一种由旋转磁场驱动外筒的磁选机制造技术

本发明专利技术公开了一种由旋转磁场驱动外筒的磁选机，包括磁轮，所述磁轮由可旋转的外筒和静止的磁辊组成，所述磁辊设于外筒内部，所述磁轮下方设有用于支撑磁轮的支撑架，所述磁轮电性连接有外部供电系统；所述磁辊包括磁轭，所述磁轭等距排列在磁辊外圆周边上，所述磁轭内均设有励磁线圈，所述励磁线圈由相邻设置的A相励磁线圈和B相励磁线圈组成，所述磁辊上设有多个由软磁材料构成的齿状凸起，所述软磁材料构成的齿状凸起与励磁线圈构成多个磁极。本发明专利技术通过机械结构的重新设计，进而达到降低系统能耗、提升选矿效率、提高矿物的回收率、提高选矿品位、大幅降低外筒的磨损速度、简化生产工艺和大幅降低生产成本的目的。工艺和大幅降低生产成本的目的。工艺和大幅降低生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种由旋转磁场驱动外筒的磁选机


[0001]本专利技术涉及磁选机
，具体来说，涉及一种由旋转磁场驱动外筒的磁选机。

技术介绍

[0002]如图3
‑
5所示，传统外筒磁选机的磁轮3包含内部的静止的磁辊和外部可旋转的外筒组成，其内部磁辊的1/3左右的圆弧外表面上装配有多组永磁块5构成多个磁极，任意两相邻的磁极的磁极性相反，磁极外圆弧与外筒内圆弧之间有一定的气隙，其工作时外筒在拖动电机1以及减速机2的共同作用下开始旋转，同时含有磁性矿物的颗粒物料从磁轮3上方料槽中落到磁轮上，由于内部磁辊上的磁极是静止不动的，所以磁性矿物颗粒被吸附在与磁极正对的外筒外表面区域并在磁力的作用下保持与磁极的相对位置静止而不发生平动，因此这些被吸附的磁性矿物颗粒与外筒之间存在较大的相对运动速度（即相对运动速度等于外筒的转速）；因此这些被吸附的磁性矿物颗粒在被吸附区域发生凝聚成团、整体翻转，与外筒的外表面发生剧烈的摩擦而快速磨损外筒的外表面（一个壁厚8MM的201不锈钢材质的外筒连续工作一个月左右就会磨穿），而那些非磁性物料颗粒中的大部分会沿外筒切线方向甩出，在采用机械装置将吸附在外筒外表的磁性矿物颗粒刮去，这样就让非磁性颗粒与磁性颗粒分离从而达到选矿的目的。由于传统磁选机工作过程中其外筒与内部磁辊磁极的相对速度就是外筒旋转速度，因此传统磁选机工作过程中其外筒与内部磁辊磁极的相对速度很高，所以工作过程中外筒内部涡流很大，外筒内部涡流一方面在与磁场相对运动过程中产生和大的阻力，外筒内部涡流的另一方面是在外筒内部产生大量的热，而且转速越高涡流就越大，同时产生的阻力和发热量也越大，涡流的大小与转速的平方成正比，所以传统外筒的磁选机其外筒转速很难达到60rpm，而且需要很高的能耗才能维持外筒的拖动。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种由旋转磁场驱动外筒的磁选机。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种由旋转磁场驱动外筒的磁选机，其特征在于，包括磁轮，所述磁轮由可旋转的外筒和磁辊组成，所述磁辊设于外筒内部，所述磁轮下方设有用于支撑磁轮的支撑架，所述磁轮电性连接有外部供电系统；所述磁辊包括磁轭，所述磁轭等距排列在磁辊外圆周边上，所述磁轭内均设有励磁线圈，所述励磁线圈由相邻设置的A相励磁线圈和B相励磁线圈组成，所述磁辊上设有多个由软磁材料构成的齿状凸起，所述软磁材料构成的齿状凸起与励磁线圈构成多个磁极。
[0005]进一步地，所述磁辊内位于磁辊中轴线上设有空心轴，所述空心轴两端分别与支撑架固定连接，所述磁轮通过空心轴与所述支撑架固定连接。
[0006]进一步地，所述空心轴一端设有引线孔，所述磁轮通过引线孔与所述外部供电系统电性连接。
[0007]进一步地，所述外部供电系统包括人机界面和中央处理器，人机界面通过数码管显示运行参数以及可通过键盘输入或修改参数；中央处理器读取各路信号并经过计算后分别向A相交变电流波形发生器和B相交变电流波形发生器输出PWM脉冲信号和开关量信号，A相交变电流波形发生器和B相交变电流波形发生器经信号整形后分别用于驱动A相逆变器、B相逆变器。
[0008]进一步地，所述磁轮上方设有料槽。
[0009]本专利技术的有益效果为：1、通过筒旋转的动力来自于磁辊中磁极的旋转磁场，该旋转磁场与外筒之间的相对速度很小，因此外筒内部的涡流大幅降低导致其发热量将大幅降低因此大大降低能耗；2、通过采用磁辊中磁极的旋转磁场驱动外筒，因此本专利技术省去了传统磁选机的外部拖动电机以及昂贵的减速机，进而使得整系统机械结构简单、降低生产成本；3、通过采用电磁线圈和软磁材料的磁极产生磁场，因此将传统磁选机中磁辊上昂贵的钕铁硼永磁块用电磁线圈和软磁材料的磁极共同取代，在外筒表面磁感应强度相同的前提下本专利技术可降低成本80%以上；4、生产工艺简单不存在磁块夹伤人的风险；5、工作过程中磁性矿物颗粒与外筒的相对速度很小，大幅降低了物料颗粒对外筒的磨损速度，大幅延长设备的使用寿命。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是根据本专利技术实施例所述外部供电系统的电路框架示意图。
[0012]图2是根据本专利技术实施例所述A相励磁线圈7和B相励磁线圈8首尾连接的示意图。
[0013]图3是现有技术中磁选机的结构示意图。
[0014]图4是现有技术中磁轮3的结构示意图一。
[0015]图5是现有技术中磁轮3的结构示意图二图6是根据本专利技术实施例所述由旋转磁场驱动外筒的磁选机的结构示意图。
[0016]图7是根据本专利技术实施例所述磁轮3的结构示意图一。
[0017]图8是根据本专利技术实施例所述磁轮3的结构示意图二。
[0018]图中 1.拖动电机、2.减速机、3.磁轮、4.磁轭、5.永磁块、6.外筒、7.A相励磁线圈、8.B相励磁线圈、9.空心轴、10.引线孔、11.空气开关、12.整流电路、13.滤波电路、14.辅助电源、15.中央处理、16.人机界面、17.开关量输入端口、18.模拟量输入端口、19.A相交变电流波形发生器、20.B相交变电流波形发生器、21.A相输出电压反馈信号、22.A相输出电流反馈信号、23.B相输出电压反馈信号、24.B相输出电流反馈信号、25.A相逆变电路、26.B相逆变电路、27.A相电流传感器、28.B相电流传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
2所示，根据本专利技术实施例所述的一种由旋转磁场驱动外筒的磁选机，包括磁轮3，所述磁轮3电性连接有外部供电系统，所述外部供电系统包括人机界面16和中央处理器15，三相交流电源经过空气开关11接入外部供电系统，经整流电路12以及滤波电路13产生DC540V的直流电压，该DC540V直流电压分别给A相逆变器25和B相逆变器26以及辅助电源14提供工作电源，其中A相逆变器25和B相逆变器26分别为磁选机本体的A相励磁线圈7和B相励磁线圈8提供交变电流，辅助电源14为系统内部提供各路辅助电源；人机界面16通过数码管显示各种运行参数以及可通过键盘输入或修改参数；开关量输入端口17读取操作指令，所述操作指令包括启动、停止、正向转矩设定和反向转矩设定，并执行对应动作；模拟量输入端口18读取外部模拟量（磁场旋转速度模拟量和相电流模拟量）作为磁场旋转频率的给定值以及相电流给定值，A相电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由旋转磁场驱动外筒的磁选机，其特征在于，包括磁轮（3），所述磁轮（3）由可旋转的外筒（6）和磁辊组成，所述磁辊设于外筒（6）内部，所述磁轮（3）下方设有用于支撑磁轮（3）的支撑架，所述磁轮（3）电性连接有外部供电系统；所述磁辊包括磁轭（4），所述磁轭（4）等距排列在磁辊外圆周边上，所述磁轭（4）内均设有励磁线圈，所述励磁线圈由相邻设置的A相励磁线圈(7)和B相励磁线圈(8)组成，所述磁辊上设有多个由软磁材料构成的齿状凸起，所述软磁材料构成的齿状凸起与励磁线圈构成多个磁极。2.根据权利要求1所述的由旋转磁场驱动外筒的磁选机，其特征在于，所述磁辊内位于磁辊中轴线上设有空心轴（9），所述空心轴两端分别与支撑架固定连接，所述磁轮（3）通过空心轴（9）与所述支撑架固定连接。3.根据权利要求2所述的由旋转磁场驱动外筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孝正，郝燕晓，范烂漫，刘邦杰，尹腾飞，曲丽英，石勇，
申请(专利权)人：湖南科美达电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：