一种聚酰亚胺薄膜生产用碎膜吸附装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及聚酰亚胺薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用碎膜吸附装置。其技术方案包括：壳体，所述壳体的内部设置有板式过滤网，所述板式过滤网的两端均安装在U型卡板上的U型槽内，且板式过滤网的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板的一侧外壁上安装有凸块，所述凸块的另一端安装在条形槽孔内，所述凸块的表面开设有通孔，所述通孔内安装有限位杆，所述限位杆的两端分别安装在条形槽孔内部的顶端和底端。本发明专利技术避免了碎膜堵塞住板式过滤网而导致吸附过滤效果降低的情况发生，提高了板式过滤网对碎膜吸附过滤的效果，还便于工作人员对板式过滤网进行拆装更换或清理，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜生产用碎膜吸附装置


[0001]本专利技术涉及聚酰亚胺薄膜生产设备
，具体为一种聚酰亚胺薄膜生产用碎膜吸附装置。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识，被称为是"解决问题的能手"，并认为"没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术，在聚酰亚胺纳米复合薄膜生产过程中产生的碎膜需要回收处理，从而减小资源的浪费。
[0003]经检索，专利公告号为CN217573678U公开聚酰亚胺纳米复合薄膜生产用碎膜吸附收集装置，包括支撑柱，所述支撑柱一侧设置有壳体,所述壳体与所述支撑柱之间留有间隙，所述壳体与所述支撑柱之间设置有连接组件,所述壳体内底壁设置有顶部开口设置的收集槽,所述收集槽内设置有吸附部,所述壳体内顶壁开设有放置槽,所述放置槽内设置有双头电机,所述双头电机底端传动连接有负压风扇。
[0004]但是现有的聚酰亚胺薄膜生产用碎膜吸附装置在对碎膜进行吸附收集时，碎膜易堵塞住过滤结构而导致吸附过滤效果变差，且不易工作人员对过滤结构进行拆装更换或清理，为此我们提出一种聚酰亚胺薄膜生产用碎膜吸附装置来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜生产用碎膜吸附装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用碎膜吸附装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有板式过滤网，所述板式过滤网的两端均安装在U型卡板上的U型槽内，且板式过滤网的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板的一侧外壁上安装有凸块，所述凸块的另一端安装在条形槽孔内，所述凸块的表面开设有通孔，所述通孔内安装有限位杆，所述限位杆的两端分别安装在条形槽孔内部的顶端和底端，所述条形槽孔内部的顶端和底端与凸块的两侧表面之间均设置有弹簧，且弹簧套设在限位杆的外壁外侧，所述U型卡板的上表面安装有第二连接杆，所述第二连接杆通过第一连接杆与第二安装板连接，所述第二安装板的上表面安装有振动电机，所述振动电机的上方设置有第一安装板，所述第一安装板的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外壁上安装有风机叶片。
[0007]通过振动电机、弹簧、限位杆等一系列结构的配合设置，振动电机启动会间接的带动板式过滤网进行上下振动，板式过滤网进行上下振动可以有效的避免碎膜吸附在板式过滤网上或堵塞住板式过滤网的情况发生，从而本专利技术避免了碎膜堵塞住板式过滤网而导致吸附过滤效果降低的情况发生，提高了板式过滤网对碎膜吸附过滤的效果，通过U型卡板的设置，因板式过滤网的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，从而便于
工作人员对板式过滤网进行拆装更换或清理，也便于工作人员更换不同规格的板式过滤网进行过滤操作，实用性强。
[0008]优选的，所述凸块的外壁与条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述限位杆的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接。
[0009]优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿壳体顶部中心位置上的轴承并延伸到外部与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮连接，所述从动皮带轮安装在转轴的顶端。
[0010]优选的，所述转轴的另一端贯穿通风管顶部上的轴承并延伸到通风管的内侧，所述转轴的外壁上安装有粉碎刀片，且粉碎刀片位于通风管内，所述通风管设置在壳体的一侧外壁上。
[0011]优选的，所述壳体的另一侧外壁上方和下方均安装有固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述壳体的前端面设置有密封门，所述密封门的前端面设置有安全锁。
[0012]优选的，所述壳体的内部底端安装有收集槽。
[0013]优选的，所述第一安装板的表面开设有通风孔，所述壳体的顶部开设有出风孔。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过振动电机、弹簧、限位杆等一系列结构的配合设置，振动电机启动会间接的带动板式过滤网进行上下振动，板式过滤网进行上下振动可以有效的避免碎膜吸附在板式过滤网上或堵塞住板式过滤网的情况发生，从而本专利技术避免了碎膜堵塞住板式过滤网而导致吸附过滤效果降低的情况发生，提高了板式过滤网对碎膜吸附过滤的效果。
[0016]2、本专利技术通过U型卡板的设置，因板式过滤网的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对板式过滤网进行拆装更换或清理，也便于工作人员更换不同规格的板式过滤网进行过滤操作，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图一；
[0018]图2为本专利技术的结构示意图二；
[0019]图3为本专利技术的内部结构示意图；
[0020]图4为本专利技术图3中的A处局部放大结构示意图；
[0021]图5为本专利技术U型卡板的结构示意图。
[0022]图中：1、主动皮带轮；2、出风孔；3、传动皮带；4、从动皮带轮；5、转轴；6、通风管；7、固定板；8、固定孔；9、壳体；10、安全锁；11、密封门；12、第一安装板；13、粉碎刀片；14、驱动电机；15、风机叶片；16、通风孔；17、振动电机；18、第二安装板；19、第一连接杆；20、第二连接杆；21、U型卡板；22、板式过滤网；23、收集槽；24、弹簧；25、凸块；26、通孔；27、条形槽孔；28、限位杆。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
5所示，本专利技术提出的一种聚酰亚胺薄膜生产用碎膜吸附装置，包括壳体9，
壳体9的内部设置有板式过滤网22，板式过滤网22的两端均安装在U型卡板21上的U型槽内，且板式过滤网22的两端外壁均与U型卡板21上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，U型卡板21的一侧外壁上安装有凸块25，凸块25的另一端安装在条形槽孔27内，凸块25的表面开设有通孔26，通孔26内安装有限位杆28，限位杆28的两端分别安装在条形槽孔27内部的顶端和底端，条形槽孔27内部的顶端和底端与凸块25的两侧表面之间均设置有弹簧24，且弹簧24套设在限位杆28的外壁外侧，弹簧24的设置可以起到弹性的作用，限位杆28的设置，可以对弹簧24起到限位的作用，避免了弹簧24在压缩回弹的过程中出现倾斜而造成卡死的情况发生，U型卡板21的上表面安装有第二连接杆20，第二连接杆20通过第一连接杆19与第二安装板18连接，第二安装板18的上表面安装有振动电机17，振动电机17的上方设置有第一安装板12，第一安装板12的上表面安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴外壁上安装有风机叶片15。
[0026]基于实施例一的聚酰亚胺薄膜生产用碎膜吸附装置工作原理是：使用时，接通外部电源，振动电机17启动会间接的带动板式过滤网22进行上下振动，板式过滤网22进行上下振动可以有效的避免碎膜吸附在板式过滤网22上或堵塞住板式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜生产用碎膜吸附装置，包括壳体(9)，其特征在于：所述壳体(9)的内部设置有板式过滤网(22)，所述板式过滤网(22)的两端均安装在U型卡板(21)上的U型槽内，且板式过滤网(22)的两端外壁均与U型卡板(21)上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板(21)的一侧外壁上安装有凸块(25)，所述凸块(25)的另一端安装在条形槽孔(27)内，所述凸块(25)的表面开设有通孔(26)，所述通孔(26)内安装有限位杆(28)，所述限位杆(28)的两端分别安装在条形槽孔(27)内部的顶端和底端，所述条形槽孔(27)内部的顶端和底端与凸块(25)的两侧表面之间均设置有弹簧(24)，且弹簧(24)套设在限位杆(28)的外壁外侧，所述U型卡板(21)的上表面安装有第二连接杆(20)，所述第二连接杆(20)通过第一连接杆(19)与第二安装板(18)连接，所述第二安装板(18)的上表面安装有振动电机(17)，所述振动电机(17)的上方设置有第一安装板(12)，所述第一安装板(12)的上表面安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴外壁上安装有风机叶片(15)。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用碎膜吸附装置，其特征在于：所述凸块(25)的外壁与条形槽孔(27)的孔壁之间为间隙连接，所述限位杆(28)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨，徐伟，张国华，谭仲保，浦国民，
申请(专利权)人：扬州迪堡新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：