热处理炉托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理炉托盘，包括：主体部，其具有上支撑面及位于上支撑面下方的下支撑面，下支撑面的两端分别设有一托辊支撑面，两托辊支撑面之间设有一延伸面，延伸面的两端分别与两托辊支撑面连接，每一托辊支撑面远离延伸面的一侧向下凸伸有一限位部，限位部低于托辊支撑面，主体部的厚度还分别自两托辊支撑面所对应的部位朝向延伸面所对应的部位逐渐增大。通过此结构设计，从而在有限的空间内增加主体部的强度和刚度，防止热处理炉托盘在高温环境和温度骤降时产生变形或者裂纹，进而延长使用寿命。进而延长使用寿命。进而延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
热处理炉托盘


[0001]本技术涉及集装箱配件加工
，具体涉及一种热处理炉托盘。

技术介绍

[0002]通过式热处理炉设有循环轨道及配合于循环轨道上的托盘，托盘可以依序设置多个，每一托盘可以放置多个角件，当角件进行热处理时，先将多个角件放置于一托盘内，然后循环轨道的托辊将托盘推进通过式热处理炉的炉膛内，即可进行热处理。现有的托盘在通过式热处理炉内，一方面需承受较长时间的高温（920℃）烘烤，大概从进炉到出炉2个小时，即在920℃环境下保温2个小时左右，另一方面需承受多个角件的重量，且又因炉内和炉外存在很大的温差，托盘出炉后温度骤降，导致其易产生变形或者裂纹，从而缩短使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的提供一种结构强度较高的热处理炉托盘，该热处理炉托盘不易产生变形或者裂纹，使用寿命较长。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]热处理炉托盘，包括：
[0006]主体部，其具有上支撑面及位于所述上支撑面下方的下支撑面，所述下支撑面的两端分别设有一托辊支撑面，两所述托辊支撑面之间设有一延伸面，所述延伸面的两端分别与两所述托辊支撑面连接，每一所述托辊支撑面远离所述延伸面的一侧向下凸伸有一限位部，所述限位部低于所述托辊支撑面，所述主体部的厚度还分别自两所述托辊支撑面所对应的部位朝向所述延伸面所对应的部位逐渐增大。
[0007]进一步地，每一所述托辊支撑面靠近所述延伸面的一端向下且朝向所述延伸面倾斜延伸形成一倾斜面，且所述倾斜面延伸至所述延伸面。
[0008]进一步地，所述延伸面为平面，且所述延伸面低于或者齐平于所述限位部的底面。
[0009]进一步地，所述限位部沿所述主体部的宽度方向延伸，每一所述限位部靠近所述托辊支撑面的外侧壁的两端分别背向所述托辊支撑面倾斜延伸形成一导引部。
[0010]进一步地，所述主体部沿其长度方向的相对两外侧壁的两端分别向外凸伸形成一凸块。
[0011]进一步地，所述主体部自所述上支撑面向下凹设有两挂钩槽，所述两挂钩槽沿所述主体部的宽度方向排列，每一所述挂钩槽内设有一用于与热处理炉的出料挂钩连接的支撑杆。
[0012]进一步地，所述挂钩槽向下贯穿所述下支撑面，所述支撑杆低于所述上支撑面和所述下支撑面，且所述支撑杆的两端分别与所述挂钩槽的相对两内侧壁固定连接。
[0013]进一步地，所述托辊支撑面和所述上支撑面均为平面，所述上支撑面的两端分别设有一定位部，所述定位部和所述限位部分别沿所述主体部的宽度方向延伸，且一所述定
位部和一所述限位部位于所述主体部的相同一端；所述主体部还自所述上支撑面向下开设有贯穿所述下支撑面的多个减重孔，所述多个减重孔呈多排多列分布。
[0014]本技术热处理炉托盘通过设置主体部的厚度分别自两托辊支撑面所对应的部位朝向延伸面所对应的部位逐渐增大，从而在有限的空间内增加主体部的强度和刚度，防止热处理炉托盘在高温环境和温度骤降时产生变形或者裂纹，进而延长使用寿命。本技术热处理炉托盘具有结构简单和成本低的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术热处理炉托盘的立体示意图；
[0016]图2为图1的另一视角立体示意图；
[0017]图3为图1的A
‑
A方向剖视图。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：
[0019]如图1至图3所示，本技术提供一种热处理炉托盘，用于通过式热处理炉（未图示）且与通过式热处理炉的循环轨道(未图示)配合，其在集装箱的标准角件（未图示）进行热处理时放置角件，并通过循环轨道将放置有多个角件的热处理炉托盘输送至通过式热处理炉的炉膛内，其中，一个热处理炉托盘可以堆放16件角件，16件角件重量约170Kg左右。在本实施例中，热处理为正火工艺，当角件正火时，先将角件放置于920℃的通过式热处理炉内保温2小时，再出炉风冷。热处理炉托盘包括主体部1，主体部1配合于循环轨道的顶部。
[0020]主体部1具有上支撑面11及位于上支撑面11下方的下支撑面12，上支撑面11用于堆放多个角件，下支撑面12的两端分别设有一托辊支撑面121，托辊支撑面121被循环轨道支撑，在本实施例中，托辊支撑面121和上支撑面11均为平面。两托辊支撑面121之间设有一延伸面122，延伸面122的两端分别与两托辊支撑面121连接，每一托辊支撑面121远离延伸面122的一侧向下凸伸有一挡止于循环轨道外侧外的限位部13，限位部13低于托辊支撑面121，两限位部13的设计，可防止热处理炉托盘偏离循环轨道，启到限位的作用。主体部1的厚度还分别自两托辊支撑面121所对应的部位朝向延伸面122所对应的部位逐渐增大，以在有限的空间内增加主体部1的强度和刚度且结构简单，即热处理炉托盘的强度和刚度增加，可防止热处理炉托盘在高温环境和温度骤降时产生变形或者裂纹，进而延长使用寿命。
[0021]每一托辊支撑面121靠近延伸面122的一端向下且朝向延伸面122倾斜延伸形成一倾斜面123，且倾斜面123延伸至延伸面122，即主体部1的厚度自主体部1的底部向下逐渐增厚而形成此延伸面122。其中，延伸面122为平面，且延伸面122低于或者齐平于限位部13的底面以防止延伸面122所对应的部位与循环轨道发生干涉而影响热处理炉托盘正常工作。
[0022]在本实施例中，限位部13沿主体部1的宽度方向延伸，每一限位部13靠近托辊支撑面121的外侧壁的两端分别背向托辊支撑面121倾斜延伸形成一导引部131，通过设置导引部131，当热处理炉托盘被推进炉膛内时，导引部131启到导向的作用，使得热处理炉托盘在导引部131的导引下被顺利地推入炉膛内。
[0023]由于循环轨道可连续输送多个热处理炉托盘，因此，为了使相邻两个热处理炉托盘之间保持一安全距离，主体部1沿其长度方向的相对两外侧壁的两端分别向外凸伸形成
一凸块14。主体部1还自上支撑面11向下凹设有两挂钩槽15，两挂钩槽15沿主体部1的宽度方向排列，每一挂钩槽15内设有一用于与通过式热处理炉的出料挂钩连接的支撑杆151。具体地，挂钩槽15向下贯穿下支撑面12，支撑杆151低于上支撑面11和下支撑面12以防止支撑杆151与角件和循环轨道发生干涉，且支撑杆151的两端分别与挂钩槽15的相对两内侧壁固定连接，在本实施例中，支撑杆151与主体部1一体成型以简化结构。通过设置支撑杆151，当从炉膛内取出热处理炉托盘时，出料挂钩钩住支撑杆151以将热处理炉托盘移出，从而利于取出热处理炉托盘且结构简单。
[0024]为了防止堆放在上支撑面11上的角件从热处理炉托盘移位或者掉落，上支撑面11的两端分别设有一定位部111，定位部111和限位部13分别沿主体部1的宽度方向延伸，且一定位部111和一限位部13位于主体部1的相同一端，定位部111的设置可限制角件的位置，防止角件移位或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热处理炉托盘，其特征在于，包括：主体部，其具有上支撑面及位于所述上支撑面下方的下支撑面，所述下支撑面的两端分别设有一托辊支撑面，两所述托辊支撑面之间设有一延伸面，所述延伸面的两端分别与两所述托辊支撑面连接，每一所述托辊支撑面远离所述延伸面的一侧向下凸伸有一限位部，所述限位部低于所述托辊支撑面，所述主体部的厚度还分别自两所述托辊支撑面所对应的部位朝向所述延伸面所对应的部位逐渐增大。2.如权利要求1所述的热处理炉托盘，其特征在于，每一所述托辊支撑面靠近所述延伸面的一端向下且朝向所述延伸面倾斜延伸形成一倾斜面，且所述倾斜面延伸至所述延伸面。3.如权利要求1所述的热处理炉托盘，其特征在于，所述延伸面为平面，且所述延伸面低于或者齐平于所述限位部的底面。4.如权利要求1所述的热处理炉托盘，其特征在于，所述限位部沿所述主体部的宽度方向延伸，每一所述限位部靠近所述托辊支撑面的外侧壁的两端分别背向所述托辊支撑面倾斜延伸形成一导引部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，杨青松，
申请(专利权)人：广东富华铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：