一种铁包砖包底用塑形结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种铁包砖包底用塑形结构，所述压铸外壳下端表面安装有底板，所述压块设置在压板下端表面，所述压块上端表面开设有一个出气槽，所述出气槽底端表面设置有多个等间距分布的加强筋，所述压块的前侧表面、后侧表面、左侧表面以及右侧表面分别开设有一个排气口，所述压块的下端表面开设有多个等间距分布的排气小孔二，所述压块的下端滑动设置在压铸外壳内部，且所述压块的前侧表面、后侧表面、左侧表面以及右侧表面与压铸外壳内壁的四个表面均存有间隙，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：设置的排气小孔二、出气槽以及排气口，能够避免铁包砖成型后其砖体内存在砖内空气夹层，保证铁包砖整体结构的完整性。整性。整性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁包砖包底用塑形结构


[0001]本技术属于铁包砖设备领域，特别涉及一种铁包砖包底用塑形结构。

技术介绍

[0002]铁包砖是常见的定型耐火制品，现阶段对其成型通过于四周封闭的模具其模腔内填充耐火泥料，并通过上模加压最终制备得到具有特定形状的致密砖坯，由于耐火泥料较疏松，其间填充有大量空气，而加压过程模具封闭，且模具底部与加压设备其平板接触紧密，耐火泥料其内空气在加压时只有通过上模与模腔内壁存在较小的缝隙排出，现阶段的铁包砖制备方法容易于砖坯内形成空气夹层，因此，现在亟需一种铁包砖包底用塑形结构来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铁包砖包底用塑形结构，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种铁包砖包底用塑形结构，包括压铸外壳、底板、压块以及压板，所述压铸外壳的外侧表面左侧与右侧分别开设有一个排气槽，所述压铸外壳下端表面安装有底板，所述压块设置在压板下端表面，所述压块上端表面开设有一个出气槽，所述出气槽底端表面设置有多个等间距分布的加强筋，所述压块的前侧表面、后侧表面、左侧表面以及右侧表面分别开设有一个排气口，且每一个所述排气口均与出气槽内部相连通，所述压块的下端表面开设有多个等间距分布的排气小孔二，且每一个所述排气小孔二均与出气槽相连通，所述压块的下端表面设置有滤布，所述压块的下端滑动设置在压铸外壳内部，且所述压块的前侧表面、后侧表面、左侧表面以及右侧表面与压铸外壳内壁的四个表面均存有间隙。
[0005]作为一优选的实施方式，所述压块的高度与所压铸的铁包砖的高度之和大于压铸外壳的深度。
[0006]作为一优选的实施方式，所述排气槽其宽度不大于压铸外壳的10％，所述排气槽的高度不小于压铸外壳的30％。
[0007]作为一优选的实施方式，所述排气小孔二的内径为2毫米，且所述滤布在实际使用时是一种合成纤维制成。
[0008]作为一优选的实施方式，所述底板通过螺钉安装在压铸外壳的下端表面，且所述底板的右侧表面开设有一个安装滑槽，所述安装滑槽不贯穿整个底板。
[0009]作为一优选的实施方式，所述安装滑槽内滑动安装有滑动板，所述安装滑槽顶端表面的宽度小于压铸外壳内壁前侧与后侧之间的间距。
[0010]作为一优选的实施方式，所述滑动板上端表面开设有多个等间距分布的排气小孔一，且所述滑动板的右侧表面设置有连接柱。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置的排气小孔二、出气
槽以及排气口，能够避免铁包砖成型后其砖体内存在砖内空气夹层，保证铁包砖整体结构的完整性，进而保证铁包砖的使用安全，配合设置的滑动滑动、排气小孔一，能够进一步的提高铁包砖成型时的透气性，且便于脱模。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种铁包砖包底用塑形结构的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种铁包砖包底用塑形结构的剖面示意图。
[0015]图3为本技术一种铁包砖包底用塑形结构的正面示意图。
[0016]图中，1
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压铸外壳、2
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底板、3
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滑动板、4
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连接柱、5
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排气槽、6
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压板、 7
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排气小孔一、8
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压块、9
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出气槽、10
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加强筋、11
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排气小孔二、12
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滤布、 13
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排气口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种铁包砖包底用塑形结构，包括压铸外壳1、底板2、压块8以及压板6，压铸外壳1的外侧表面左侧与右侧分别开设有一个排气槽5，压铸外壳1下端表面安装有底板2，压块8设置在压板6下端表面，压块8上端表面开设有一个出气槽9，出气槽9底端表面设置有多个等间距分布的加强筋10，压块8的前侧表面、后侧表面、左侧表面以及右侧表面分别开设有一个排气口13，且每一个排气口13均与出气槽9内部相连通，压块8的下端表面开设有多个等间距分布的排气小孔二11，且每一个排气小孔二11均与出气槽9相连通，压块8 的下端表面设置有滤布12，压块8的下端滑动设置在压铸外壳1内部，且压块8的前侧表面、后侧表面、左侧表面以及右侧表面与压铸外壳1内壁的四个表面均存有间隙。
[0019]压块8的高度与所压铸的铁包砖的高度之和大于压铸外壳1的深度，压块8上的出气槽9置于压铸外壳1外侧，能够将气体排出。
[0020]排气槽5其宽度不大于压铸外壳1的10％，排气槽5的高度不小于压铸外壳1的30％，便于压铸时压铸外壳1内部的气体的排出。
[0021]作为本技术的一个实施例，排气小孔二11的内径为2毫米，且滤布12在实际使用时是一种合成纤维制成，在进行铁包砖压制成型时，首先将耐火泥料填充到压铸外壳1内部，然后将压板6下端的压块8置于压铸外壳1内部，并向下进行挤压，在进行挤压的过程当中，由于压铸外壳1的两侧壁上开设有排气槽5，压块8的前侧表面、后侧表面、左侧表面以及右侧表面与压铸外壳1内壁的四个表面均存有间隙，且压块8的下端表面开设有多个等间距分布的排气小孔二11，耐火泥料内部的空气将会在压块 8的挤压下通过排气槽5、排气小孔
二11以及压铸外壳1与压块8之间的间隙排出，通过设置的排气小孔二11、出气槽9以及排气口13，能够避免铁包砖成型后其砖体内存在砖内空气夹层，保证铁包砖整体结构的完整性，进而保证铁包砖的使用安全。
[0022]底板2通过螺钉安装在压铸外壳1的下端表面，且底板2的右侧表面开设有一个安装滑槽，安装滑槽不贯穿整个底板2，便于底板2的安装。
[0023]安装滑槽内滑动安装有滑动板3，安装滑槽顶端表面的宽度小于压铸外壳 1内壁前侧与后侧之间的间距，便于将滑动板3抽出，从而对铁包砖进行脱模。
[0024]作为本技术的一个实施例，请参阅图2，滑动板3上端表面开设有多个等间距分布的排气小孔一7，且滑动板3的右侧表面设置有连接柱4，在进行铁包砖压制成型时，由于滑动滑动板3底端表面开设有多个排气小孔一7，能够进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁包砖包底用塑形结构，包括：压铸外壳(1)、底板(2)、压块(8)以及压板(6)，所述压铸外壳(1)的外侧表面左侧与右侧分别开设有一个排气槽(5)，其特征在于，所述压铸外壳(1)下端表面安装有底板(2)，所述压块(8)设置在压板(6)下端表面，所述压块(8)上端表面开设有一个出气槽(9)，所述出气槽(9)底端表面设置有多个等间距分布的加强筋(10)，所述压块(8)的前侧表面、后侧表面、左侧表面以及右侧表面分别开设有一个排气口(13)，且每一个所述排气口(13)均与出气槽(9)内部相连通，所述压块(8)的下端表面开设有多个等间距分布的排气小孔二(11)，且每一个所述排气小孔二(11)均与出气槽(9)相连通，所述压块(8)的下端表面设置有滤布(12)，所述压块(8)的下端滑动设置在压铸外壳(1)内部，且所述压块(8)的前侧表面、后侧表面、左侧表面以及右侧表面与压铸外壳(1)内壁的四个表面均存有间隙。2.如权利要求1所述的一种铁包砖包底用塑形结构，其特征在于：所述压块(8)的高度与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，
申请(专利权)人：河南金盛山新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：