一种高效羰基铁粉的高效内循环选粉机制造技术

本实用新型专利技术为一种高效羰基铁粉的高效内循环选粉机，属于选粉机技术领域，包括机体，所述机体的正面分别设置有两个加速环腔和两个电机槽，所述加速环腔的内底壁与水平面之间有23度的夹角。本实用新型专利技术解决了现有选粉机利用羰基铁粉与机械机构碰撞，使羰基铁粉发生团聚的铁粉颗粒破碎，使得机械器件的快速磨损并产生金属颗粒掉落，从而污染羰基铁粉颗粒的问题，本实用新型专利技术中，通过两组排料板和加速环腔的配合使用，将铁粉抛至筛网的表面，使铁粉之间相互碰撞、破碎，这一过程铁粉不与机械结构发生强烈碰撞，从而大大减少机械器件的磨损，通过推板、液压缸的使用，将残留的铁粉重新推入加速环腔的内腔。入加速环腔的内腔。入加速环腔的内腔。

【技术实现步骤摘要】
一种高效羰基铁粉的高效内循环选粉机

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[0001]本技术属于选粉机
，具体涉及一种高效羰基铁粉的高效内循环选粉机。

技术介绍
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[0002]羰基铁粉是通过CO与铁在高温高压下反应，生成5羰基铁油状物，经低压分离后得到的产品，羰基铁粉对工艺的要求非常高，5羰基铁分解时温度变化3度，气体流量增加5％就能明显改变羰基铁粉粒度及碳含量。
[0003]现有选粉机利用羰基铁粉与机械机构发生强烈碰撞，使羰基铁粉发生团聚的铁粉颗粒破碎，使得机械器件的快速磨损并产生金属颗粒掉落，从而污染羰基铁粉颗粒，由此提出一种高效羰基铁粉的高效内循环选粉机。

技术实现思路
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[0004]本技术提供了一种高效羰基铁粉的高效内循环选粉机，其目的在于解决了现有选粉机利用羰基铁粉与机械机构碰撞，使羰基铁粉发生团聚的铁粉颗粒破碎，使得机械器件的快速磨损并产生金属颗粒掉落，从而污染羰基铁粉颗粒的问题。
[0005]本技术提供了一种高效羰基铁粉的高效内循环选粉机，包括机体，所述机体的正面分别设置有两个加速环腔和两个电机槽，所述加速环腔的内底壁与水平面之间有23度的夹角，相邻的所述加速环腔和电机槽的中心轴线重合，所述加速环腔的内壁滑动连接有若干个排料板，每个所述排料板的一侧均设置有若干个隔板，所述电机槽的内侧设置有动力机构，所述机体的中部开设有筛料槽，所述筛料槽位于两个加速环腔之间，所述筛料槽的内侧设置有筛网，所述筛网的外表面与水平面之间有23度的夹角，所述机体的一侧设置有回收台，所述回收台的内侧开设有回收腔，所述筛料槽内壁的一侧设置有分料板，所述加速环腔为圆环形腔体，且两个所述加速环腔的圆心位于同一条竖直线上，两个所述加速环腔通过筛料槽连通。
[0006]进一步地，所述动力机构包括设置于电机槽内侧的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端固定连接有动力轴，所述动力轴的一端插接有转盘，所述转盘的内侧均匀插接有若干个连接杆，所述连接杆与隔板一一对应，每个所述连接杆的一端与对应的隔板的一端固定连接，所述连接杆的另一端设置有限制环，所述限制环的一侧与转盘的一侧活动连接。
[0007]通过采用上述方案，所述驱动电机通过动力轴、转盘以及连接杆带动排料板运转，排料板带动铁粉在加速环腔内移动。
[0008]进一步地，所述转盘中部的一侧开设有锁紧槽，所述动力轴的一端设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外侧螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺栓的外侧与锁紧槽的内壁活动连接，所述锁紧螺母的外侧与锁紧槽的内壁活动连接。
[0009]通过采用上述方案，锁紧槽、锁紧螺母和锁紧螺栓使转盘和动力轴锁紧和固定。
[0010]进一步地，所述回收台的内侧设置有液压缸，所述回收腔的内壁活动连接有推板，
所述液压缸的活动端与推板的一侧固定连接，所述推板的一侧设置有若干个稳定杆，所述稳定杆的外侧与回收台的内侧活动连接。
[0011]通过采用上述方案，稳定杆使推板的水平移动更加平稳。
[0012]进一步地，所述推板的形状为V字形，所述分料板的形状也为V字形，所述推板的一侧设置有若干个清扫刷毛，所述推板的两侧均设置有一个密封条，所述密封条的一侧与回收腔的内壁活动连接，所述推板的一侧与筛网的外侧活动连接。
[0013]通过采用上述方案，所述推板的凹陷和分料板一侧的凸起能完全贴合、卡接，从而使得推板能够将筛网外侧残留的铁粉重新推回到加速环腔的内腔，清扫刷毛清扫分料板一侧的铁粉。
[0014]进一步地，所述机体的一侧设置有入料臂，所述入料臂的一端设置有入料台，所述入料台的一侧开设有入料斗，所述入料臂的内部开设有入料槽，所述入料槽的一端与加速环腔的一侧连通，所述入料槽的另一端与入料斗的一侧连通。
[0015]通过采用上述方案，入料斗将铁粉导入到入料槽的内腔。
[0016]进一步地，所述入料槽的内壁活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固定连接有设置于入料台内侧的伺服电机，所述入料槽内壁的一端设置有支撑架，所述支撑架的内侧与螺旋杆一端的外侧活动连接。
[0017]通过采用上述方案，螺旋杆将入料斗内的铁粉运输至加速环腔的内腔。
[0018]进一步地，所述螺旋杆的一端设置有碎料台，所述碎料台的外侧均匀设置有若干个碎料杆。
[0019]通过采用上述方案，碎料杆将经过入料槽运输的铁粉初步打散。
[0020]进一步地，所述机体内侧的一侧插接有盖板。
[0021]通过采用上述方案，盖板使加速环腔的内腔顶部封闭。
[0022]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0023]1、本技术中，通过两组排料板和加速环腔的配合使用，将铁粉抛至筛网的表面，使铁粉之间相互碰撞、破碎，这一过程铁粉不与机械结构发生强烈碰撞，从而大大减少机械器件的磨损，通过推板、液压缸的使用，将残留的铁粉重新推入加速环腔的内腔，从而再次参与破碎和筛分过程，从而实现内循环选粉；
[0024]2、本技术中，通过使筛网的外表面与水平面之间有23度的夹角，使得铁粉得以在重力作用下快速回落进加速环腔的内腔，通过排料板的使用，避免铁粉全部聚集到加速环腔内壁的一侧，从而影响抛料和破碎效率。
[0025]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
[0026]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0027]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0028]图2为本技术图1中A
‑
A方向的剖视结构示意图；
[0029]图3为本技术图1中A部分的局部放大结构示意图；
[0030]图4为本技术图2中B部分的局部放大结构示意图；
[0031]图5为本技术图2中C部分的局部放大结构示意图。
[0032]附图标记：1、机体；2、加速环腔；3、排料板；4、隔板；5、电机槽；6、驱动电机；7、筛料槽；8、筛网；9、分料板；10、回收台；11、液压缸；12、稳定杆；13、回收腔；14、推板；15、连接杆；16、限制环；17、转盘；18、盖板；19、动力轴；20、支撑架；21、入料槽；22、螺旋杆；23、入料臂；24、伺服电机；25、入料台；26、入料斗；27、密封条；28、清扫刷毛；29、锁紧槽；30、锁紧螺母；31、锁紧螺栓；32、碎料台；33、碎料杆。
具体实施方式：
[0033]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效羰基铁粉的高效内循环选粉机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的正面分别设置有两个加速环腔(2)和两个电机槽(5)，相邻的所述加速环腔(2)和电机槽(5)的中心轴线重合，所述加速环腔(2)的内壁滑动连接有若干个排料板(3)，每个所述排料板(3)的一侧均设置有若干个隔板(4)，所述电机槽(5)的内侧设置有动力机构，所述机体(1)的中部开设有筛料槽(7)，所述筛料槽(7)位于两个加速环腔(2)之间，所述筛料槽(7)的内侧设置有筛网(8)，所述机体(1)的一侧设置有回收台(10)，所述回收台(10)的内侧开设有回收腔(13)，所述筛料槽(7)内壁的一侧设置有分料板(9)，所述加速环腔(2)为圆环形腔体，且两个所述加速环腔(2)的圆心位于同一条竖直线上，两个所述加速环腔(2)通过筛料槽(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种高效羰基铁粉的高效内循环选粉机，其特征在于：所述动力机构包括设置于电机槽(5)内侧的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的动力输出端固定连接有动力轴(19)，所述动力轴(19)的一端插接有转盘(17)，所述转盘(17)的内侧均匀插接有若干个连接杆(15)，所述连接杆(15)与隔板(4)一一对应，每个所述连接杆(15)的一端与对应的隔板(4)的一端固定连接，所述连接杆(15)的另一端设置有限制环(16)，所述限制环(16)的一侧与转盘(17)的一侧活动连接。3.根据权利要求2所述的一种高效羰基铁粉的高效内循环选粉机，其特征在于：所述转盘(17)中部的一侧开设有锁紧槽(29)，所述动力轴(19)的一端设置有锁紧螺栓(31)，所述锁紧螺栓(31)的外侧螺纹连接有锁紧螺母(30)，所述锁紧螺栓(31)的外侧与锁紧槽(29)的内壁活动连接，所述锁紧螺母(30)的外侧与锁紧槽(29)的内壁活动连接。4.根据权利要求1所述的一种高效羰基铁粉的高效内循环选粉机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，
申请(专利权)人：南京贝斯特金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：