本实用新型专利技术公开了一种桶体转盘式切削装置，包括桶状结构的壳体，所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口。还包括切削板，转动连接于所述壳体，所述切削板的形状与所述壳体的横截面相匹配，所述切削板的周壁与所述壳体的内侧壁之间具有微小间隙，所述切削板位于所述壳体内的底部并位于所述出料口的上方，所述切削板设置有出料槽和切削刀，所述切削刀与所述出料槽相邻设置，所述切削刀、所述出料槽均自所述切削板的中点朝向所述切削板的外周布置。所述壳体的内壁连接有压料板，所述压料板位于所述切削板的上方，以配合所述切削板切削、粉碎物料。切削板通过托式切削粉碎物料，能够节省能源成本，提高生产效率和安全性。率和安全性。率和安全性。
【技术实现步骤摘要】
桶体转盘式切削装置
[0001]本技术涉及切削设备
，特别涉及一种桶体转盘式切削装置。
技术介绍
[0002]相关技术中，胶块用的传统的切削粉碎设备均为箱式滚轴刀粉碎机，采用的是下滚砍切的方式，功率大，能耗高，使用成本高，并且箱式滚轴粉碎胶块块状物体容易卡机而带来安全隐患和额外的维修成本，不利于使用。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种桶体转盘式切削装置，能够节省能源消耗，提高切削安全性和切削效率。
[0004]根据本技术的实施例的桶体转盘式切削装置，包括桶状结构的壳体，所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口。还包括切削板，转动连接于所述壳体，所述切削板的形状与所述壳体的横截面相匹配，所述切削板的周壁与所述壳体的内侧壁之间具有微小间隙，所述切削板位于所述壳体内的底部并位于所述出料口的上方，所述切削板设置有出料槽和切削刀，所述切削刀与所述出料槽相邻设置，所述切削刀、所述出料槽均自所述切削板的中点朝向所述切削板的外周布置。所述壳体的内壁连接有压料板，所述压料板位于所述切削板的上方，以配合所述切削板切削、粉碎物料。
[0005]根据本技术实施例的桶体转盘式切削装置，至少具有如下有益效果：胶块通过进料口放置在壳体内，切削板360
°
转动，切削刀的刃口对胶块进行切削粉碎，压料板随同时对胶块施加压力，再配合胶块本身的重力作用，进而增大胶块与切削板、切削刀之间的摩擦力，保证切削效果，提高切削效率，能够节省能耗，降低加工成本，并且有利于环保。另一方面可以理解的是，底部的转盘配合压料板的上托式切削方式，能够减少胶块卡机的概率，减少安全隐患，并能减少装置维修的次数和成本，提高切削、生产效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述切削刀由所述切削板的中点朝向外周呈线性布置，所述出料槽为条形槽，所述切削刀的长度不大于所述出料槽的长度。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述出料槽的槽壁由所述切削板的底面朝向顶面倾斜设置，所述切削板的一侧槽壁设置有多个安装孔，所述安装孔穿设有用于安装所述切削刀的紧固件。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述切削板沿周向等距设置有三个所述切削刀，所述出料槽相对应设置有三个。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述压料板倾斜设置于所述壳体内部的侧壁，所述压料板沿所述壳体的轴线呈螺旋上升状。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述壳体的底部连接有转轴，所述切削板的中心设置有通孔，所述转轴穿过所述通孔，所述转轴的端部连接有固定块，所述固定块沿周向设置有多个螺孔，所述螺孔穿设有用于固定所述固定孔与所述切削板的紧固件。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述固定块的顶面设置有固定孔，所述转轴的端部设置有固定槽，所述固定孔与所述固定槽通过紧固件配合固定所述固定块与所述转轴。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述的周壁沿周向布置有若干钩槽，所述钩槽至少设置有两个。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述切削板的底部倾斜设置有多个导料扇叶，所述导料扇叶自所述切削板的中点朝向外周呈线性布置。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述壳体的顶面连接有盖体，所述盖体盖设于所述壳体的上端以封闭所述进料口。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1为本技术实施例的桶体转盘式切削装置的示意图；
[0018]图2为本技术实施例的桶体转盘式切削装置的切削板的示意图；
[0019]图3为本技术实施例的桶体转盘式切削装置的切削板底部视角的示意图；
[0020]图4为本技术实施例的桶体转盘式切削装置的底部视角的示意图。
[0021]附图标记：壳体100；进料口101；出料口102；切削板200；安装孔201；通孔202；出料槽210；切削刀220；固定孔230；螺孔231；固定孔232；钩槽240；导料扇叶250；压料板300。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]相关技术中，胶块用的传统的切削粉碎设备均为箱式滚轴刀粉碎机，采用的是下滚砍切的方式，功率大，能耗高，使用成本高，并且箱式滚轴粉碎胶块块状物体容易卡机而带来安全隐患和额外的维修成本，不利于使用。
[0027]为此，参照图1、图2和图4，为本技术提出的一种桶体转盘式切削装置，包括桶状结构的壳体100，壳体100的上端设置有进料口101，壳体100的底部设置有出料口102。还包括切削板200，转动连接于壳体100，切削板200的形状与壳体100的横截面相匹配，切削板200的周壁与壳体100的内侧壁之间具有微小间隙，切削板200位于壳体100内的底部并位于出料口102的上方，切削板200设置有出料槽210和切削刀220，切削刀220与出料槽210相邻设置，切削刀220、出料槽210均自切削板200的中点朝向切削板200的外周布置。壳体100的内壁连接有压料板300，压料板300位于切削板200的上方，以配合切削板200切削、粉碎物料。可以理解的是，胶块通过进料口101放置在壳体100内，切削板200360
°
转动，切削刀220的刃口对胶块进行切削粉碎，切削完后的胶粒通过出料槽210进入切削板200的下部，并随着切削板200的转动，配合胶粒本身的重力，在切削板200的带动下通过出料口102排出。压料板300随同时对胶块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桶体转盘式切削装置，其特征在于，包括：桶状结构的壳体，所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口；切削板，转动连接于所述壳体，所述切削板的形状与所述壳体的横截面相匹配，所述切削板的周壁与所述壳体的内侧壁之间具有微小间隙，所述切削板位于所述壳体内的底部并位于所述出料口的上方，所述切削板设置有出料槽和切削刀，所述切削刀与所述出料槽相邻设置，所述切削刀、所述出料槽均自所述切削板的中点朝向所述切削板的外周布置；压料板，连接于所述壳体的内壁，所述压料板位于所述切削板的上方，以配合所述切削板切削、粉碎物料。2.根据权利要求1所述的桶体转盘式切削装置，其特征在于，所述切削刀由所述切削板的中点朝向外周呈线性布置，所述出料槽为条形槽，所述切削刀的长度不大于所述出料槽的长度。3.根据权利要求1所述的桶体转盘式切削装置，其特征在于，所述出料槽的槽壁由所述切削板的底面朝向顶面倾斜设置，所述切削板的一侧槽壁设置有多个安装孔，所述安装孔穿设有用于安装所述切削刀的紧固件。4.根据权利要求1所述的桶体转盘式切削装置，其特征在于，所述切削板沿周向等距设置有三个所述切削刀，所述出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：林利丰，
申请(专利权)人：深圳市龙岗区龙岗镇刚力塑胶机械经营部，
类型：新型
国别省市：
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