高温法废硬质合金处理炉制造技术

技术编号:35258003 阅读:14 留言:0更新日期:2022-10-19 10:15
本实用新型专利技术涉及废硬质合金处理技术领域,具体涉及一种高温法废硬质合金处理炉,包括炉壳,所述炉壳内部设有保温箱,所述保温箱内部设有收集罐,所述收集罐上方设有至少一个料罐,所述收集罐与料罐之间气相连通,所述料罐与炉壳的内腔气相连通,所述料罐的周围设有发热体,所述收集罐设有用于与真空泵连接的真空管道,所述炉壳上侧设有用于氮气进入的进气阀。本实用新型专利技术能够使钴(镍)气体形成定向流动,集中流入到收集罐内,避免钴(镍)气体溢出污染炉膛和影响钴镍金属的回收,造成浪费;还能够使钴镍等蒸气充分凝结到隔板上,方便进行集中回收处理。集中回收处理。集中回收处理。

【技术实现步骤摘要】
高温法废硬质合金处理炉


[0001]本技术涉及废硬质合金处理
,具体涉及一种高温法废硬质合金处理炉。

技术介绍

[0002]废硬质合金处理是以碳化钨和稀有金属钴为主要原料,其经济价值和制造成本比较高,钨钴的回收是一项极有价值的回收领域。对废硬质合金进行处理方法有高温处理法、机械破碎法、化学处理法、电化学法等,一般采用高温处理法,高温处理法具有工艺流程短,设备配套简单,回收的硬质合金混合料比较清洁,对环境的污染程度小、回收率较高的特点。目前的高温法废硬质合金处理炉存在对废硬质合金高温加热后产生的气体容易到处流动进入炉膛内,并在炉膛内温度低的区域凝结,污染炉膛难以清理,影响钴镍金属的回收,造成浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能够使废硬质合金产生的气体形成定向流动,并将产生的钴镍气体冷却凝结集中回收处理的高温法废硬质合金处理炉。
[0004]为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种高温法废硬质合金处理炉,包括炉壳,所述炉壳内部设有保温箱,所述保温箱内部设有收集罐,所述收集罐上方设有至少一个料罐,所述收集罐与料罐之间气相连通,所述料罐与炉壳的内腔气相连通,所述料罐的周围设有发热体,所述收集罐设有用于与真空泵连接的真空管道,所述炉壳上侧设有用于氮气进入的进气阀。
[0005]使用时,先通过真空泵连接真空管道将炉壳内空气抽至真空状态,然后通过进气阀往炉壳内充入氮气,使炉壳内常压下;在料罐内放入破碎、清洗后的硬质合金碎块,通过控制发热体对料罐内的质废硬质合金进行高温加热,高温加热到硬质废硬质合金产生气体时候,通过真空泵连接真空管道将收集罐内空气抽走,使收集罐内的气压低于料罐的气压,通过气压的高低差,使料罐内硬质废硬质合金产生的气体进入到收集罐内冷却凝结,进行其中收集处理;再通过进气阀往炉壳内充入氮气,使炉膛气的压高于料罐的气压,防止料罐内的气体溢出污染炉膛;其中,料罐为石墨材料制成,组织疏松,气相内外相通,方便气体的流动。从而使钴(镍)气体形成定向流动,集中流入到收集罐内,避免钴(镍) 气体溢出污染炉膛和影响钴镍金属的回收,造成浪费。
[0006]优选地,所述料罐为多个,每个所述料罐上下叠放,每个所述料罐内部下侧设有向上延伸的第一空心管,相邻所述料罐之间通过第一空心管气相连通。其中,高温加热后硬质合金碎块产生的气体集中在料罐上侧,通过料罐内竖直放置的第一空心管将料罐上侧快速吸后集中处理和防止硬质合金碎块堵住出去口。
[0007]优选地,所述收集罐内部设有向上延伸的第二空心管,所述真空管道与第二空心管之间气相连通。其中,对炉内抽气时,通过真空管道与第二空心管之间相互连通,使收集
内放入破碎、清洗后的硬质合金碎块,硬质合金碎块放入料罐7内的高度低于第一空心管 71的高度,在最高处的料罐7上侧盖上盖板72。关闭炉壳1,真空泵连接在真空管道3 下端,启动真空泵将炉壳1内抽空至真空状态;关闭真空泵,然后通过进气阀12往炉壳 1内充入氮气,使炉壳1气压到达常态,关闭进气阀12。
[0022]其次,通过控制电丝对优质电极石墨构成的发热体4加热,进行对料罐7内的硬质合金碎块高温加热到硬质合金碎块产生气体,通过保温箱2对硬质合金碎块保温一段时间,打开进气阀12往炉壳1充入氮气,启动真空泵将炉壳1内抽至真空状态,硬质合金碎块中的钴、镍等金属元素由于气压的迅速降低部分产生气化,冲破合金组织,将合金组织变得疏松。
[0023]最后,通过真空泵使收集罐5内的气压低于收集罐5外部气压,使料罐7的气化的钴镍等金属通过第一空心管71连通进入到收集罐5内;收集罐5通过隔热板6使收集罐5内的温度较低,钴镍等蒸气便会凝结到收集罐5的隔板52上,其它气体由真空泵通过收集罐5抽走。使炉壳1抽真空后,通过保温箱2与发热体4配合使料罐7内以最高温度保温一段时间,使挥发性的钴镍金属气化完成后,停止发热体4加热,关闭真空泵,通过进气阀12在炉壳1内充入氮气至大气压状态,炉壳1自然冷却至室温。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温法废硬质合金处理炉,其特征在于,包括炉壳(1),所述炉壳(1)内部设有保温箱(2),所述保温箱(2)内部设有收集罐(5),所述收集罐(5)上方设有至少一个料罐(7),所述收集罐(5)与料罐(7)之间气相连通,所述料罐(7)与炉壳(1)的内腔气相连通,所述料罐(7)的周围设有发热体(4),所述收集罐(5)设有用于与真空泵连接的真空管道(3),所述炉壳(1)上侧设有用于氮气进入的进气阀(12)。2.根据权利要求1所述的高温法废硬质合金处理炉,其特征在于:所述料罐(7)为多个,每个所述料罐(7)上下叠放,每个所述料罐(7)内部设有向上延伸的第一空心管(71),相邻所述料罐(7)之间通过第一空心管(71)气相连通。3.根据权利要求1所述的高温法废硬质合金处理炉,其特征在于:所述收集罐(5)内部设有向上延伸的第二空心管(51),所述真空管...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙志远金佳男吕晟吴丽萍郭伟波
申请(专利权)人:浙江恒成硬质合金有限公司
类型:新型
国别省市:

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