一种羰基铁粉的收尘装置制造方法及图纸

技术编号:35318477 阅读:12 留言:0更新日期:2022-10-22 13:14
本实用新型专利技术提供一种羰基铁粉的收尘装置,属于收尘技术领域,包括收尘箱,所述收尘箱的顶部固定连接有罩壳,所述罩壳的顶部固定连接有出风管道,所述出风管道的内侧安装有抽风机,所述收尘箱的左侧底部固定连接有进风管道,所述罩壳的内壁固定连接有多个固定杆的一端,多个所述固定杆的另一端固定连接有固定箱。本实用新型专利技术解决了除尘袋上会附着大量粉尘使得除尘袋透气性变差降低除尘效率影响除尘效果的问题,本实用新型专利技术中,粉尘从进风管道进入到收尘箱的内部,经过除尘布将粉尘留在除尘布的表面,并且电磁铁启动对漂浮的粉尘进行磁性吸取,减少粉尘在除尘布表面的聚集,防止出现堆积过多影响收尘效率。现堆积过多影响收尘效率。现堆积过多影响收尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种羰基铁粉的收尘装置


[0001]本技术属于收尘
,具体涉及一种羰基铁粉的收尘装置。

技术介绍

[0002]羰基铁粉在生产的过程铁粉会漂浮在空气中产生粉尘,粉尘不仅会对空气和环境造成污染,也会对人体造成损害,需要通过除尘设备进行除尘。
[0003]但是现有的收尘装置在进行除尘时,除尘袋上会附着大量粉尘,使得除尘袋透气性变差,降低收尘效率,影响收尘效果,由此提出一种羰基铁粉的收尘装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种羰基铁粉的收尘装置,其目的在于解决了除尘袋上会附着大量粉尘使得除尘袋透气性变差降低除尘效率影响除尘效果的问题。
[0005]本技术提供了一种羰基铁粉的收尘装置,包括收尘箱,所述收尘箱的顶部固定连接有罩壳,所述罩壳的顶部固定连接有出风管道,所述出风管道的内侧安装有抽风机,所述收尘箱的左侧底部固定连接有进风管道,所述罩壳的内壁固定连接有多个固定杆的一端,多个所述固定杆的另一端固定连接有固定箱,所述固定箱的内侧安装有电机一,所述电机一的输出端固定连接有转轴的顶端,所述固定箱的底部固定连接有围柱,所述收尘箱的内侧顶部固定连接有安装环,所述安装环的内侧固定连接有均匀分布的多个支撑杆的一端,多个所述支撑杆的另一端固定连接有支撑块,所述支撑块的外壁和安装环的内壁之间固定连接有除尘布,所述转轴的底端固定连接有刷扫板,所述收尘箱的底部设置有出料组件,所述收尘箱的内侧安装有吸尘组件。
[0006]进一步地,所述出料组件包括底壳、集料壳、震动器以及电磁阀,所述底壳与收尘箱的底部固定连接,所述集料壳安装在底壳的表面,出料管的顶部与底壳固定连接,所述电磁阀安装在出料管上,所述震动器设置有多个且位于集料壳与底壳形成的空间中,多个所述震动器的一端与底壳固定连接,所述震动器的另一端与集料壳相接触。
[0007]通过采用上述技术方案,利用出料组件方便堆积在底部的粉尘取出,防止在取出堆积的粉尘时,粉尘不能滑出。
[0008]进一步地,所述吸尘组件包括环壳、电机二、传动轴、锥齿轮一、转动环、斜齿环一、锥齿轮二、连接杆、斜齿环二以及电磁铁,所述环壳与收尘箱的内侧壁固定连接,所述电机二固定在环壳的左侧顶部,所述传动轴的一端与电机二的输出端固定连接,所述锥齿轮一与传动轴的另一端固定连接,所述转动环的设置在环壳的内侧,所述斜齿环一与转动环的顶部固定连接,所述斜齿环二与转动环的底部固定连接,所述锥齿轮二、连接杆以及电磁铁均设置有多个,所述连接杆伸进环壳的内侧且与环壳转动连接,所述锥齿轮二与对应的连接杆伸进环壳的一端固定连接,所述电磁铁与连接杆伸出环壳的一端固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案,利用吸尘组件可以在吸收粉尘的时候,对粉尘进行磁性吸附,使粉尘可以收集起来,可以减少收尘时粉尘聚集在除尘布的表面,影响收尘效果。
[0010]进一步地,所述围柱的底部与支撑块的顶部固定连接,所述转轴与固定箱的底部转动连接,所述转轴的底部贯穿支撑块且与支撑块转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案,利用转轴进行传动可以带动刷扫板的转动,
[0012]进一步地,所述刷扫板的顶部与除尘布的底部相接触。
[0013]通过采用上述技术方案,刷扫板在转动的过程中与除尘布的底部接触,可以将吸附在除尘布表面的粉尘挂落,防止粉尘聚集影响除尘布的透气性,进而影响收尘效果。
[0014]进一步地,所述集料壳的材料采用硬质塑料,所述集料壳的形状为“漏斗”状,所述底壳的形状为圆台形。
[0015]通过采用上述技术方案,利用震动器在将粉尘排出收尘箱的内侧时,震动器使集料壳震动,而集料壳的材料为硬质塑料,震动效果更好。
[0016]进一步地,所述锥齿轮一与斜齿环一相啮合,所述锥齿轮二与斜齿环二相啮合,所述转动环的内侧壁以及外侧壁均固定连接有旋转辅助环,所述环壳的侧壁开设有与旋转辅助环匹配的环槽,所述传动轴与环壳的顶壁转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案,利用锥齿轮一带动斜齿环一的转动,斜齿环一带动转动环、斜齿环二的转动进而使锥齿轮二转动,旋转辅助环辅助转动环的转动。
[0018]与现有技术相比,本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
[0019]1、本技术中,粉尘从进风管道进入到收尘箱的内部,经过除尘布将粉尘留在除尘布的表面,并且电磁铁启动对漂浮的粉尘进行磁性吸取,减少粉尘在除尘布表面的聚集,防止出现堆积过多影响收尘效率。
[0020]2、本技术中,电机一的输出端带动转轴的转动,转轴带动刷扫板的转动,刷扫板的转动会对留在除尘布表面的粉尘进行刷扫,防止除尘布表面堆积过多粉尘影响除尘布的透气性进而影响收尘,震动器产生的震动,防止粉尘在集料壳上堆积不易排出,使堆积在集料壳上的粉尘从出料管中排出。
[0021]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明:
[0022]附图用来提供对本技术进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0023]图1为本技术的整体结构示意图;
[0024]图2为图1中A处结构放大示意图;
[0025]图3为本技术的吸尘组件俯视部分结构示意图;
[0026]图4为本技术的安装环俯视结构示意图。
[0027]附图标记:1、收尘箱;2、罩壳;3、出风管道;4、抽风机; 5、进风管道;6、固定杆;7、固定箱;8、电机一;9、围柱;10、转轴;11、安装环;12、支撑杆;13、支撑块;14、除尘布;15、刷扫板;16、出料组件;1601、底壳;1602、集料壳;1603、震动器;1604、出料管;1605、电磁阀;17、吸尘组件;1701、环壳; 1702、电机二;1703、传动轴;1704、锥齿轮一;1705、转动环; 1706、斜齿环一;1707、锥齿轮二;1708、连接杆;1709、斜齿环二;1710、电磁铁。
具体实施方式:
[0028]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚,下文中将结合本技术具体实施例的附图,对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是,所描述的实施例是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1

4所示,本技术提出一种羰基铁粉的收尘装置,包括收尘箱1,收尘箱1的顶部固定连接有罩壳2,罩壳2的顶部固定连接有出风管道3,出风管道3的内侧安装有抽风机4,收尘箱1的左侧底部固定连接有进本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羰基铁粉的收尘装置,包括收尘箱(1),其特征在于,所述收尘箱(1)的顶部固定连接有罩壳(2),所述罩壳(2)的顶部固定连接有出风管道(3),所述出风管道(3)的内侧安装有抽风机(4),所述收尘箱(1)的左侧底部固定连接有进风管道(5),所述罩壳(2)的内壁固定连接有多个固定杆(6)的一端,多个所述固定杆(6)的另一端固定连接有固定箱(7),所述固定箱(7)的内侧安装有电机一(8),所述电机一(8)的输出端固定连接有转轴(10)的顶端,所述固定箱(7)的底部固定连接有围柱(9),所述收尘箱(1)的内侧顶部固定连接有安装环(11),所述安装环(11)的内侧固定连接有均匀分布的多个支撑杆(12)的一端,多个所述支撑杆(12)的另一端固定连接有支撑块(13),所述支撑块(13)的外壁和安装环(11)的内壁之间固定连接有除尘布(14),所述转轴(10)的底端固定连接有刷扫板(15),所述收尘箱(1)的底部设置有出料组件(16),所述收尘箱(1)的内侧安装有吸尘组件(17)。2.根据权利要求1所述的一种羰基铁粉的收尘装置,其特征在于:所述出料组件(16)包括底壳(1601)、集料壳(1602)、震动器(1603)以及电磁阀(1605),所述底壳(1601)与收尘箱(1)的底部固定连接,所述集料壳(1602)安装在底壳(1601)的表面,出料管(1604)的顶部与底壳(1601)固定连接,所述电磁阀(1605)安装在出料管(1604)上,所述震动器(1603)设置有多个且位于集料壳(1602)与底壳(1601)形成的空间中,多个所述震动器(1603)的一端与底壳(1601)固定连接,所述震动器(1603)的另一端与集料壳(1602)相接触。3.根据权利要求1所述的一种羰基铁粉的收尘装置,其特征在于:所述吸尘组件(17)包括环壳(1701)、电机二(1702)、传动轴(1703)、锥齿轮一(1704)、转动环(1705)、斜齿环一(1706)、锥齿轮二(170...

【专利技术属性】
技术研发人员:周华
申请(专利权)人:南京贝斯特金属材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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