一种颚式破碎机用分体式固定齿板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颚式破碎机用分体式固定齿板，包括固定板和齿板，所述固定板顶部表面开设有安装腔，所述齿板安装在安装腔内部，所述齿板顶部表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有隔板，所述安装槽内部滑动卡接有齿牙，所述齿牙一端开设有卡槽，所述安装腔端面开设有固定槽，所述固定槽内部设置有固定块。本实用新型专利技术中，通过设置齿板、安装槽、隔板、固定块、固定槽、第三固定孔、第四固定孔和第五固定孔的配合使用，便于对损坏的齿牙进行更换，此方式操作简单，可以对指定损坏的齿牙进行更换，改变传统把整个齿板更换的方式，大大减小其生产成本，避免对完好齿牙的浪费。避免对完好齿牙的浪费。避免对完好齿牙的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种颚式破碎机用分体式固定齿板


[0001]本技术涉及颚式破碎机
，尤其涉及一种颚式破碎机用分体式固定齿板。

技术介绍

[0002]颚式破碎机，俗称颚破，又名老虎口；是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机；结构简单，制造容易，工作可靠；运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]而齿板是破碎机中的重要零件，结构简单，但影响到破碎机的生产率、比能耗和破碎力等；颚式破碎机在破碎物料时齿板会直接和物料接触，会受到研磨和挤压，承受的冲击力非常大，就会产生严重的磨损，一旦有所损坏，就需要把整个齿板进行更换，但往往齿板上的齿牙不都是完全损坏的，这样就会导致一部分好的齿牙也会更换，造成极大的浪费。
[0005]我们为此，提出了一种颚式破碎机用分体式固定齿板解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颚式破碎机用分体式固定齿板。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种颚式破碎机用分体式固定齿板，包括固定板和齿板，所述固定板顶部表面开设有安装腔，所述齿板安装在安装腔内部，所述齿板顶部表面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有隔板，所述安装槽内部滑动卡接有齿牙，所述齿牙一端开设有卡槽，所述安装腔端面开设有固定槽，所述固定槽内部设置有固定块。
[0008]优选的，所述齿板两端设置有挤压台，所述安装腔顶端对称设置有限位板，所述限位板表面开设有沉头孔，所述挤压台表面开设有第二固定孔，所述齿板通过第一紧固件贯穿沉头孔和第二固定孔与固定板固定。
[0009]优选的，所述卡槽表面分别开设有第三固定孔和第四固定孔，所述隔板端面开设有第一固定孔，所述固定块表面贯穿开设有第五固定孔，所述固定块通过第二紧固件贯穿第五固定孔与隔板和齿牙固定。
[0010]优选的，所述隔板设置有多个，且多个隔板等距离安装在安装槽内部。
[0011]优选的，所述齿牙设置有多个，且多个齿牙等距离滑动安装在安装槽内部。
[0012]优选的，所述固定板表面通过紧固件与破碎机固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014]1、本技术，通过设置齿板、安装槽、隔板、固定块、固定槽、第三固定孔、第四固定孔和第五固定孔的配合使用，便于对损坏的齿牙进行更换，使得在齿板上的齿牙有损坏的时，工作人员通过工具把损坏齿牙两端的固定块拆卸掉，之后把损坏的齿牙从安装槽内
部移出，之后再把新的齿牙滑动卡接在安装槽内部，然后把固定块卡接在固定槽内部，最后再通过第二紧固件贯穿第五固定孔、第三固定孔、第四固定孔、第一固定孔使齿牙与齿板固定即可，此方式操作简单，可以对指定损坏的齿牙进行更换，改变传统把整个齿板更换的方式，大大减小其生产成本，避免对完好齿牙的浪费，其次通过设置安装腔、限位板、挤压台的配合使用，便于使齿板与固定板的安装，使得在安装时，齿板通过两端的挤压板，移动到安装腔顶部的限位板下方，之后再通过第一紧固件对其进行固定即可，此方式操作简单，便于在齿板需要跟换时，无需把固定板从而破碎机上拆卸，大大提高其工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本技术提出的一种颚式破碎机用分体式固定齿板的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种颚式破碎机用分体式固定齿板齿板示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种颚式破碎机用分体式固定齿板齿牙示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种颚式破碎机用分体式固定齿板固定板示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种颚式破碎机用分体式固定齿板固定块示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、固定板；2、第一紧固件；3、齿牙；4、固定块；5、齿板；6、固定槽；7、隔板；8、第一固定孔；9、挤压台；10、第二固定孔；11、第三固定孔；12、卡槽；13、第四固定孔；14、安装腔；15、沉头孔；16、限位板；17、第五固定孔；18、安装槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
‑
5，一种颚式破碎机用分体式固定齿板，包括固定板1和齿板5，所述固定板1顶部表面开设有安装腔14，所述齿板5安装在安装腔14内部，所述齿板5顶部表面开设有安装槽18，所述安装槽18内部设置有隔板7，所述安装槽18内部滑动卡接有齿牙3，所述齿牙3一端开设有卡槽12，所述安装腔14端面开设有固定槽6，所述固定槽6内部设置有固定块4，所述卡槽12表面分别开设有第三固定孔11和第四固定孔13，所述隔板7端面开设有第一固定孔8，所述固定块4表面贯穿开设有第五固定孔17，所述固定块4通过第二紧固件贯穿第五固定孔17与隔板7和齿牙3固定。
[0025]本实施方案中：通过设置齿板5、安装槽18、隔板7、固定块4、固定槽6、第三固定孔11、第四固定孔13和第五固定孔17的配合使用，便于对损坏的齿牙3进行更换，使得在齿板5上的齿牙3有损坏的时，工作人员通过工具把损坏齿牙3两端的固定块4拆卸掉，之后把损坏的齿牙3从安装槽18内部移出，之后再把新的齿牙3滑动卡接在安装槽18内部，然后把固定块4卡接在固定槽6内部，最后再通过第二紧固件贯穿第五固定孔17、第三固定孔11、第四固定孔13、第一固定孔8使齿牙3与齿板5固定即可，此方式操作简单，可以对指定损坏的齿牙3
进行更换，改变传统把整个齿板5更换的方式，大大减小其生产成本，避免对完好齿牙3的浪费。
[0026]具体的，所述齿板5两端设置有挤压台9，所述安装腔14顶端对称设置有限位板16，所述限位板16表面开设有沉头孔15，所述挤压台9表面开设有第二固定孔10，所述齿板5通过第一紧固件2贯穿沉头孔15和第二固定孔10与固定板1固定。
[0027]本实施方案中：通过设置安装腔14、限位板16、挤压台9的配合使用，便于使齿板5与固定板1的安装，使得在安装时，齿板5通过两端的挤压板，移动到安装腔14顶部的限位板16下方，之后再通过第一紧固件2对其进行固定即可，此方式操作简单，便于在齿板5需要跟换时，无需把固定板1从而破碎机上拆卸，大大提高其工作效率。
[0028]具体的，所述隔板7设置有多个，且多个隔板7等距离安装在安装槽18内部，所述齿牙3设置有多个，且多个齿牙3等距离滑动安装在安装槽18内部，所述固定板1表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颚式破碎机用分体式固定齿板，包括固定板(1)和齿板(5)，其特征在于，所述固定板(1)顶部表面开设有安装腔(14)，所述齿板(5)安装在安装腔(14)内部，所述齿板(5)顶部表面开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)内部设置有隔板(7)，所述安装槽(18)内部滑动卡接有齿牙(3)，所述齿牙(3)一端开设有卡槽(12)，所述安装腔(14)端面开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)内部设置有固定块(4)。2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机用分体式固定齿板，其特征在于，所述齿板(5)两端设置有挤压台(9)，所述安装腔(14)顶端对称设置有限位板(16)，所述限位板(16)表面开设有沉头孔(15)，所述挤压台(9)表面开设有第二固定孔(10)，所述齿板(5)通过第一紧固件(2)贯穿沉头孔(15)和第二固定孔(10)与固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭波，
申请(专利权)人：四川省柏均机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：