用于匣钵的全自动制坯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于匣钵的全自动制坯设备，包括：称重加料机构，用于对粉料定量加料；模组，包括上模压头和下模；进料机构，进料机构包括移动架、压料框和布料组件；第一移动机构，移动架安装在第一移动机构上；取坯机构，包括第二移动机构和可升降的连接在第二移动机构上的夹取组件；以及补料机构；通过称重加料机构、模组、进料机构、第一移动机构、补料机构和取坯机构的配合，完成定量加料、布料、预压、压坯、脱模、补料、取料的工序，人工参与度低，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
用于匣钵的全自动制坯设备


[0001]本技术涉及匣钵制作领域，特别涉及一种用于匣钵的全自动制坯设备。

技术介绍

[0002]匣钵制坯工艺流程，一般包括加料、布料、预压、压坯、取坯等工序，而这些工序都需要人工直接参与或干预，如加料前工人需要手动称重，然后再将称重后的粉料倒入模腔内，再将预压框放入，手动控制压头下压，预压后再将预压框取出，接着控制压头进一步进行压坯。压坯完成后再通过人工将匣钵取出。整个工序流程人工参与度十分高，劳动强度大，工作效率低，且存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种用于匣钵的全自动制坯设备。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]本技术还提出一种利用上述全自动制坯设备的匣钵制坯方法。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的用于匣钵的全自动制坯设备，包括：
[0007]称重加料机构，用于对粉料定量加料；
[0008]进料机构，所述进料机构包括移动架、压料框和布料组件，所述布料组件安装在所述压料框上，所述压料框连接在所述移动架上，所述压料框能够相对所述移动架进行升降；
[0009]第一移动机构，所述移动架安装在所述第一移动机构上，所述第一移动机构带动所述进料机构横向移动；
[0010]补料机构，对用于压制匣钵的外置模组内的模腔进行补料；
[0011]取坯机构，用于取出外置的模组内成型的匣钵。
[0012]根据本技术实施例的用于匣钵的全自动制坯设备，至少具有如下有益效果：通过称重加料机构、模组、进料机构、第一移动机构和取坯机构的配合，完成定量加料、布料、预压、压坯、补料、脱模、取料的工序，人工参与度低，生产效率高。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述称重加料机构包括第一皮带输送机构、上下敞口的第一料斗和重量感应组件，所述第一料斗连接在所述第一皮带输送机构的上方，所述第一皮带输送机构安装在所述重量感应组件上。
[0014]根据本技术的一些实施例，还包括用于安装外置的模组上的挂件，所述压料框上设有与所述挂件配合挂接的钩件；所述进料机构还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧气缸、定位销座和位置感应器，所述锁紧气缸和所述定位销座中的一者安装在所述移动架上，另一者安装在所述压料框上，所述锁紧气缸的伸缩端朝向所述定位销座方向横向伸缩，所述位置感应器安装在所述压料框和所述移动架之间，所述位置感应器用于定位所述压料框相对所述移动架的锁紧位置。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述钩件转动安装在所述压料框侧壁上，所述钩
件上部设有朝向所述压料框方向折弯的钩部，所述钩件和所述压料框之间连接有弹簧，所述钩件以靠近或远离所述压料框的方向进行摆动。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述布料组件包括第二皮带输送机构和第二料斗，所述第二料斗安装在所述第二皮带输送机构上，所述第二皮带输送机构的输送方向为所述移动架进入所述模组的方向，所述移动架上设有挡料板，所述挡料板朝向所述第二皮带输送机构的输送尾端。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述取坯机构包括第二移动机构和可升降的连接在所述第二移动机构上的夹取组件，所述夹取组件包括呈矩形的安装框和四个分别安装在所述安装框四角且可伸缩的夹手，所述第二移动机构带动所述夹取组件往返于所述模组内外部；所述安装框与所述第二移动机构之间通过第一升降驱动组件连接；所述夹手设有两个相互呈直角的夹指，各所述夹手朝向于四个夹手所形成的空间矩形中心方向伸缩。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述补料机构包括推板、推动气缸和补料框，四个所述推板分布于所述模腔四周，四个所述推动气缸分别推动四个所述推板贴合在所述下模的上端面上往所述模腔方向进行移动，所述补料框呈环绕于所述模腔周边且呈上下开口的矩形框状，所述补料框位于所述推板上方。
[0019]根据本技术的一些实施例，在所述第一移动机构上还设有涂油机构，所述涂油机构包括可升降移动的第一刷件和可水平移动的第二刷件，所述第一刷件用于涂抹上模压头和所述模腔的相对面，所述第二刷件用于涂抹模腔的侧面。
[0020]根据本技术的一些实施例，还包括卸料机构，所述卸料机构位于所述取坯机构下方，所述卸料机构包括第三移动机构和翻转组件，所述翻转组件安装在所述第三移动机构的输送路径上，所述翻转组件将所述第三移动机构上运送的物件进行上下翻转。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是本技术的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术的称重加料机构结构示意图；
[0025]图3是本技术的上模压头结构示意图；
[0026]图4是本技术的压料框结构示意图；
[0027]图5是本技术的模组结构示意图；
[0028]图6是本技术的部分结构内部结构示意图；
[0029]图7是本技术的进料机构结构示意图；
[0030]图8是本技术的取坯机构结构示意图；
[0031]图9是本技术的夹取组件结构示意图；
[0032]图10是本技术的夹取组件结构示意图；
[0033]图11是本技术的卸料机构结构示意图；
[0034]图12是本技术的翻转组件结构示意图；
[0035]图13是本技术的补料机构结构示意图；
[0036]图14是本技术的匣钵结构示意图。
[0037]附图标记：
[0038]称重加料机构100；第一皮带输送机构110；第一料斗120；重量感应组件130；
[0039]模组200；上模压头210；下模220；模腔221；围边222；挂件230；连接杆231；圆杆232；顶升组件240；
[0040]进料机构300；移动架310；压料框320；上框体321；下框体322；锁紧组件330；锁紧气缸331；定位销座332；位置感应器333；布料组件340；第二皮带输送机构341；第二料斗342；挡料板343；钩件350；钩部351；弹簧352；第一转轴353；滚轮354；
[0041]第一移动机构400；机架401；
[0042]取坯机构500；第二移动机构510；
[0043]夹取组件600；夹手610；夹指611；安装框620；第一升降驱动组件630；
[0044]补料机构700；推板710；推动气缸720；补料框730；
[0045]涂油机构800；第一刷件810；第一刷条811；连接板812；第二升降驱动组件8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于匣钵的全自动制坯设备，其特征在于，包括：称重加料机构(100)，用于对粉料定量加料；进料机构(300)，所述进料机构(300)包括移动架(310)、压料框(320)和布料组件(340)，所述布料组件(340)安装在所述压料框(320)上，所述压料框(320)连接在所述移动架(310)上，所述压料框(320)能够相对所述移动架(310)进行升降；第一移动机构(400)，所述移动架(310)安装在所述第一移动机构(400)上，所述第一移动机构(400)带动所述进料机构(300)横向移动；补料机构(700)，对用于压制匣钵的外置模组内的模腔进行补料；取坯机构(500)，用于取出外置的模组内成型的匣钵(011)。2.根据权利要求1所述的用于匣钵的全自动制坯设备，其特征在于：所述称重加料机构(100)包括第一皮带输送机构(110)、上下敞口的第一料斗(120)和重量感应组件(130)，所述第一料斗(120)连接在所述第一皮带输送机构(110)的上方，所述第一皮带输送机构(110)安装在所述重量感应组件(130)上。3.根据权利要求1所述的用于匣钵的全自动制坯设备，其特征在于：还包括用于安装外置的模组上的挂件(230)，所述压料框(320)上设有与所述挂件(230)配合挂接的钩件(350)；所述进料机构(300)还包括锁紧组件(330)，所述锁紧组件(330)包括锁紧气缸(331)、定位销座(332)和位置感应器(333)，所述锁紧气缸(331)和所述定位销座(332)中的一者安装在所述移动架(310)上，另一者安装在所述压料框(320)上，所述锁紧气缸(331)的伸缩端朝向所述定位销座(332)方向横向伸缩，所述位置感应器(333)安装在所述压料框(320)和所述移动架(310)之间，所述位置感应器(333)用于定位所述压料框(320)相对所述移动架(310)的锁紧位置。4.根据权利要求3所述的用于匣钵的全自动制坯设备，其特征在于：所述钩件(350)转动安装在所述压料框(320)侧壁上，所述钩件(350)上部设有朝向所述压料框(320)方向折弯的钩部(351)，所述钩件(350)和所述压料框(320)之间连接有弹簧(352)，所述钩件(350)以靠近或远离所述压料框(320)的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖田富，张勉，刘洁，陈锦，
申请(专利权)人：佛山市赛普飞特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：