一种铝碳砖原料快速均匀混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝碳砖原料快速均匀混合装置,所述混合罐内部上端中间通过轴套、轴承活动安装有绞龙二，底部搅拌板设置在所述绞龙二下端，所述底部搅拌板左端上侧、右端上侧分别设有一个搅动板，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置绞龙一、绞龙三，单独连接有正反转电机的绞龙一、绞龙三，能够根据选择使得绞龙一、绞龙三正转或者反转，使得混合罐内靠近左侧、右侧的物料被上翻或者下翻，提升同一层物料的上下移动距离，配合绞龙二，最大程度将物料扩散开，避免堆积导致混合不均匀，底部搅拌板配合搅动板，使得处于混合罐底部的物料能够被充分搅拌混合。处于混合罐底部的物料能够被充分搅拌混合。处于混合罐底部的物料能够被充分搅拌混合。

【技术实现步骤摘要】
一种铝碳砖原料快速均匀混合装置


[0001]本技术属于均匀混料设备领域，特别涉及一种铝碳砖原料快速均匀混合装置。

技术介绍

[0002]现有的铝碳砖原料混合装置一般采用顺时针或者逆时针以及正反向转动的方法，驱动搅拌杆、搅拌板进行水平方向上的圆周搅动，这使得物料在混合时，其上下运动的距离有限，同种物料容易堆积、难以扩散开，无法做到快速、均匀的混合，因此，亟需一种铝碳砖原料快速均匀混合装置来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝碳砖原料快速均匀混合装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种铝碳砖原料快速均匀混合装置，包括：底座、混合罐、盖板、清理门以及正反转电机，所述底座上侧安装有混合罐，正反转电机通过安装孔安装在所述混合罐上端，所述混合罐上端前侧设有进料口，盖板铰接在所述进料口上，所述混合罐前侧铰接有清理门，所述混合罐下侧设有出料口，所述混合罐内部上端靠左一侧通过轴套、轴承活动安装有绞龙一，所述混合罐内部上端中间通过轴套、轴承活动安装有绞龙二，底部搅拌板设置在所述绞龙二下端，所述底部搅拌板左端上侧、右端上侧分别设有一个搅动板，所述混合罐内部上端靠右一侧通过轴套、轴承活动安装有绞龙三。
[0005]作为一优选的实施方式，所述正反转电机设有三个，混合罐上端通过安装架、螺栓安装有三个所述正反转电机。
[0006]作为一优选的实施方式，混合罐上端靠左一侧的正反转电机的输出轴与所述绞龙一上端轴连接，所述绞龙二上端与混合罐上端中间的正反转电机的输出轴轴连接，所述绞龙三上端与混合罐上端上端靠右一侧的正反转电机的输出轴轴连接。
[0007]作为一优选的实施方式，绞龙三与所述绞龙一规格相同，所述绞龙一与绞龙三关于绞龙二呈轴对称分布。
[0008]作为一优选的实施方式，绞龙一与绞龙三的长度、直径均大于所述绞龙二的长度、直径。
[0009]作为一优选的实施方式，所述底部搅拌板的横截面为等边梯形结构，所述底部搅拌板上端的宽度小于下端的宽度，两个搅动板与所述底部搅拌板一体设计。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置绞龙一、绞龙三，单独连接有正反转电机的绞龙一、绞龙三，能够根据选择使得绞龙一、绞龙三正转或者反转，使得混合罐内靠近左侧、右侧的物料被上翻或者下翻，提升同一层物料的上下移动距离，配合绞龙二，最大程度将物料扩散开，避免堆积导致混合不均匀，底部搅拌板配合搅动板，使得处于混合罐底部的物料能够被充分搅拌混合。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种铝碳砖原料快速均匀混合装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种铝碳砖原料快速均匀混合装置的主视的示意图。
[0014]图3为本技术一种铝碳砖原料快速均匀混合装置的内部结构的示意图。
[0015]图中，1
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底座、2
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混合罐、3
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安装孔、4
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盖板、5
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进料口、6
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出料口、7
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清理门、8
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正反转电机、9
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底部搅拌板、10
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搅动板、11
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绞龙一、12
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绞龙二、13
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绞龙三。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至3图，本技术提供一种技术方案：一种铝碳砖原料快速均匀混合装置，包括：底座1、混合罐2、盖板4、清理门7以及正反转电机8，底座1上侧安装有混合罐2，正反转电机8通过安装孔3安装在混合罐2上端，混合罐2上端前侧设有进料口5，盖板4铰接在进料口5上，混合罐2前侧铰接有清理门7，混合罐2下侧设有出料口6，混合罐2内部上端靠左一侧通过轴套、轴承活动安装有绞龙一11，混合罐2内部上端中间通过轴套、轴承活动安装有绞龙二12，底部搅拌板9设置在绞龙二12下端，底部搅拌板9左端上侧、右端上侧分别设有一个搅动板10，混合罐2内部上端靠右一侧通过轴套、轴承活动安装有绞龙三13。
[0018]正反转电机8设有三个，混合罐2上端通过安装架、螺栓安装有三个正反转电机8，用于分别为绞龙一11、绞龙二12以及绞龙三13提供动力。
[0019]作为本技术的一个实施例，请参阅图3，混合罐2上端靠左一侧的正反转电机8的输出轴与绞龙一11上端轴连接，绞龙二12上端与混合罐2上端中间的正反转电机8的输出轴轴连接，绞龙三13上端与混合罐2上端上端靠右一侧的正反转电机8的输出轴轴连接，在实际使用时，若绞龙一11、绞龙三13顺时针转动，则使控制绞龙二12上端的正反转电机8逆时针转动，进一步使得绞龙二12逆时针转动，绞龙一11、绞龙三13将混合罐2左侧上端、右侧上端的物料向上翻转，绞龙二12则将中间的物料向下翻转，使得各个位置的物料能够进行上下位移，避免同种物料发生堆积。
[0020]绞龙三13与绞龙一11规格相同，绞龙一11与绞龙三13关于绞龙二12呈轴对称分布，便于提升物料混合均匀度。
[0021]绞龙一11与绞龙三13的长度、直径均大于绞龙二12的长度、直径，便于将物料快速均匀混合。
[0022]作为本技术的一个实施例，请参阅图3，底部搅拌板9的横截面为等边梯形结构，底部搅拌板9上端的宽度小于下端的宽度，两个搅动板10与底部搅拌板9一体设计，底部搅拌板9在绞龙二12的带动下，跟随绞龙二12同方向转动，配合搅动板10，对混合罐2底部的
物料进行水平方向转动混合，提升混合均匀度。
[0023]作为本技术的一个实施例：在实际使用时，当绞龙一11、绞龙三13逆时针转动时，则使控制绞龙二12上端的正反转电机8顺时针转动，进一步使得绞龙二12顺时针转动，此时通过控制绞龙一11、绞龙三13上端的正反转电机8，使得绞龙一11、绞龙三13的转速大于绞龙二12的转速，较低转速的绞龙二12将混合罐2上端中间的物料向下翻转，物料在向下翻转过程中与被绞龙一11、绞龙三13快速上翻的物料发生碰撞，加快的物料之间的混合，且由于绞龙一11、绞龙三13的转速大于绞龙二12的转速，使得混合罐2两侧的物料能够快速被上翻，被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝碳砖原料快速均匀混合装置，包括：底座（1）、混合罐（2）、盖板（4）、清理门（7）以及正反转电机（8），所述底座（1）上侧安装有混合罐（2），所述混合罐（2）上端通过安装孔（3）安装有正反转电机（8），所述混合罐（2）上端前侧设有进料口（5），所述进料口（5）上铰接有盖板（4），所述混合罐（2）前侧铰接有清理门（7），所述混合罐（2）下侧设有出料口（6），其特征在于，所述混合罐（2）内部上端靠左一侧通过轴套、轴承活动安装有绞龙一（11），所述混合罐（2）内部上端中间通过轴套、轴承活动安装有绞龙二（12），所述绞龙二（12）下端设有底部搅拌板（9），所述底部搅拌板（9）左端上侧、右端上侧分别设有一个搅动板（10），所述混合罐（2）内部上端靠右一侧通过轴套、轴承活动安装有绞龙三（13）。2.如权利要求1所述的一种铝碳砖原料快速均匀混合装置，其特征在于：所述正反转电机（8）设有三个，三个所述正反转电机（8）通过安装架、螺栓安装在混合罐（2）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，
申请(专利权)人：河南金盛山新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：