一种散热性好的退火炉壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热性好的退火炉壳体，包括退火炉外壳、退火炉内胆、炉内空间，所述退火炉外壳的左侧下端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有冷风机，所述冷风机的右侧出风端连接有矩形空心管，所述矩形空心管的顶部开设有喷吹孔，所述矩形空心管顶部的左右两端分别纵向固定连接有第三通风管道，两个所述第三通风管道的相对一侧分别设置有喷吹口，所述退火炉外壳上端的左右两侧对称连接有第一通风管道。该散热性好的退火炉壳体，通过设置的通风软管、蓄水箱体、换热管、第一蓄风箱体、第二蓄风箱体、排风管、排风口的相互配合可以方便对喷出的热风加以利用，将排出的热风对生活用水进行加热，提高了热能的利用率。提高了热能的利用率。提高了热能的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热性好的退火炉壳体


[0001]本技术涉及散热性好的退火炉壳体领域，特别涉及一种散热性好的退火炉壳体。

技术介绍

[0002]热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202121408169.2中公开了一种退火炉自动降温装置，该装置包括退火炉本体、散热装置和降温装置，退火炉本体底端设有降温装置，降温装置由拉门和风冷箱构成，所述退火炉本体顶端两侧对称设有散热管道，散热管道上方均纵向设有散热装置，散热装置内阵列设有散热片，散热装置顶端设有旋转电磁阀；该退火炉自动降温装置，炉内胆中段两侧对称设有温度感应器，使设备完全自动化，在很大程度上节省了人力成本及提升设备自动化，且退火炉本体底端设有降温装置，降温装置由拉门和风冷箱构成，风冷箱上表面平铺分布通风孔，风冷箱上表面靠近拉门的方向通过铰链活动设有检修门，风冷箱内设有风冷腔，风冷腔内阵列设有冷凝管；自动降温，提高炉内温度降低效率。该装置经过冷风机吹出的热风直接经过散热片散热后排出，不能对吹出的热风进行利用，浪费热能，实用性较差。
[0004]因此，提出一种散热性好的退火炉壳体来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种散热性好的退火炉壳体，可以有效解决
技术介绍
中的问题。r/>[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种散热性好的退火炉壳体，包括退火炉外壳、退火炉内胆、炉内空间，所述退火炉外壳的左侧下端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有冷风机，所述冷风机的右侧出风端连接有矩形空心管，所述矩形空心管的顶部开设有喷吹孔，所述矩形空心管顶部的左右两端分别纵向固定连接有第三通风管道，两个所述第三通风管道的相对一侧分别设置有喷吹口，所述退火炉外壳上端的左右两侧对称连接有第一通风管道，两个所述第一通风管道的相远离一端顶部对称连接有第二通风管道，两个所述第二通风管道远离第一通风管道的一端分别连接有通风软管，所述退火炉外壳的正面螺栓安装有蓄水箱体，所述蓄水箱体的底部左端连接有排水口，所述排水口的下端设置有阀门，所述蓄水箱体的顶部右端设置有注水口，所述蓄水箱体的右侧下端连接有排风管，所述排风管的顶部连接有排风口，所述蓄水箱体的内腔中部设置有换热管，所述蓄水箱体的内腔顶部设置有第一蓄风箱体，所述蓄水箱体内腔下端的右侧设置有第二蓄风箱体。
[0008]优选的，两个所述第三通风管道位于退火炉内胆的两侧，两个所述第一通风管道与炉内空间连通。
[0009]优选的，所述矩形空心管的右端贯穿退火炉外壳的侧壁延伸至炉内空间，并且矩形空心管的右端位于退火炉内胆的正下方，矩形空心管与第三通风管道连通。
[0010]优选的，所述喷吹口为两组，每组的数量至少为九个，每组的喷吹口均匀分布，所述喷吹孔的数量至少为八个，喷吹孔均匀分布。
[0011]优选的，两个所述通风软管远离第二通风管道的一端与蓄水箱体的顶部固定连接，并且通风软管与第一蓄风箱体的内腔连通，所述排风管与第二蓄风箱体的内腔连通。
[0012]优选的，所述换热管的左侧上端与第一蓄风箱体的底部左端连接，且换热管与第一蓄风箱体的内腔连通，换热管的右侧下端与第二蓄风箱体的顶部连接，且换热管与第二蓄风箱体的内腔连通。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种散热性好的退火炉壳体，具备以下有益效果：
[0015]1、该散热性好的退火炉壳体，通过设置的通风软管、蓄水箱体、换热管、第一蓄风箱体、第二蓄风箱体、排风管、排风口的相互配合可以方便对喷出的热风加以利用，将排出的热风对生活用水进行加热，提高了热能的利用率，增加了实用性，注水口的设置便于向蓄水箱体的内腔注入生活用水，排水口配合阀门便于热水的排出。
[0016]2、该散热性好的退火炉壳体，通过设置的冷风机、矩形空心管、第三通风管道、喷吹口、喷吹孔的相互配合可以方便对退火炉内胆的底部和侧壁同时进行喷吹散热，散热效果好。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术退火炉外壳的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术图1中A处放大图；
[0020]图4是本技术蓄水箱体的内部结构示意图。
[0021]图中：1、退火炉外壳；2、蓄水箱体；3、支撑座；4、冷风机；5、第一通风管道；6、第二通风管道；7、通风软管；8、退火炉内胆；9、炉内空间；10、矩形空心管；11、第三通风管道；12、喷吹口；13、喷吹孔；14、第一蓄风箱体；15、换热管；16、第二蓄风箱体；17、排风管；18、排风口；19、注水口；20、排水口；21、阀门。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种散热性好的退火炉壳体，包括退火炉外壳1、退火炉内胆8、炉内空间9，退火炉外壳1的左侧下端固定连接有支撑座3，支撑座3的顶部设置有冷风机4，冷风机4的右侧出风端连接有矩形空心管10，矩形空心管10的右端贯穿退火炉外壳1的侧壁延伸至炉内空间9，并且矩形空心管10的右端位于退火炉内胆8的正下方，矩形空心管10与第三
通风管道11连通，矩形空心管10的顶部开设有喷吹孔13，矩形空心管10顶部的左右两端分别纵向固定连接有第三通风管道11，两个第三通风管道11位于退火炉内胆8的两侧，两个第三通风管道11的相对一侧分别设置有喷吹口12，喷吹口12为两组，每组的数量至少为九个，每组的喷吹口12均匀分布，喷吹孔13的数量至少为八个，喷吹孔13均匀分布，退火炉外壳1上端的左右两侧对称连接有第一通风管道5，两个第一通风管道5与炉内空间9连通，通过设置的冷风机4、矩形空心管10、第三通风管道11、喷吹口12、喷吹孔13的相互配合可以方便对退火炉内胆8的底部和侧壁同时进行喷吹散热，散热效果好，两个第一通风管道5的相远离一端顶部对称连接有第二通风管道6，两个第二通风管道6远离第一通风管道5的一端分别连接有通风软管7，两个通风软管7远离第二通风管道6的一端与蓄水箱体2的顶部固定连接，并且通风软管7与第一蓄风箱体14的内腔连通，退火炉外壳1的正面螺栓安装有蓄水箱体2，蓄水箱体2的底部左端连接有排水口20，排水口20的下端设置有阀门21，蓄水箱体2的顶部右端设置有注水口19，注水口19的设置便于向蓄水箱体2的内腔注入生活用水，排水口20配合阀门21便于热水的排出，蓄水箱体2的右侧下端连接有排风管17，排风管17的顶部连接有排风口18，蓄水箱体2的内腔中部设置有换热管15，蓄水箱体2的内腔顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热性好的退火炉壳体，包括退火炉外壳（1）、退火炉内胆（8）、炉内空间（9），其特征在于：所述退火炉外壳（1）的左侧下端固定连接有支撑座（3），所述支撑座（3）的顶部设置有冷风机（4），所述冷风机（4）的右侧出风端连接有矩形空心管（10），所述矩形空心管（10）的顶部开设有喷吹孔（13），所述矩形空心管（10）顶部的左右两端分别纵向固定连接有第三通风管道（11），两个所述第三通风管道（11）的相对一侧分别设置有喷吹口（12），所述退火炉外壳（1）上端的左右两侧对称连接有第一通风管道（5），两个所述第一通风管道（5）的相远离一端顶部对称连接有第二通风管道（6），两个所述第二通风管道（6）远离第一通风管道（5）的一端分别连接有通风软管（7），所述退火炉外壳（1）的正面螺栓安装有蓄水箱体（2），所述蓄水箱体（2）的底部左端连接有排水口（20），所述排水口（20）的下端设置有阀门（21），所述蓄水箱体（2）的顶部右端设置有注水口（19），所述蓄水箱体（2）的右侧下端连接有排风管（17），所述排风管（17）的顶部连接有排风口（18），所述蓄水箱体（2）的内腔中部设置有换热管（15），所述蓄水箱体（2）的内腔顶部设置有第一蓄风箱体（14），所述蓄水箱体（2）内腔下端的右侧设置有第二蓄风箱体（16）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田亚辉，江峰，郑堂金，莫森，邹剑婷，
申请(专利权)人：佛山大件机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：