一种高强度耐火材料浇筑成型设备制造技术

本发明专利技术适用于浇注设备技术领域，提供了一种高强度耐火材料浇筑成型设备，包括：底座、主体框架、下模座以及上模座；升降组件，所述升降组件通过固定架与上模座连接，且固定架与升降组件之间为可拆卸连接；以及弹性支撑组件，所述弹性支撑组件设置于所述底座上，弹性支撑组件通过支撑架与下模座相连接，且支撑架内还设置有用于对固定架进行固定的锁定组件；其中所述弹性支撑组件包括支撑板和弹簧，所述弹簧两端分别与所述支撑板和所述底座连接，且弹簧设置有多组，所述底座上还设置有用于带动支撑板以规则轨迹晃动的摆动组件，所述主体框架上还设置有用于对支撑板进行固定的固定组件，本发明专利技术结构创新，能够提高成型质量。能够提高成型质量。能够提高成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐火材料浇筑成型设备


[0001]本专利技术涉及浇注设备
，具体是一种高强度耐火材料浇筑成型设备。

技术介绍

[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。
[0003]现有的高强度耐火材料浇筑成型设备普遍较为传统，浇筑过程中模具内的高强度耐火材料易存有气泡，严重影响成型质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种高强度耐火材料浇筑成型设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度耐火材料浇筑成型设备，旨在解决以下问题：现有的高强度耐火材料浇筑成型设备普遍较为传统，浇筑过程中模具内的高强度耐火材料易存有气泡，严重影响成型质量，因此难以得到广泛应用。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种高强度耐火材料浇筑成型设备，所述高强度耐火材料浇筑成型设备包括：底座、主体框架、下模座以及上模座，所述主体框架设置于所述底座上；升降组件，所述升降组件通过固定架与上模座连接，且固定架与升降组件之间为可拆卸连接；以及弹性支撑组件，所述弹性支撑组件设置于所述底座上，弹性支撑组件通过支撑架与下模座相连接，且支撑架内还设置有用于对固定架进行固定的锁定组件；其中所述弹性支撑组件包括支撑板和弹簧，所述弹簧两端分别与所述支撑板和所述底座连接，且弹簧设置有多组，所述底座上还设置有用于带动支撑板以规则轨迹晃动的摆动组件，所述主体框架上还设置有用于对支撑板进行固定的固定组件，锁定组件通过对固定架进行固定的方式实现上模座按压到下模座上，弹簧的弹性支撑作用配合摆动组件的方式实现支撑板以规则轨迹晃动，支撑板以规则轨迹晃动的方式使得下模座与上模座之间的高强度耐火材料致密紧实。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术设置有弹性组件、锁定组件以及摆动组件，锁定组件通过对固定架进行固定的方式，实现上模座按压到下模座上，弹簧的弹性支撑作用配合摆动组件的方式，实现支撑板以规则轨迹晃动，支撑板以规则轨迹晃动的方式，使得下模座与上模座之间的高强度耐火材料致密紧实，从而降低气泡的产生，避免了现有设备浇筑过程中模具内的高强度耐火材料易存有气泡，严重影响成型质量的问题。
附图说明
[0007]图1为本专利技术实施例的主视结构示意图。
[0008]图2为本专利技术实施例中弹性支撑组件的立体结构示意图。
[0009]图3为本专利技术实施例中固定架的结构示意图。
[0010]图4为本专利技术实施例中固定组件的部分结构示意图。
[0011]图5为图1中A处的放大结构示意图。
[0012]附图中：1
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底座，2
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第一移动板，3
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第一电动推杆，4
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弹簧，5
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固定块，6
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弹力绳，7
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支撑板，8
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支撑架，9
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锁紧块，10
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卡接部，11
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下模座，12
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升降架，13
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固定架，14
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上模座，15
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第二电动推杆，16
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第一驱动电机，17
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第二移动板，18
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齿轮组，19
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双向螺纹杆，20
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安装块，21
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套管，22
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转轴，23
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从动块，24
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第二驱动电机，25
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定位槽，26
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开孔，27
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固定销，28
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调节孔，29
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主动块，30
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主体框架。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0014]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0015]请参阅图1
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图5，本专利技术实施例提供的一种高强度耐火材料浇筑成型设备，所述高强度耐火材料浇筑成型设备包括：底座1、主体框架30、下模座11以及上模座14，所述主体框架30设置于所述底座1上；升降组件，所述升降组件通过固定架13与上模座14连接，且固定架13与升降组件之间为可拆卸连接；以及弹性支撑组件，所述弹性支撑组件设置于所述底座1上，弹性支撑组件通过支撑架8与下模座11相连接，且支撑架8内还设置有用于对固定架13进行固定的锁定组件；其中所述弹性支撑组件包括支撑板7和弹簧4，所述弹簧4两端分别与所述支撑板7和所述底座1连接，且弹簧4设置有多组，所述底座1上还设置有用于带动支撑板7以规则轨迹晃动的摆动组件，所述主体框架30上还设置有用于对支撑板7进行固定的固定组件，锁定组件通过对固定架13进行固定的方式实现上模座14按压到下模座11上，弹簧4的弹性支撑作用配合摆动组件的方式实现支撑板7以规则轨迹晃动，支撑板7以规则轨迹晃动的方式使得下模座11与上模座14之间的高强度耐火材料致密紧实。
[0016]在本专利技术的实施例中，浇筑时，首先通过升降组件将上模座14移动至下模座11上，锁定组件通过对固定架13进行固定的方式，实现上模座14按压到下模座11上，弹簧4的弹性支撑作用配合摆动组件的方式，实现支撑板7以规则轨迹晃动，支撑板7以规则轨迹晃动的方式，使得下模座11与上模座14之间的耐火材料致密紧实，摆动组件停止工作后，固定组件实现对晃动的支撑板7的固定，使得高强度耐火材料得到充分沉淀，从而降低气泡的产生，提高成型质量；相比现有技术，本专利技术实施例设置有弹性组件、锁定组件以及摆动组件，锁定组件通过对固定架13进行固定的方式，实现上模座14按压到下模座11上，弹簧4的弹性支撑作用配合摆动组件的方式，实现支撑板7以规则轨迹晃动，支撑板7以规则轨迹晃动的方
式，使得下模座11与上模座14之间的高强度耐火材料致密紧实，从而降低气泡的产生，避免了现有设备浇筑过程中模具内的高强度耐火材料易存有气泡，严重影响成型质量的问题。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述摆动组件包括：套管21，所述套管21安装于所述支撑板7上；第二驱动电机24，所述第二驱动电机24设置于底座1上，且第二驱动电机24上还安装有主动块29；至少一组调节孔28，所述调节孔28开设于所述主动块29上；从动块23，所述从动块23与所述主动块29之间转动配合，且从动块23上还设置有用于配合调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐火材料浇筑成型设备，包括底座、主体框架、下模座以及上模座，所述主体框架设置于所述底座上，其特征在于，还包括：升降组件，所述升降组件通过固定架与上模座连接，且固定架与升降组件之间为可拆卸连接；以及弹性支撑组件，所述弹性支撑组件设置于所述底座上，弹性支撑组件通过支撑架与下模座相连接，且支撑架内还设置有用于对固定架进行固定的锁定组件；其中所述弹性支撑组件包括支撑板和弹簧，所述弹簧两端分别与所述支撑板和所述底座连接，且弹簧设置有多组，所述底座上还设置有用于带动支撑板以规则轨迹晃动的摆动组件，所述主体框架上还设置有用于对支撑板进行固定的固定组件，锁定组件通过对固定架进行固定的方式实现上模座按压到下模座上，弹簧的弹性支撑作用配合摆动组件的方式实现支撑板以规则轨迹晃动，支撑板以规则轨迹晃动的方式使得下模座与上模座之间的高强度耐火材料致密紧实。2.根据权利要求1所述的高强度耐火材料浇筑成型设备，其特征在于，所述摆动组件包括：套管，所述套管安装于所述支撑板上；第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于底座上，且第二驱动电机上还安装有主动块；至少一组调节孔，所述调节孔开设于所述主动块上；从动块，所述从动块与所述主动块之间转动配合，且从动块上还设置有用于配合调节孔使用的固定销；以及转轴，用于所述从动块与所述套管之间的连接。3.根据权利要求1所述的高强度耐火材料浇筑成型设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：单德亮，李子超，
申请(专利权)人：山东保丽新型涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：