一种高性能铝型材数控切割锯床机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能铝型材数控切割锯床机架，包括机箱，所述机箱上端外表面的中部开设有切割槽，所述切割槽中设置有可升降切割刀片，且所述机箱的内部设置有带动可升降切割刀片旋转与升降的动力装置，所述机箱后端外表面的上部固定安装有控制器，所述机箱的两端外表面设置有辅助上料台，所述机箱上端外表面的左右两侧设置有夹紧组件与压紧组件，且所述夹紧组件位于靠近切割槽的一侧，所述压紧组件与辅助上料台的数量均为两组，所述夹紧组件的数量为四组，所述辅助上料台包括安装架、支脚、滚动杆与连接轴。本实用新型专利技术所述的一种高性能铝型材数控切割锯床机架，具备便于对铝型材进行快速的夹紧固定，便于辅助对铝型材的上料等优点。上料等优点。上料等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能铝型材数控切割锯床机架


[0001]本技术涉及铝型材生产设备
，具体为一种高性能铝型材数控切割锯床机架。

技术介绍

[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，在现有技术中，铝型材的应用越来越广泛，铝型材在加工的过程中经常需要进行切割，大型的数控切割机成本较高，因此，部分企业或岗位采用传统的小型切割机，但是，不便于对铝型材进行夹紧固定，在切割时，容易产生晃动，效率较低，且对铝型材进行上料时，没有辅助上料的装置。
[0003]给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高性能铝型材数控切割锯床机架。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高性能铝型材数控切割锯床机架，具备便于对铝型材进行快速的夹紧固定，便于辅助对铝型材的上料等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高性能铝型材数控切割锯床机架，包括机箱，所述机箱上端外表面的中部开设有切割槽，所述切割槽中设置有可升降切割刀片，且所述机箱的内部设置有带动可升降切割刀片旋转与升降的动力装置，所述机箱后端外表面的上部固定安装有控制器，所述机箱的两端外表面设置有辅助上料台，所述机箱上端外表面的左右两侧设置有夹紧组件与压紧组件，且所述夹紧组件位于靠近切割槽的一侧，所述压紧组件与辅助上料台的数量均为两组，所述夹紧组件的数量为四组，所述辅助上料台包括安装架、支脚、滚动杆与连接轴，所述夹紧组件包括固定块、第二液压伸缩杆、夹紧板与第二防滑块，所述压紧组件包括通孔、第一液压伸缩杆、压紧板与第一防滑块，且所述固定块固定安装于机箱上端外表面的四角。
[0008]优选的，所述第二液压伸缩杆固定安装于固定块一侧外表面的中部，所述夹紧板一侧外表面的中部与第二液压伸缩杆输出轴的一端外表面固定连接，所述第二防滑块固定安装于夹紧板的一侧外表面。
[0009]优选的，一组所述压紧组件中所述第一液压伸缩杆的数量为两组，两组所述第一液压伸缩杆固定安装于机箱的内部，且两组所述第一液压伸缩杆输出轴的上端外表面与压紧板下端外表面的左右两侧固定连接。
[0010]优选的，所述通孔开设于机箱上端外表面的左右两侧，且一组所述压紧组件中所
述通孔的数量为两组，所述第一液压伸缩杆输出轴的外壁与通孔之间为滑动连接，所述第一防滑块固定安装于压紧板下端外表面的中部。
[0011]优选的，所述安装架的一端外表面与机箱一端外表面的上部固定连接，所述支脚固定安装于安装架下端外表面的一侧。
[0012]优选的，所述连接轴固定安装于滚动杆的两端外表面，所述连接轴与安装架之间设置有密封轴承，所述连接轴通过密封轴承与安装架转动连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高性能铝型材数控切割锯床机架，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种高性能铝型材数控切割锯床机架，通过设置的夹紧组件与压紧组件，便于对铝型材进行快速的夹紧固定，对铝型材夹紧固定的效率高，增加生产的效率。
[0016]2、该一种高性能铝型材数控切割锯床机架，通过设置的两组辅助上料台，便于辅助人工对铝型材进行上下料，节省体力。
附图说明
[0017]图1为本技术一种高性能铝型材数控切割锯床机架的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种高性能铝型材数控切割锯床机架中辅助上料台的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种高性能铝型材数控切割锯床机架图1中A处放大图。
[0020]图中：1、机箱；2、切割槽；3、可升降切割刀片；4、控制器；5、夹紧组件；6、压紧组件；7、辅助上料台；8、安装架；9、支脚；10、滚动杆；11、连接轴；12、通孔；13、第一液压伸缩杆；14、压紧板；15、第一防滑块；16、固定块；17、第二液压伸缩杆；18、夹紧板；19、第二防滑块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]本实施例是一种高性能铝型材数控切割锯床机架。
[0023]如图1
‑
3所示，包括机箱1，机箱1上端外表面的中部开设有切割槽2，切割槽2中设置有可升降切割刀片3，且机箱1的内部设置有带动可升降切割刀片3旋转与升降的动力装置，机箱1后端外表面的上部固定安装有控制器4，机箱1的两端外表面设置有辅助上料台7，机箱1上端外表面的左右两侧设置有夹紧组件5与压紧组件6，且夹紧组件5位于靠近切割槽2的一侧，压紧组件6与辅助上料台7的数量均为两组，夹紧组件5的数量为四组，辅助上料台7包括安装架8、支脚9、滚动杆10与连接轴11，夹紧组件5包括固定块16、第二液压伸缩杆17、夹紧板18与第二防滑块19，压紧组件6包括通孔12、第一液压伸缩杆13、压紧板14与第一防滑块15，且固定块16固定安装于机箱1上端外表面的四角。
[0024]第二液压伸缩杆17固定安装于固定块16一侧外表面的中部，夹紧板18一侧外表面的中部与第二液压伸缩杆17输出轴的一端外表面固定连接，第二防滑块19固定安装于夹紧板18的一侧外表面；一组压紧组件6中第一液压伸缩杆13的数量为两组，两组第一液压伸缩杆13固定安装于机箱1的内部，且两组第一液压伸缩杆13输出轴的上端外表面与压紧板14
下端外表面的左右两侧固定连接；通孔12开设于机箱1上端外表面的左右两侧，且一组压紧组件6中通孔12的数量为两组，第一液压伸缩杆13输出轴的外壁与通孔12之间为滑动连接，第一防滑块15固定安装于压紧板14下端外表面的中部；安装架8的一端外表面与机箱1一端外表面的上部固定连接，支脚9固定安装于安装架8下端外表面的一侧；连接轴11固定安装于滚动杆10的两端外表面，连接轴11与安装架8之间设置有密封轴承，连接轴11通过密封轴承与安装架8转动连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种高性能铝型材数控切割锯床机架，文中记载的机箱1、切割槽2、可升降切割刀片3与控制器4属于现有技术，可升降切割刀片3可以由机箱1内部的动力结构带动可升降切割刀片3高速旋转与升降对铝型材进行切割，属于本领域技术人员所熟知的技术，因此申请人对此不做过多的赘述，将待切割的铝型材放在机箱1的上端外表面，通过设置的辅助上料台7，滚动杆10与安装架8之间为转动连接，便于辅助对铝型材的上料，便于节省体力，之后通过设置的夹紧组件5与压紧组件6对铝型材进行压紧固定，通过第二液压伸缩杆17的运转带动夹紧板18将铝型材从侧面进行夹紧，通过设置的第二防滑块19，增加夹持的稳定性，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能铝型材数控切割锯床机架，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）上端外表面的中部开设有切割槽（2），所述切割槽（2）中设置有可升降切割刀片（3），且所述机箱（1）的内部设置有带动可升降切割刀片（3）旋转与升降的动力装置，所述机箱（1）后端外表面的上部固定安装有控制器（4），所述机箱（1）的两端外表面设置有辅助上料台（7），所述机箱（1）上端外表面的左右两侧设置有夹紧组件（5）与压紧组件（6），且所述夹紧组件（5）位于靠近切割槽（2）的一侧，所述压紧组件（6）与辅助上料台（7）的数量均为两组，所述夹紧组件（5）的数量为四组，所述辅助上料台（7）包括安装架（8）、支脚（9）、滚动杆（10）与连接轴（11），所述夹紧组件（5）包括固定块（16）、第二液压伸缩杆（17）、夹紧板（18）与第二防滑块（19），所述压紧组件（6）包括通孔（12）、第一液压伸缩杆（13）、压紧板（14）与第一防滑块（15），且所述固定块（16）固定安装于机箱（1）上端外表面的四角。2.根据权利要求1所述的一种高性能铝型材数控切割锯床机架，其特征在于：所述第二液压伸缩杆（17）固定安装于固定块（16）一侧外表面的中部，所述夹紧板（18）一侧外表面的中部与第二液压伸缩杆（17）输出轴的一端外表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李火林，田亚辉，江峰，郑堂金，莫森，邹剑婷，
申请(专利权)人：佛山大件机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：