本实用新型专利技术提供了一种润滑油生产用原料研磨装置，包括底座和固定安装于底座顶部外壁的龙门架，所述龙门架的底部通过升降施压部驱动连接有升降板，升降板的底部设置有研磨部，所述研磨部包括通过主轴转动连接于升降板底部的研磨芯和配合于研磨芯外侧且通过支腿固定于底座顶部的研磨腔，所述研磨腔包括滤板和固定安装于滤板外围的凸缘，所述升降板的顶部外壁固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接于主轴外壁；本实用新型专利技术通过将研磨腔设置为滤板与凸缘的组合形式，滤板直接参与研磨过程，不满足滤板过滤要求的颗粒会一直置于滤板顶部，并配合研磨芯持续循环研磨，直至满足过滤需求，从而提高了研磨效率和使用便捷性。从而提高了研磨效率和使用便捷性。从而提高了研磨效率和使用便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用原料研磨装置
[0001]本技术涉及润滑油生产
，特别涉及一种润滑油生产用原料研磨装置。
技术介绍
[0002]润滑油在生产时是由原有和添加剂组成，而添加剂在添加前，需要对其进行研磨，以保证其后续的溶解速率高，防止颗粒沉淀等。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN215783632U的专利，公开了一种润滑油生产原料用研磨设备，包括研磨箱主体，所述研磨箱主体下方固定设有支撑腿，所述研磨箱主体内部活动连接有中心轴，所述中心轴上固定设有研磨棒，所述研磨棒左端固定连接有齿轮一，所述齿轮一下方啮合连接有齿轮二，所述齿轮二上固定连接有电机，所述研磨箱主体内右壁中心位置固定设有防护板，所述研磨箱主体上固定连接有风扇保护壳，所述风扇保护壳内转动动设有风扇，所述研磨箱主体内固定设有过滤板，所述过滤板右侧固定连接有废料腔，所述废料腔内固定设有抽料泵保护壳，所述抽料泵保护壳内固定设有抽料泵，所述抽料泵上固定连接有抽料管，所述研磨箱主体下端固定设有出料阀。
[0004]上述专利存在以下不足：其研磨之后掉落至过滤上方的粉末原料，若粉末粒度无法满足过滤网需求，其会滞留在过滤网上方，还需人工收集后，继续投入顶部研磨棒处再次研磨，无法实现循环研磨，直至满足粒度的功能。
[0005]为此，提出一种润滑油生产用原料研磨装置。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种润滑油生产用原料研磨装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0007]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种润滑油生产用原料研磨装置，包括底座和固定安装于底座顶部外壁的龙门架，所述龙门架的底部通过升降施压部驱动连接有升降板，升降板的底部设置有研磨部，所述研磨部包括通过主轴转动连接于升降板底部的研磨芯和配合于研磨芯外侧且通过支腿固定于底座顶部的研磨腔，所述研磨腔包括滤板和固定安装于滤板外围的凸缘。
[0008]在一些实施例中，所述升降板的顶部外壁固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接于主轴外壁。
[0009]在一些实施例中，所述升降施压部包括通过滑杆一滑动连接于龙门架底部的施压板和固定安装于龙门架顶部外壁的伸缩件，伸缩件的伸缩端固定安装于施压板的顶部外壁。
[0010]在一些实施例中，所述施压板通过滑杆滑动连接于升降板，所述滑杆的外壁套设有弹簧二。
[0011]在一些实施例中，所述研磨芯的内壁设置有震击件，所述震击件包括活动安装于
研磨芯内侧壁的震击棒、固定安装于震击棒外壁的齿轮二和固定安装于齿轮二顶部外壁弹簧一。
[0012]在一些实施例中，所述升降板的底部外壁固定安装有可与齿轮二啮合的齿轮一。
[0013]在一些实施例中，所述齿轮一为一个或多个扇形齿轮的组合体。
[0014]在一些实施例中，所述研磨芯的内壁开设有螺旋槽，震击棒的外壁固定安装有与螺旋槽配合的限位凸起。
[0015]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0016]1.一种润滑油生产用原料研磨装置，通过将研磨腔设置为滤板与凸缘的组合形式，滤板直接参与研磨过程，不满足滤板过滤要求的颗粒会一直置于滤板顶部，并配合研磨芯持续循环研磨，直至满足过滤需求，从而提高了研磨效率和使用便捷性。
[0017]2.一种润滑油生产用原料研磨装置，通过设置弹簧二，其通过升降板对研磨芯施加的压力实现柔性控制，与弹簧二的压缩量正相关，使用时，即可通过伸缩件的伸缩量来具体控制研磨芯与研磨腔之间的研磨压力，从而实现较好的研磨效果。
[0018]3.一种润滑油生产用原料研磨装置，通过设置震击棒，其能通过弹簧一的弹力作用快速贯穿研磨芯实现对滤板的敲击，从而将滤板产生震动，能加速符合过滤需求的粉末原料的筛选速度，达到防堵目的。
[0019]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构图；
[0022]图2为本技术的研磨腔结构图；
[0023]图3为本技术的震击件结构图；
[0024]图4为本技术的齿轮一结构图；
[0025]图5为本技术的升降施压部结构图。
[0026]附图标记：
[0027]1‑
底座、2
‑
龙门架、3
‑
升降施压部、4
‑
电机、5
‑
升降板、6
‑
主轴、7
‑
研磨芯、8
‑
集料箱、9
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研磨腔、10
‑
凸缘、11
‑
滤板、12
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导流壳、13
‑
齿轮一、14
‑
弹簧一、15
‑
齿轮二、16
‑
震击棒、17
‑
限位凸起、18
‑
螺旋槽、19
‑
伸缩件、20
‑
滑杆一、21
‑
施压板、22
‑
滑杆二、23
‑
弹簧二。
具体实施方式
[0028]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用原料研磨装置，包括底座（1）和固定安装于底座（1）顶部外壁的龙门架（2），其特征在于：所述龙门架（2）的底部通过升降施压部（3）驱动连接有升降板（5），升降板（5）的底部设置有研磨部，所述研磨部包括通过主轴（6）转动连接于升降板（5）底部的研磨芯（7）和配合于研磨芯（7）外侧且通过支腿固定于底座（1）顶部的研磨腔（9），所述研磨腔（9）包括滤板（11）和固定安装于滤板（11）外围的凸缘（10）。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于：所述升降板（5）的顶部外壁固定安装有电机（4），电机（4）的输出轴通过联轴器连接于主轴（6）外壁。3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用原料研磨装置，其特征在于：所述升降施压部（3）包括通过滑杆一（20）滑动连接于龙门架（2）底部的施压板（21）和固定安装于龙门架（2）顶部外壁的伸缩件（19），伸缩件（19）的伸缩端固定安装于施压板（21）的顶部外壁。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，费丽霖，王吭霏，
申请(专利权)人：烟台神洲能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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