本实用新型专利技术公开了一种包底砖生产的原料调配混合装置，涉及包底砖生产技术领域，包括混合桶，所述混合桶的上方设置有顶板，所述顶板底部的两侧均安装有支撑柱，且支撑柱的底部与地面相接触，所述顶板的下方设置有支撑板，且支撑板位于混合桶与顶板之间，通过混合桶、顶板、支撑板、U型框板、伸缩套筒、第一驱动电机、丝杆、第二驱动电机、转动杆和搅拌杆的搭配使用，通过第一驱动电机和第二驱动电机的转动，使得搅拌杆在对原料混合搅拌的同时上下移动，使得搅拌杆对混合桶内部各处的原料充分搅拌，从而有效的降低了原料混合后各部分之间浓度差异，进而有效的提高了包底砖的生产质量，体现了该装置实用性。体现了该装置实用性。体现了该装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种包底砖生产的原料调配混合装置
[0001]本技术涉及包底砖生产
，具体为一种包底砖生产的原料调配混合装置。
技术介绍
[0002]包底砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬，此外，包底砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等，包底砖在生产时，其原料需要混合，就会需要混合装置进行搅拌操作，而目前包底砖生产时用的混合搅拌装置一般是敞口式的，搅拌效果差，不能均匀对物料进行搅拌，容易导致混合原料中各部分之间的浓度混合不够完善，进而导致所生产出的包底砖质量难以到达所规定的使用标准，为此，我们提出一种包底砖生产的原料调配混合装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种包底砖生产的原料调配混合装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种包底砖生产的原料调配混合装置，包括混合桶，所述混合桶的上方设置有顶板，所述顶板底部的两侧均安装有支撑柱，且支撑柱的底部与地面相接触，所述顶板的下方设置有支撑板，且支撑板位于混合桶与顶板之间，所述支撑板的顶部通过螺栓安装有U型框板，所述U型框板的顶部通过螺栓安装有伸缩套筒，所述顶板顶部的中部通过螺栓安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有丝杆，且丝杆的尾端顶板的顶部螺纹连接于伸缩套筒的内部。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述支撑板顶部的两侧均安装有限位杆，所述顶板顶部的两侧均开设有限位孔，且限位杆的顶端通过限位孔延伸至顶板的上方。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述支撑板顶部的中部通过螺栓安装有第二驱动电机，且第二驱动电机位于U型框板的内部，所述第二驱动电机的输出端安装有转动杆。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述混合桶的顶部设置有桶盖，且转动杆的底端贯穿桶盖的顶部连接于桶盖的内部，所述转动杆的表面通过螺栓安装有若干个均匀排布的套环，所述套环的两侧安装有搅拌杆。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述混合桶的内壁设置有加热板，所述桶盖底部的一侧设置温度传感器，所述混合桶的表面设置有PLC控制面板。
[0009]有益效果
[0010]本技术提供了一种包底砖生产的原料调配混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0011]1、一种包底砖生产的原料调配混合装置，通过混合桶、顶板、支撑板、U型框板、伸缩套筒、第一驱动电机、丝杆、第二驱动电机、转动杆和搅拌杆的搭配使用，通过第一驱动电
机和第二驱动电机的转动，使得搅拌杆在对原料混合搅拌的同时上下移动，使得搅拌杆对混合桶内部各处的原料充分搅拌，从而有效的降低了原料混合后各部分之间浓度差异，进而有效的提高了包底砖的生产质量，体现了该装置实用性。
[0012]2、一种包底砖生产的原料调配混合装置，通过混合桶、加热板、温度传感器和PLC控制面板的搭配使用，通过对温度传感器设定固定数值，当混合桶内部温度低于所设定的数值时，PLC控制面板可自动控制加热板对混合桶的内部进行加热，从而使得混合桶内部的温度始终处于一个较高的状态下，进而提高了原料之间混合的速率，进一步提高了包底砖的生产效率。
附图说明
[0013]图1为一种包底砖生产的原料调配混合装置的立体结构示意图；
[0014]图2为一种包底砖生产的原料调配混合装置的支撑板立体结构示意图；
[0015]图3为一种包底砖生产的原料调配混合装置的伸缩套筒剖面结构示意图；
[0016]图4为一种包底砖生产的原料调配混合装置的混合桶剖面结构示意图。
[0017]图中：1、混合桶；2、顶板；3、支撑柱；4、支撑板；5、U型框板；6、伸缩套筒；7、第一驱动电机；8、丝杆；9、限位杆；10、限位孔；11、第二驱动电机；12、转动杆；13、桶盖；14、套环；15、搅拌杆；16、加热板；17、温度传感器；18、PLC控制面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种包底砖生产的原料调配混合装置，包括混合桶1，混合桶1的上方设置有顶板2，顶板2底部的两侧均安装有支撑柱3，且支撑柱3的底部与地面相接触，需要补充说明的是，支撑柱3的底端是通过螺栓固定在地面上的，从可提高顶板2在使用时的稳定性，降低晃动幅度，顶板2的下方设置有支撑板4，且支撑板4位于混合桶1与顶板2之间，支撑板4的顶部通过螺栓安装有U型框板5，U型框板5的顶部通过螺栓安装有伸缩套筒6，顶板2顶部的中部通过螺栓安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端安装有丝杆8，且丝杆8的尾端顶板2的顶部螺纹连接于伸缩套筒6的内部，支撑板4顶部的两侧均安装有限位杆9，顶板2顶部的两侧均开设有限位孔10，且限位杆 9的顶端通过限位孔10延伸至顶板2的上方，通过限位杆9和顶板2 上的限位孔10对支撑板4的限位作用，可使得支撑板4通过丝杆8 的转动与伸缩套筒6一同上下移动。
[0020]请参阅图1、图2、和图4，支撑板4顶部的中部通过螺栓安装有第二驱动电机11，且第二驱动电机11位于U型框板5的内部，第二驱动电机11的输出端安装有转动杆12，混合桶1的顶部设置有桶盖13，且转动杆12的底端贯穿桶盖13的顶部连接于桶盖13的内部，转动杆12的表面通过螺栓安装有若干个均匀排布的套环14，套环14 的两侧安装有搅拌杆15，需要补充说明的是，支撑板4带动第二驱动电机11上转动杆12上移动的距离恰好使得转动杆12的底端与混合桶1的内底部相接触，并且向上移动时并不使得搅拌杆15与桶盖 13相接触。
[0021]请参阅图1和图4，混合桶1的内壁设置有加热板16，桶盖13 底部的一侧设置温度传感器17，混合桶1的表面设置有PLC控制面板18，需要补充说明的是，加热板16与PLC控制面板18之间为电性连接，温度传感器17与PLC控制面板18之间为电性连接。
[0022]本技术的工作原理：在使用时，将混合桶1顶部的桶盖13 取下，随后向混合桶1内部倾倒原料，原料倒取完毕后，盖上桶盖 13，启动第二驱动电机11，使得第二驱动电机11带动转动杆12转动，通过转动杆12的转动，使得转动杆12上的搅拌杆15对混合料进行搅拌，榆次同时，启动第一驱动电机7，使得第一驱动电机7带动丝杆8在伸缩套筒6的内部转动，由于限位杆9对支撑板4具有限位作用，并且支撑板4与安装在伸缩套筒6底部的U型框板5之间为固定连接，从而使得伸缩套筒6带动支撑板4上的第二驱动电机11 上下移动，进而带动转动杆12上下移动，使得转动杆12上的搅拌杆 1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包底砖生产的原料调配混合装置，包括混合桶(1)，其特征在于，所述混合桶(1)的上方设置有顶板(2)，所述顶板(2)底部的两侧均安装有支撑柱(3)，且支撑柱(3)的底部与地面相接触，所述顶板(2)的下方设置有支撑板(4)，且支撑板(4)位于混合桶(1)与顶板(2)之间，所述支撑板(4)的顶部通过螺栓安装有U型框板(5)，所述U型框板(5)的顶部通过螺栓安装有伸缩套筒(6)，所述顶板(2)顶部的中部通过螺栓安装有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出端安装有丝杆(8)，且丝杆(8)的尾端顶板(2)的顶部螺纹连接于伸缩套筒(6)的内部；所述支撑板(4)顶部的中部通过螺栓安装有第二驱动电机(11)，且第二驱动电机(11)位于U型框板(5)的内部，所述第二驱动电机(11)的输出端安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，
申请(专利权)人：河南金盛山新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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