一种强磁棒组合制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强磁棒组合，属于机床辅助用品技术领域。一种强磁棒组合，包括：盖板以及设置在盖板上的多个磁吸组件；盖板上开设有多个磁吸孔；磁吸组件包括：盖合在磁吸孔上的限位板、连接在限位板顶面的提拿杆、连接在限位板底面的导向板以及多个与限位板底面连接并贯穿导向板的磁棒，各个磁棒等距间隔设置。本实用新型专利技术的盖板开设有磁吸孔方便放入磁吸组件，提拿杆用于工作人员对磁吸组件进行提拿移动，限位板盖合在磁吸孔的顶面，避免整体磁吸组件掉落，导向板则用于对磁棒进行导向，多个磁棒分别对切削液中的铁屑和铁渣进行磁吸吸附，降低切削液中的杂质含量，从而降低产品加工的品质隐患。品加工的品质隐患。品加工的品质隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种强磁棒组合


[0001]本技术涉及机床辅助用品
，具体涉及一种强磁棒组合。

技术介绍

[0002]本技术对于
技术介绍
的描述属于与本技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本技术的
技术实现思路
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
[0003]排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。现有的排屑机因使用年限较长，导致废屑的排出效率大为降低，时长导致过多铁屑和铁渣混杂在切削液中，导致切屑液品质降低和个别喷淋管路堵塞，存在极大的产品加工隐患。因此，现有技术存在切削液中铁屑和铁渣不易排出，导致切削液中杂质含量过多的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种强磁棒组合，以解决现有切削液中铁屑和铁渣不易排出，导致切削液中杂质含量过多的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种强磁棒组合，包括：盖板以及设置在盖板上的多个磁吸组件；
[0007]盖板上开设有多个磁吸孔；
[0008]磁吸组件包括：盖合在磁吸孔上的限位板、连接在限位板顶面的提拿杆、连接在限位板底面的导向板以及多个与限位板底面连接并贯穿导向板的磁棒，各个磁棒等距间隔设置。
[0009]本技术的盖板开设有磁吸孔方便放入磁吸组件，提拿杆用于工作人员对磁吸组件进行提拿移动，限位板盖合在磁吸孔的顶面，避免整体磁吸组件掉落，导向板则用于对磁棒进行导向，多个磁棒分别对切削液中的铁屑和铁渣进行磁吸吸附，降低切削液中的杂质含量，从而降低产品加工的品质隐患。
[0010]进一步地，上述导向板呈U型，包括：分别与限位板连接的两个立板以及连接在立板之间的横板，横板上开设有多个分别与磁棒接触配合的导向孔。
[0011]本技术呈U型的导向板通过立板与限位板连接，横板通过开设导向孔对各个磁棒进行导向，避免磁棒在切削液的冲击作用下发生倾斜。
[0012]进一步地，上述磁吸孔的内壁与导向板的外壁接触配合。
[0013]本技术的导向板与磁吸孔接触配合，用于避免限位板倾斜放置造成磁棒同时倾斜。
[0014]进一步地，上述磁吸孔的排列方向与同一磁吸组件的磁棒的排列方向垂直。
[0015]进一步地，上述磁棒的顶面开设有连接孔，限位板上开设有与连接孔对应的圆孔，磁棒和限位板可拆卸连接。
[0016]本技术的磁棒和限位板之间通过在连接孔和圆孔之间插入连接件进行可拆卸连接，便于对消磁的磁棒进行及时更换。
[0017]进一步地，上述磁棒的外壁分别铺覆有保护层。
[0018]进一步地，上述保护层为不锈钢材质。
[0019]本技术通过设置不锈钢材质的保护层，用于对磁棒起到一定的保护作用，并且还不会影响磁棒对切削液中的杂质的磁吸效果。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术的盖板开设有磁吸孔方便放入磁吸组件，提拿杆用于工作人员对磁吸组件进行提拿移动，限位板盖合在磁吸孔的顶面，避免整体磁吸组件掉落，导向板则用于对磁棒进行导向，多个磁棒分别对切削液中的铁屑和铁渣进行磁吸吸附，降低切削液中的杂质含量，从而降低产品加工的品质隐患。
附图说明
[0022]图1为本技术强磁棒组合的结构示意图；
[0023]图2为本技术盖板的结构示意图；
[0024]图3为本技术磁吸组件的结构示意图；
[0025]图4为本技术限位板和磁棒的连接示意图；
[0026]图5为本技术导向板的结构示意图。
[0027]图中：10
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盖板；11
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磁吸孔；20
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磁吸组件；21
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限位板；211
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圆孔；22
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提拿杆；23
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导向板；231
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立板；232
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横板；233
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导向孔；24
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磁棒；241
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连接孔；25
‑
保护层。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0029]参照图1和图2,，一种强磁棒组合，包括：盖板10以及设置在盖板10上的多个磁吸组件20。盖板10整体呈长方体板状结构，用于盖合在排屑机切削液流动腔体的顶面。盖板10上开设有多个分别与磁吸组件20对应的磁吸孔11，磁吸孔11起到对磁吸组件20的限位作用，磁吸组件20通过磁吸孔11伸入到排屑机内对切削液中的铁屑和铁渣进行磁吸处理。
[0030]参照图3，磁吸组件20包括：盖合在磁吸孔11上的限位板21、连接在限位板21顶面的提拿杆22、连接在限位板21底面的导向板23以及多个与限位板21底面连接并贯穿导向板23的磁棒24，各个磁棒24等距间隔设置。限位板21的底面面积大于磁吸孔11的开口面积，使得限位板21可以稳定盖合在磁吸孔11的上方。磁棒24的数量为四个，并且四个磁棒24的排列方向与磁吸孔11的设置方向垂直，从而增加与切削液的接触面积，提高切削液中杂质的磁吸效率。在本技术的其他实施例中，磁棒24的数量还可以是二、三、五个等。提拿杆22呈n型，两端分别与限位板21连接，方便工作人员通过提拿杆22移动整个磁吸组件20。
[0031]参照图3和图5，导向板23呈U型，包括：分别与限位板21连接的两个立板231以及连接在立板231之间的横板232，横板232上开设有多个分别与磁棒24接触配合的导向孔233。导向孔233与磁棒24外壁接触配合，从而起到对磁棒24的导向作用，可以避免磁棒24在切削液的冲击作用下发生倾斜。并且呈U型导向板23的外壁与磁吸孔11的内壁接触配合，使得磁
吸孔11的内壁也能对导向板23起到一定的限位作用，可以避免限位板21倾斜放置造成磁棒24同时倾斜。
[0032]参照图3和图4，磁棒24的顶面开设有连接孔241，限位板21上开设有与连接孔241对应的圆孔21，可以在圆孔21内插入连接件(图中未示出)与连接孔241连接，从而实现磁棒24和限位板21的可拆卸连接，便于对消磁的磁棒24进行及时更换。
[0033]磁棒24的外壁分别铺覆有保护层25，保护层25为不锈钢材质，从而对浸泡在切削液中的磁棒24进行有效保护的同时还能避免对磁棒24的磁吸特性造成过多影响。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强磁棒组合，其特征在于，包括：盖板(10)以及设置在所述盖板(10)上的多个磁吸组件(20)；所述盖板(10)上开设有多个磁吸孔(11)；所述磁吸组件(20)包括：盖合在所述磁吸孔(11)上的限位板(21)、连接在所述限位板(21)顶面的提拿杆(22)、连接在所述限位板(21)底面的导向板(23)以及多个与所述限位板(21)底面连接并贯穿所述导向板(23)的磁棒(24)，各个所述磁棒(24)等距间隔设置。2.根据权利要求1所述的强磁棒组合，其特征在于，所述导向板(23)呈U型，包括：分别与所述限位板(21)连接的两个立板(231)以及连接在所述立板(231)之间的横板(232)，所述横板(232)上开设有多个分别与所述磁棒(24)接触配合的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红光，邓国辉，李迅，
申请(专利权)人：四川省眉山市山宝机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：