潮伸缩软管，当需要安装板体时，操作工人用手将四组定位螺栓分别导入四组安装孔和安装铁板端面的螺孔，后方四组橡胶环与安装铁板的端面紧密接触，四组定位螺栓的限位端分别与前方四组橡胶环紧密接触，此时十六组导杆逐渐导入八组中型通槽的内部，四组定位螺栓的限位端分别移入前方四组内置槽的内部，此时定位螺栓的侧壁被八组防潮伸缩软管和十六组第二环形双面胶带包围密封，外部潮湿空气无法直接接触定位螺栓的侧壁，大大削减定位螺栓的锈蚀速度，十六组限位板防止八组橡胶环横移错位，通过设置的防潮伸缩软管，能够避免贯穿安装孔的螺纹结构锈蚀，为鄂破机用平板式鄂板的防护使用带来一种保障。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的鄂破机用平板式鄂板的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的鄂破机用平板式鄂板的后视图；
[0024]图3是本技术提出的板体的立体图；
[0025]图4是本技术提出的限位孔板的部分截面示意图；
[0026]图5是本技术提出的防潮伸缩软管的截面示意图。
[0027]图中：
[0028]1、板体；2、齿牙；3、安装孔；4、凹槽；5、强力磁铁；6、防潮伸缩软管；7、螺纹盲孔；8、固定管；9、限位孔板；10、螺纹通孔；11、安装螺栓；12、第一环形双面胶；13、球窝；14、滚球；15、内置槽；16、第二环形双面胶；17、中型通槽；18、限位板；19、导杆；20、橡胶环。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了鄂破机用平板式鄂板。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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5所示，根据本技术实施例的鄂破机用平板式鄂板，包括板体1，板体1的端面设置有齿牙2和四组安装孔3，四组安装孔3的前后端均安装有防潮伸缩软管6，板体1的后端开设有凹槽4，且凹槽4的内部安装有强力磁铁5，板体1和齿牙2均为现有结构，在此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.鄂破机用平板式鄂板，其特征在于，包括板体（1），所述板体（1）的端面设置有齿牙（2）和四组安装孔（3），四组所述安装孔（3）的前后端均安装有防潮伸缩软管（6），所述板体（1）的后端开设有凹槽（4），且凹槽（4）的内部安装有强力磁铁（5）。2.根据权利要求1所述的鄂破机用平板式鄂板，其特征在于，所述凹槽（4）的内部端面设置有四组螺纹盲孔（7）和固定管（8），所述固定管（8）的内部安装有限位孔板（9），且限位孔板（9）的后端开设有四组螺纹通孔（10），并且四组所述螺纹通孔（10）的内部均贯穿安装有安装螺栓（11），四组所述安装螺栓（11）的一端端部分别位于四组所述螺纹盲孔（7）的内部，所述强力磁铁（5）的后端面粘贴安装有第一环形双面胶（12），且第一环形双面胶（12）后端面与限位孔板（9）的端面粘贴连接，所述固定管（8）的一端端部开设有六组球窝（13），且六组所述球窝（13）的内部均设置有滚球（14）。3.根据权利要求2所述的鄂破机用平板式鄂板，其特征在于，四组所述安装螺栓（11）分别与四组所述螺纹盲孔（7）与四组所述螺纹通孔（10）相互啮合。4.根据权利要求2所述的鄂破机用平板式鄂板，其特征在于，所述强力磁铁（5）的竖截面尺寸大于限位孔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国安，
申请(专利权)人：郑州国安宏达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：