一种泥浆除铁装置制造方法及图纸

一种泥浆除铁装置，包括：除铁组件和除铁罩；除铁组件可拆卸地配合于除铁罩；除铁罩于上表面设有表面口，除铁罩于下表面设有底面排料口，除铁罩于表面口与底面排料口之间的内壁设有压制定位端面；除铁罩的内壁于压制定位端面与表面口之间设有侧壁排料口；固定板的底部抵靠于压制定位端面，使弹簧段位于侧壁排料口的区域，光滑段位于底面排料口的区域。本方案提供一种泥浆除铁装置，其可以在除铁组件进入泥浆中吸附杂铁后，伸入于除铁罩中，在磁性棒的弹簧段和光滑段分别在除铁罩内隔开，以按照杂铁的质量差异大小进行分类，实现了除铁和分类的效果，解决了现有技术中除铁装置不能根据质量大小将杂铁分类的问题。质量大小将杂铁分类的问题。质量大小将杂铁分类的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆除铁装置


[0001]本技术涉及除铁装置
，尤其涉及一种泥浆除铁装置。

技术介绍

[0002]现有的除铁装置，其一般时将多个磁铁安装于一块固定板上，将磁铁全部伸入于泥浆，通过磁铁的有磁性吸附金属杂质，因而实现除铁的功能。而现有的除铁装置，由于泥浆中的金属杂质可能为不同的尺寸和质量，受到泥浆内部的阻力时，质量较大的金属杂质仍可下落至底部，而质量较小的金属杂质会限制于泥浆中部，现有技术基本是通过磁铁吸附全部金属杂质，没有考虑将金属杂质分类，以节省后续的回收成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种泥浆除铁装置，其可以在除铁组件进入泥浆中吸附杂铁后，伸入于除铁罩中，在磁性棒的弹簧段和光滑段分别在除铁罩内隔开，以按照杂铁的质量差异大小进行分类。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种泥浆除铁装置，包括：除铁组件和除铁罩；
[0006]所述除铁组件可拆卸地配合于所述除铁罩；
[0007]所述除铁组件包括：上压板、固定板、磁性棒和弹性件；
[0008]所述磁性棒的上端安装于所述上压板；所述固定板设有压孔；所述磁性棒的下端可活动地穿过于所述压孔；所述固定板将所述磁性棒隔开，形成上下分隔的弹簧段和光滑段；所述弹性件套设于所述弹簧段；所述除铁罩于上表面设有表面口，所述除铁罩于下表面设有底面排料口，所述除铁罩于所述表面口与所述底面排料口之间的内壁设有压制定位端面；所述除铁罩的内壁于所述压制定位端面与表面口之间设有侧壁排料口；所述固定板的底部抵靠于所述压制定位端面，使所述弹簧段位于所述侧壁排料口的区域，所述光滑段位于所述底面排料口的区域。
[0009]优选地，所述磁性棒为电磁铁。
[0010]优选地，还包括：抽风装置；
[0011]所述抽风装置通过管路连通于所述侧壁排料口。
[0012]优选地，还包括：喷射装置；
[0013]所述压制定位端面与表面口之间设有侧壁清洗口；
[0014]所述喷射装置的输出端连通于所述侧壁清洗口，用于输出流体。
[0015]优选地，所述除铁组件包括：连接主轴和固定环；
[0016]所述连接主轴依次穿过所述上压板和固定板；所述固定环套设于所述连接主轴；所述固定环套分别设置所述上压板的上下位置，所述固定环套还设置于所述固定板的底部；
[0017]上下两个所述固定环将所述上压板限位于所述连接主轴；
[0018]所述弹性件及下方的所述固定环将所述固定板限位于所述连接主轴。
[0019]优选地，还包括：回收容器；
[0020]所述回收容器的上端开口竖直对准于所述底面排料口。
[0021]优选地，还包括：压机；
[0022]所述压机的输出端连接于所述除铁组件，用于驱动所述除铁组件升降移动。
[0023]优选地，还包括：水平移动装置和储液容器；
[0024]所述水平移动装置的输出端连接于所述压机，用于驱动所述压机水平移动，带动所述除铁组件水平移动于所述除铁罩和所述储液容器。
[0025]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0026]本方案提供一种泥浆除铁装置，其可以在除铁组件进入泥浆中吸附杂铁后，伸入于除铁罩中，在磁性棒的弹簧段和光滑段分别在除铁罩内隔开，以按照杂铁的质量差异大小进行分类，实现了除铁和分类的效果，解决了现有技术中除铁装置不能根据质量大小将杂铁分类的问题。
附图说明
[0027]图1是泥浆除铁装置其中一个实施例的结构示意图；
[0028]图2是除铁组件其中一个实施例的结构示意图；
[0029]图3是除铁组件其中一个实施例的爆炸示意图。
[0030]其中：
[0031]除铁组件1、除铁罩2；抽风装置3；喷射装置4；回收容器5；压机6；水平移动装置7、储液容器8；
[0032]上压板11、固定板12、磁性棒13、弹性件14；连接主轴15、固定环16；
[0033]弹簧段131、光滑段132；压孔121；
[0034]表面口21、底面排料口22、压制定位端面23、侧壁排料口24；侧壁清洗口25。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0038]一种泥浆除铁装置，包括：除铁组件1和除铁罩2；
[0039]所述除铁组件1可拆卸地配合于所述除铁罩2；
[0040]所述除铁组件1包括：上压板11、固定板12、磁性棒13和弹性件14；
[0041]所述磁性棒13的上端安装于所述上压板11；所述固定板12设有压孔121；所述磁性棒13的下端可活动地穿过于所述压孔121；所述固定板12将所述磁性棒13隔开，形成上下分隔的弹簧段131和光滑段132；所述弹性件14套设于所述弹簧段131；所述除铁罩2于上表面设有表面口21，所述除铁罩2于下表面设有底面排料口22，所述除铁罩2于所述表面口21与所述底面排料口22之间的内壁设有压制定位端面23；所述除铁罩2的内壁于所述压制定位端面23与表面口21之间设有侧壁排料口24；所述固定板12的底部抵靠于所述压制定位端面23，使所述弹簧段131位于所述侧壁排料口24的区域，所述光滑段132位于所述底面排料口22的区域。
[0042]本方案提供一种泥浆除铁装置，其可以在除铁组件1进入泥浆中吸附杂铁后，伸入于除铁罩2中，在磁性棒13的弹簧段131和光滑段132分别在除铁罩2内隔开，以按照杂铁的质量差异大小进行分类，实现了除铁和分类的效果，解决了现有技术中除铁装置不能根据质量大小将杂铁分类的问题。
[0043]具体地，除铁组件1在使用时会伸入于泥浆中；泥浆中的杂铁质量差异大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥浆除铁装置，其特征在于，包括：除铁组件和除铁罩；所述除铁组件可拆卸地配合于所述除铁罩；所述除铁组件包括：上压板、固定板、磁性棒和弹性件；所述磁性棒的上端安装于所述上压板；所述固定板设有压孔；所述磁性棒的下端可活动地穿过于所述压孔；所述固定板将所述磁性棒隔开，形成上下分隔的弹簧段和光滑段；所述弹性件套设于所述弹簧段；所述除铁罩于上表面设有表面口，所述除铁罩于下表面设有底面排料口，所述除铁罩于所述表面口与所述底面排料口之间的内壁设有压制定位端面；所述除铁罩的内壁于所述压制定位端面与表面口之间设有侧壁排料口；所述固定板的底部抵靠于所述压制定位端面，使所述弹簧段位于所述侧壁排料口的区域，所述光滑段位于所述底面排料口的区域。2.根据权利要求1所述的一种泥浆除铁装置，其特征在于，所述磁性棒为电磁铁。3.根据权利要求1所述的一种泥浆除铁装置，其特征在于，还包括：抽风装置；所述抽风装置通过管路连通于所述侧壁排料口。4.根据权利要求1所述的一种泥浆除铁装置，其特征在于，还包括：喷射装置；所述压制定位端面与表面口之间设有侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，张铭滔，卢秋萍，
申请(专利权)人：西藏众陶联供应链服务有限公司，
类型：新型
国别省市：