一种破碎机的主轴总成及其使用方法技术

本发明专利技术公开了破碎机技术领域的一种破碎机的主轴总成及其使用方法，包括主轴组件，所述主轴组件包括主轴、同轴心开设在所述主轴底部的进油孔，呈环形开设在所述主轴圆周外侧壁底部并与所述进油孔相贯通的排油孔以及呈环形开设在所述主轴圆周外侧壁上并与所述排油孔相贯通的油槽；进油管道，所述进油管道的排液端通过密封轴承安装在所述进油孔的进液端，所述进油管道的内腔与所述进油孔的内腔相贯通，还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述主轴圆周外侧壁上，本发明专利技术通过进油管道将润滑油导流到油槽内，对主轴和主轴衬套之间进行润滑，而不需将主轴和主轴承套浸入在润滑油中达到润滑的效果，降低了润滑油的使用成本。降低了润滑油的使用成本。降低了润滑油的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机的主轴总成及其使用方法


[0001]本专利技术涉及破碎机
，具体为一种破碎机的主轴总成及其使用方法。

技术介绍

[0002]破碎机，又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。
[0003]主轴系统是破碎机的重要组成部分和工作部分，破碎机工作过程中，在电机的带动下，主轴系统始终处于高速旋转状态下，动锥衬套设置在主轴的外侧，通过主轴带动当动锥衬套偏心旋转不断打击需破碎物，现有的主轴均是通过偏心衬套安装在驱动齿轮上，主轴的安装有衬套的部分、主轴衬套和驱动齿路均安装在驱动箱内，通过齿轮带动主轴旋转，由于偏心衬套套接在主轴的圆周外侧壁上，在主轴工作时，主轴和偏心衬套之间产生较大的摩擦力，因此，现有的主轴和偏心衬套之间需要通过润滑油进行润滑，现有的润滑方式是通过油泵将润滑油泵到驱动箱的内部，将润滑油填满驱动箱，通过填充在驱动箱内的润滑油对主轴和衬套进行润滑，由于需要将润滑油填满整个驱动箱，极大的造成了润滑油的浪费，提高了使用成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种破碎机的主轴总成及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的润滑方式是通过油泵将润滑油泵到驱动箱的内部，将润滑油填满驱动箱，通过填充在驱动箱内的润滑油对主轴和衬套进行润滑，由于需要将润滑油填满整个驱动箱，极大的造成了润滑油的浪费，提高了使用成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种破碎机的主轴总成，包括
[0006]主轴组件，所述主轴组件包括主轴、同轴心开设在所述主轴底部的进油孔，呈环形开设在所述主轴圆周外侧壁底部并与所述进油孔相贯通的排油孔以及呈环形开设在所述主轴圆周外侧壁上并与所述排油孔相贯通的油槽；
[0007]进油管道，所述进油管道的排液端通过密封轴承安装在所述进油孔的进液端，所述进油管道的内腔与所述进油孔的内腔相贯通。
[0008]优选的，所述主轴是由PSZZ
‑
CrNi2MoV钢制成。
[0009]优选的，还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述主轴圆周外侧壁上，所述驱动齿轮在所述油槽下端。
[0010]优选的，还包括主轴衬套，所述主轴衬套包括设置在所述主轴圆周外侧壁上并设置在所述驱动齿轮顶部的衬套以及开设在所述开设在所述衬套顶部并贯穿所述衬套底部且套接在所述主轴圆周外侧壁上的偏心孔，所述衬套与所述排油孔和所述油槽相对应。
[0011]优选的，还包括动锥衬套，所述动锥衬套包括套接在所述主轴圆周外侧壁并设置在所述衬套上端的锥形衬套、设置在所述锥形衬套圆周外侧壁的螺旋刀片以及设置在所述锥形衬套圆周外侧壁并设置在所述螺旋刀片下端的粉碎刀片。
[0012]一种破碎机的主轴总成的使用方法，该破碎机的主轴总成的使用方法包括如下步骤：
[0013]S1：通过驱动齿轮带动主轴旋转，主轴通过主轴衬套作偏心旋转；
[0014]S2：通过油泵向进油管道的内腔泵油，润滑油经过进油管道进入到进油孔内并从排油孔处排出到油槽的内腔，对主轴和主轴衬套之间进行润滑；
[0015]S3：通过主轴旋转带动锥形衬套作偏心旋转，通过设置在锥形衬套上的520对粗大的矿石进行粗粉碎，经过粗粉碎后的矿石经过粉碎刀片进行细粉碎。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种破碎机的主轴总成，通过进油管道将润滑油导流到油槽内，对主轴和主轴衬套之间进行润滑，而不需将主轴和主轴承套浸入在润滑油中达到润滑的效果，降低了润滑油的使用成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术主轴组件结构示意图；
[0019]图3为本专利技术主轴衬套结构示意图；
[0020]图4为本专利技术动锥衬套结构示意图。
[0021]图中：100主轴组件、110主轴、120排油孔、130油槽、200进油管道、300驱动齿轮、400主轴衬套、410衬套、420偏心孔、500动锥衬套、510锥形衬套、520螺旋刀片、530粉碎刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术提供一种破碎机的主轴总成，通过进油管道将润滑油导流到油槽内，对主轴和主轴衬套之间进行润滑，而不需将主轴和主轴承套浸入在润滑油中达到润滑的效果，降低了润滑油的使用成本，请参阅图1，包括：主轴组件100、进油管道200、驱动齿轮300、主轴衬套400和动锥衬套500；
[0024]请参阅图1
‑
2，主轴组件100包括主轴110、同轴心开设在主轴110底部的进油孔，呈环形开设在主轴110圆周外侧壁底部并与进油孔相贯通的排油孔120以及呈环形开设在主轴110圆周外侧壁上并与排油孔120相贯通的油槽130，主轴110是由PSZZ
‑
CrNi2MoV钢制成，破碎机工作过程中，在电机的带动下，主轴系统始终处于高速旋转状态下，锤头不断打击需破碎物，主轴系统持续承受冲击载荷，要求主轴材料要有极高的表面硬度和耐磨性，同时要求主轴心部材料具有一定的韧性以及抗疲劳性。虽然多元复相耐磨材料、超高锰材料、高铬合金等常规特钢材料硬度高、耐磨性好，但是韧性和抗疲劳性差，对破碎机的综合性能产生不利影响，本申请主轴材料PSZZ
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CrNi2MoV钢，其表面通过渗碳处理提高了硬度和耐磨性能，心部由于晶粒组织细化而具有良好的韧性和疲劳性能。主轴材料应用PSZZ
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CrNi2MoV钢，降低了故障率，提高了运行速度，破碎机的综合性能得到提升；
[0025]请再次参阅图1
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2，进油管道200的排液端通过密封轴承安装在进油孔的进液端，
进油管道200的内腔与进油孔的内腔相贯通，进油管道200的进液端安装有油泵，通过油泵将润滑油泵取到进油管道200的内腔，润滑油通过进油管道200进入到进油孔内，润滑油通过排油孔120排出到油槽130的内腔，可以根据主轴的旋转速度调节油泵的泵油速率；
[0026]请再次参阅图1
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2，驱动齿轮300设置在主轴110圆周外侧壁上，驱动齿轮300在油槽130下端，驱动齿轮驱动齿轮300的外侧啮合有齿轮，齿轮通过联轴器和减速器与电机连接，通过电机带动齿轮旋转，通过齿轮带动驱动齿轮驱动齿轮300旋转，通过驱动齿轮驱动齿轮300驱动主轴主轴110旋转；
[0027]请参阅图1
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3，主轴衬套400包括设置在主轴110圆周外侧壁上并设置在驱动齿轮300顶部的衬套410以及开设在开设在衬套410顶部并贯穿衬套410底部且套接在主轴110圆周外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机的主轴总成，其特征在于：包括主轴组件(100)，所述主轴组件(100)包括主轴(110)、同轴心开设在所述主轴(110)底部的进油孔，呈环形开设在所述主轴(110)圆周外侧壁底部并与所述进油孔相贯通的排油孔(120)以及呈环形开设在所述主轴(110)圆周外侧壁上并与所述排油孔(120)相贯通的油槽(130)；进油管道(200)，所述进油管道(200)的排液端通过密封轴承安装在所述进油孔的进液端，所述进油管道(200)的内腔与所述进油孔的内腔相贯通。2.根据权利要求1所述的一种破碎机的主轴总成，其特征在于：所述主轴(110)是由PSZZ
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CrNi2MoV钢制成。3.根据权利要求2所述的一种破碎机的主轴总成，其特征在于：还包括驱动齿轮(300)，所述驱动齿轮(300)设置在所述主轴(110)圆周外侧壁上，所述驱动齿轮(300)在所述油槽(130)下端。4.根据权利要求3所述的一种破碎机的主轴总成，其特征在于：还包括主轴衬套(400)，所述主轴衬套(400)包括设置在所述主轴(110)圆周外侧壁上并设置在所述驱动齿轮(300)顶部的衬套(410)以及开设在所述开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘苏州，李长生，韩翔，张洪歌，龚殿尧，彭良贵，张凯，
申请(专利权)人：徐州铭山路桥机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：