本实用新型专利技术提供一种防尘式铁粉生产用永磁粉矿干式磁选机，属于磁选机技术领域，包括底壳，所述底壳的顶部固定连接有中间块，所述中间块的顶部固定连接有料壳，所述料壳的顶部安装有防尘组件，所述中间块的中部转动连接有转轴一，所述转轴一的外侧固定连接有输送辊。本实用新型专利技术解决了不方便下料容易使原料堆积在进料口出、原料不间断的下料会导致磁选辊不能有效的进行磁选、在原料投入和下料时都会产生粉尘漂浮的问题，本实用新型专利技术中，输送辊转动时送料槽可以带动定量的原料转动进行间断的输送，磁选辊进行磁选时，不会出现由于不间断下料出现磁选不及时的情况，并且利用防堵塞组件在工作时，摆动板往复摆动，方便原料的下料。方便原料的下料。方便原料的下料。
【技术实现步骤摘要】
一种防尘式铁粉生产用永磁粉矿干式磁选机
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[0001]本技术属于磁选机
，具体涉及一种防尘式铁粉生产用永磁粉矿干式磁选机。
技术介绍
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[0002]磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
[0003]现有的装置在进行工作时，不方便下料，容易使原料堆积在进料口出，并且原料不间断的下料会导致磁选辊不能有效的进行磁选，在原料投入和下料时都会产生粉尘漂浮，对环境和工作人员有影响，由此提出一种防尘式铁粉生产用永磁粉矿干式磁选机。
技术实现思路
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[0004]本技术提供了一种防尘式铁粉生产用永磁粉矿干式磁选机，其目的在于解决了不方便下料容易使原料堆积在进料口出、原料不间断的下料会导致磁选辊不能有效的进行磁选、在原料投入和下料时都会产生粉尘漂浮的问题。
[0005]本技术提供了一种防尘式铁粉生产用永磁粉矿干式磁选机，包括底壳，所述底壳的顶部固定连接有中间块，所述中间块的顶部固定连接有料壳，所述料壳的顶部安装有防尘组件，所述中间块的中部转动连接有转轴一，所述转轴一的外侧固定连接有输送辊，所述输送辊上开设有均匀分布的多个送料槽，所述中间块的后侧固定连接有电机，所述料壳上安装有防堵塞组件，所述底壳的内侧转动连接有转轴二，所述转轴二的外侧固定连接有磁选辊，所述底壳的内底壁设置有收料箱一，所述底壳的内底壁设置有收料箱二，所述中间块的内侧底部固定连接有导料板，所述底壳的后侧转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定连接有齿轮二，所述转轴二的后端设置有齿轮三，所述电机的后输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有齿轮四，所述底壳的内侧固定连接有清扫刷。
[0006]进一步地，所述转轴一的后端与电机的前输出端固定连接，所述转轴二的后端伸出底壳的后侧壁且与齿轮三固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，齿轮三转动会带动转轴二进而使磁选辊转动进行磁选，利用电机带动转轴一的转动。
[0008]进一步地，所述齿轮二设置有两个，所述齿轮四通过链条与其中一个齿轮二传动连接，所述齿轮三与另一个齿轮二相啮合，所述清扫刷与磁选辊的外侧相接触。
[0009]通过采用上述技术方案，电机带动连接轴的转动进而使齿轮四通过链条带动其中一个齿轮二转动，进而使另一个齿轮二以及齿轮三转动。
[0010]进一步地，所述防尘组件包括吸尘罩、连接管、抽风机、收集箱、多通管头、滑动框以及电磁铁，所述吸尘罩、连接管、抽风机均设置有多个，所述吸尘罩位于料壳的顶部且与
料壳对应的边侧固定连接，所述连接管与对应的连接管固定连接，所述抽风机位于对应的连接管的内侧且与连接管固定连接，所述收集箱与底壳的顶部固定连接，所述多通管头位于收集箱的顶部且与收集箱相连通，所述滑动框位于收集箱的内侧且与收集箱滑动连接，所述电磁铁设置有多个，所述电磁铁位于滑动框的内侧且与滑动框固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，利用防尘组件，可以对粉尘进行吸取，防止粉尘漂浮扩散在环境中，并且对粉尘中的铁粉进行获取。
[0012]进一步地，所述连接管通过管道与多通管头相连通，所述收集箱的设置有箱门一，所述滑动框的左、右两侧均固定连接有滑条，所述收集箱的内侧开设有与滑条匹配的滑槽一。
[0013]通过采用上述技术方案，利用连接管、管道可以将吸取的矿粉输送到收集箱中，随后被电磁铁进行磁吸，利用滑条可以将滑动框取出，对被电磁铁磁吸的铁粉进行收取。
[0014]进一步地，所述防堵塞组件包括转杆、摆动板、齿轮一、齿条、连接条、导块以及旋转盘，所述转杆、摆动板、齿轮一均设置有多个，所述转杆位于料壳中且均与料壳转动连接，所述摆动板与对应的转杆固定连接，所述转杆的后端伸出料壳，所述齿轮一与对应的转杆的后端固定连接，所述齿条与料壳的后侧滑动连接，所述连接条与齿条的底部固定连接，所述旋转盘与连接轴的外侧固定连接，所述导块与旋转盘的外侧固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用防堵塞组件可以方便原料的下料防止出现下料堵塞影响磁选。
[0016]进一步地，所述齿条靠近料壳的一侧固定连接有T型滑块，所述料壳的后侧开设有与滑块匹配的滑槽，所述连接条上开设有与导块匹配的长条口，所述齿条与齿轮一相啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，利用T型滑块可以保证齿条的稳定滑动，并且齿条移动可以带动齿轮一的转动进而使摆动板摆动，使原料方便下料。
[0018]进一步地，所述电机为双轴电机，所述底壳的前侧设置有与收料箱一对应的箱门二，所述底壳的前侧设置有与收料箱二对应的箱门三。
[0019]通过采用上述技术方案，利用电机可以使装置运行工作，箱门二可以将收料箱一取出，箱门三可以将收料箱二取出。
[0020]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]1、本技术中，抽风机会将漂浮的粉尘进行吸取，随后通过管道、多通管头输送到收集箱中，此时电磁铁会对粉尘中的铁粉进行磁吸，防止粉尘飘散到空中的同时对粉尘中的铁粉进行磁吸，防止对环境造成污染和浪费。
[0022]2、本技术中，输送辊转动时送料槽可以带动定量的原料转动进行间断的输送，磁选辊进行磁选时，不会出现由于不间断下料出现磁选不及时的情况，并且利用防堵塞组件在工作时，摆动板往复摆动，方便原料的下料，不会出现堵塞的情况。
[0023]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
[0024]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新
型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术的后视部分结构示意图；
[0027]图3为本技术的正视结构示意图。
[0028]附图标记：1、底壳；2、中间块；3、料壳；4、防尘组件； 401、吸尘罩；402、连接管；403、抽风机；404、收集箱；405、多通管头；406、滑动框；407、电磁铁；5、转轴一；6、输送辊；7、送料槽；8、电机；9、防堵塞组件；901、转杆；902、摆动板； 903、齿轮一；904、齿条；905、连接条；906、导块；907、旋转盘； 10、转轴二；11、磁选辊；12、收料箱一；13、收料箱二；14、导料板；15、传动轴；16、齿轮二；17、齿轮三；18、齿轮四；19、连接轴；20、清扫刷。
具体实施方式：
[0029]为了使得本技术的技术方案的目本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防尘式铁粉生产用永磁粉矿干式磁选机，包括底壳(1)，其特征在于，所述底壳(1)的顶部固定连接有中间块(2)，所述中间块(2)的顶部固定连接有料壳(3)，所述料壳(3)的顶部安装有防尘组件(4)，所述中间块(2)的中部转动连接有转轴一(5)，所述转轴一(5)的外侧固定连接有输送辊(6)，所述输送辊(6)上开设有均匀分布的多个送料槽(7)，所述中间块(2)的后侧固定连接有电机(8)，所述料壳(3)上安装有防堵塞组件(9)，所述底壳(1)的内侧转动连接有转轴二(10)，所述转轴二(10)的外侧固定连接有磁选辊(11)，所述底壳(1)的内底壁设置有收料箱一(12)，所述底壳(1)的内底壁设置有收料箱二(13)，所述中间块(2)的内侧底部固定连接有导料板(14)，所述底壳(1)的后侧转动连接有传动轴(15)，所述传动轴(15)的外侧固定连接有齿轮二(16)，所述转轴二(10)的后端设置有齿轮三(17)，所述电机(8)的后输出端固定连接有连接轴(19)，所述连接轴(19)的外侧固定连接有齿轮四(18)，所述底壳(1)的内侧固定连接有清扫刷(20)。2.根据权利要求1所述的一种防尘式铁粉生产用永磁粉矿干式磁选机，其特征在于：所述转轴一(5)的后端与电机(8)的前输出端固定连接，所述转轴二(10)的后端伸出底壳(1)的后侧壁且与齿轮三(17)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防尘式铁粉生产用永磁粉矿干式磁选机，其特征在于：所述齿轮二(16)设置有两个，所述齿轮四(18)通过链条与其中一个齿轮二(16)传动连接，所述齿轮三(17)与另一个齿轮二(16)相啮合，所述清扫刷(20)与磁选辊(11)的外侧相接触。4.根据权利要求1所述的一种防尘式铁粉生产用永磁粉矿干式磁选机，其特征在于：所述防尘组件(4)包括吸尘罩(401)、连接管(402)、抽风机(403)、收集箱(404)、多通管头(405)、滑动框(406)以及电磁铁(407)，所述吸尘罩(401)、连接管(402)、抽风机(403)均设置有多个，所述吸尘罩(401)位于料壳(3)的顶部且与料壳(3)对应的边侧固定连接，所述连接管(402)与对应的连接管(402)固定连接，所述抽风机(403...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华，
申请(专利权)人：南京贝斯特金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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