路缘石生产加工的倒模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及路缘石生产加工的倒模装置技术领域，具体为路缘石生产加工的倒模装置，包括底板，底板上设置支架，支架上设置液压顶一，液压顶一连接压板，压板位于模具内，模具两侧连接两组支板，支板连接液压顶二，模具下方设置具有限位功能的放置架机构，电机驱动丝杠转动，丝杠的转动使螺套带动载台沿着导轨移动，使载台带动十字放置板移动到模具正下方，路缘石在十字放置板上成型，因此当路缘石在十字放置板制作成型后，通过电机驱动丝杠，使路缘石挪出模具正下方，此时工人直接抓住把手，通过十字放置板直接将路缘石抬出，从而不仅便于工人将路缘石取出，同时避免工人直接接触路缘石，造成路缘石损伤。造成路缘石损伤。造成路缘石损伤。

【技术实现步骤摘要】
路缘石生产加工的倒模装置


[0001]本技术涉及路缘石生产加工的倒模装置
，具体为路缘石生产加工的倒模装置。

技术介绍

[0002]路缘石是设在路面与其他构造物之间的标石，现有的倒模装置在生产路缘石时，需要工人首先将制作好的原料放入制作路缘石的模具中，为了避免原料在模具存在空气或不够紧密，液压顶会推动压板进入模具中，使原料在模具中挤压成型，原料成型后，模具被另一组液压顶抬升，使模具脱离路缘石，然后工人从模具下方取出路缘石，放置在空旷地带自然风干。
[0003]由于倒模装置空间狭小，使工人从模具下方取出路缘石非常不方便，同时由于路缘石没有完全风干，因此硬度不够，工人用手直接取出路缘石，很容易使路缘石破损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供路缘石生产加工的倒模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：路缘石生产加工的倒模装置，包括底板，底板上设置支架，支架上设置液压顶一，液压顶一连接压板，压板位于模具，模具两侧连接两组支板，支板连接液压顶二，模具下方设置具有限位功能的放置架机构；
[0006]放置架机构包括载台，载台一侧设置两组导向槽，导向槽滑动连接导轨，载台连接螺套，螺套螺接丝杠，载台另一侧对称设置四组限位板机构，四组限位板机构之间设置十字放置板，十字放置板上设置两组把手。
[0007]优选的，限位板机构包括限位板主体，限位板主体一侧内置槽一，槽一内设置限位块，限位块一侧连接两组导柱，导柱上套设弹簧。/>[0008]优选的，模具下端口部对称设置两组限位槽，限位槽与模具下端口形成十字槽一，十字槽一插接十字放置板。
[0009]优选的，丝杠两端设置两组轴承，轴承嵌入底板上设置的支座。
[0010]优选的，四组限位板主体之间形成一组十字槽二，十字放置板放置在十字槽二内。
[0011]优选的，限位块滑动连接槽一，槽一底部对称设置两组导向孔，导向孔内设置直线轴承，直线轴承滑动连接导柱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.丝杠的转动使螺套带动载台沿着导轨移动，使载台带动十字放置板移动到模具正下方，路缘石在十字放置板上成型，因此当路缘石在十字放置板制作成型后，通过电机驱动丝杠，使路缘石挪出模具正下方，此时工人直接抓住把手，通过十字放置板直接将路缘石抬出，从而不仅便于工人将路缘石取出，同时避免工人直接接触路缘石，造成路缘石损伤；
[0014]2.液压顶二通过支板推动模具向下移动，模具向下移动过程中，模具下端将挤压
两组限位块，此时模具下端设置的倒斜面二将贴着倒斜面一移动，随着倒斜面二移动，限位块将向着槽一内部移动，并且限位块压缩弹簧，直至十字放置板完全嵌入限位槽与模具下端口形成十字槽一内，同时模具下端紧贴载台，然后将原料装入模具内，液压顶一驱动压板挤压模具内原料，使路缘石成型，液压顶二通过支板拉动模具向上移动，使模具完全脱离路缘石，然后液压顶一驱动压板脱离路缘石，此时在弹簧的反弹力作用下，使限位块沿着槽一向外侧移动，使限位块贴近路缘石，从而使路缘石被限位在限位块之间，避免路缘石挪移过程中侧翻。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构底板、压板、模具、放置架机构组合示意图；
[0017]图3为本技术结构载台与限位板机构组合剖视示意图；
[0018]图4为本技术结构十字放置板、模具、限位槽组合示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支架；3、液压顶一；4、压板；5、模具；6、支板；7、液压顶二；8、放置架机构；801、载台；802、导向槽；803、导轨；804、螺套；805、丝杠；806、限位板机构；807、十字放置板；808、把手；61、限位板主体；62、槽一；63、限位块；64、导柱；65、弹簧；50、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：路缘石生产加工的倒模装置，包括底板1，底板1上设置支架2，支架2上设置液压顶一3，液压顶一3连接压板4，压板4位于模具5，模具5两侧连接两组支板6，支板6连接液压顶二7，模具5下方设置具有限位功能的放置架机构8，放置架机构8包括载台801，载台801一侧设置两组导向槽802，导向槽802滑动连接导轨803，载台801连接螺套804，螺套804螺接丝杠805，载台801另一侧对称设置四组限位板机构806，四组限位板机构806之间设置十字放置板807，十字放置板807上设置两组把手808，丝杠805两端设置两组轴承，轴承嵌入底板1上设置的支座，四组限位板主体61之间形成一组十字槽二，十字放置板807放置在十字槽二内，其中丝杠805通过电机驱动，当需要制作路缘石时，将十字放置板807放置在四组限位板主体61之间的十字槽二内，电机驱动丝杠805转动，丝杠805的转动使螺套804带动载台801沿着导轨803移动，使载台801带动十字放置板807移动到模具5正下方，路缘石在十字放置板807上成型，因此当路缘石在十字放置板807制作成型后，通过电机驱动丝杠805，使路缘石挪出模具5正下方，此时工人直接抓住把手808，通过十字放置板807直接将路缘石抬出，从而不仅便于工人将路缘石取出，同时避免工人直接接触路缘石，造成路缘石损伤；
[0022]限位板机构806包括限位板主体61，限位板主体61一侧内置槽一62，槽一62内设置限位块63，限位块63一侧连接两组导柱64，导柱64上套设弹簧65，模具5下端口部对称设置两组限位槽50，限位槽50与模具5下端口形成十字槽一，十字槽一插接十字放置板807，限位
块63滑动连接槽一62，槽一62底部对称设置两组导向孔，导向孔内设置直线轴承，直线轴承滑动连接导柱64，
[0023]其中限位块63一端设置倒斜面一，模具5下端两侧对称设置两组倒斜面二，倒斜面二与倒斜面一平行，当十字放置板807位于模具5正下方时，液压顶二7通过支板6推动模具5向下移动，模具5向下移动过程中，模具5下端将挤压两组限位块63，此时模具5下端设置的倒斜面二将贴着倒斜面一移动，随着倒斜面二移动，限位块63将向着槽一62内部移动，并且限位块63压缩弹簧65，直至十字放置板807完全嵌入限位槽50与模具5下端口形成十字槽一内，同时模具5下端紧贴载台801，然后将原料装入模具5内，液压顶一3驱动压板4挤压模具5内原料，使路缘石成型，液压顶二7通过支板6拉动模具5向上移动，使模具5完全脱离路缘石，然后液压顶一3驱动压板4脱离路缘石，此时在弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.路缘石生产加工的倒模装置，包括底板(1)，所述底板(1)上设置支架(2)，所述支架(2)上设置液压顶一(3)，所述液压顶一(3)连接压板(4)，所述压板(4)位于模具(5)内，所述模具(5)两侧连接两组支板(6)，所述支板(6)连接液压顶二(7)，其特征在于：所述模具(5)下方设置具有限位功能的放置架机构(8)；所述放置架机构(8)包括载台(801)，所述载台(801)一侧设置两组导向槽(802)，所述导向槽(802)滑动连接导轨(803)，所述载台(801)连接螺套(804)，所述螺套(804)螺接丝杠(805)，所述载台(801)另一侧对称设置四组限位板机构(806)，四组所述限位板机构(806)之间设置十字放置板(807)，所述十字放置板(807)上设置两组把手(808)。2.根据权利要求1所述的路缘石生产加工的倒模装置，其特征在于：所述限位板机构(806)包括限位板主体(61)，所述限位板主体(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：代前兵，彭勇，杨华，黄平，
申请(专利权)人：重庆中耀晶工新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：