垫片自动分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了垫片自动分离机构，导向滑柱固定于磁块的一侧，调节螺柱螺纹连接于固定座的一侧，导向滑柱滑动于固定座一侧开设的滑孔内，固定座固定于第二支柱的顶部，垫片固定柱固定于转座的顶部一侧，垫片提升座活动套接于垫片固定柱的上部，滑轨座固定于底座的顶部，滑座的一侧设置有第一气缸，装置在垫片分离机构上设置有调节螺柱，可根据实际需要对接触间隙进行调节以保持最佳的分离效果，极大提高了设备的使用灵活性，装置有两个垫片供料架，在一侧垫片耗尽时可通过转座旋转切换另一侧的供料架继续进行作业，同时工作人员可对清空的供料架进行重新装载，保证了作业的连续性，节约了装载时间提高了作业效率。节约了装载时间提高了作业效率。节约了装载时间提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
垫片自动分离机构


[0001]本技术涉及垫片自动分离机构
，具体为垫片自动分离机构。

技术介绍

[0002]近年，随着国内工业化的发展，自动化设备的需求，薄垫片的使用增多，自动送料成为发展趋势，但是，在生产过程中难免会有防锈油及其它加工油的使用，从而导致薄垫片得不到有效分离，进而很多需要垫片的机构无法实现自动化装配，在铁质垫片的生产过程中会实用到润滑油之类的油脂，在垫片生产出来以后，垫片的表面会带有这一类的油脂，对于本身质量较轻且较薄的铁质垫片，需要将两片垫片分开依靠人手操作是很困难而且很费劲的，效率非常低，成为自动化生产线上的一个瓶颈，故在金属垫片提取使用时，现有装置多采用的磁力分离装置，利用磁铁磁化垫片使相邻垫片间产生反作用力，使两个垫片产生间距并使用真空吸力将垫片吸取，但是，现有的磁力分离装置中的磁铁多为固定式，调节十分困难，无法根据实际需要灵活调节磁铁与垫片间的距离以保持最佳的分离效果，而且现有的设备多只有一个垫片供料架，在垫片耗尽时需要停机对垫片进行重新装载，需要花费一定的时间，无法保持作业的连续性不利于作业效率的提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供垫片自动分离机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：垫片自动分离机构，包括底座，所述底座的顶部设置有垫片上料机构，所述垫片上料机构的一侧设置有垫片提升机构，所述垫片上料机构的顶部设置有垫片分离机构；
[0005]所述垫片分离机构包括第二支柱、固定座、调节螺柱、导向滑柱和磁块，所述磁块卡接于调节螺柱的一端，所述导向滑柱固定于磁块的一侧，所述调节螺柱螺纹连接于固定座的一侧，所述导向滑柱滑动于固定座一侧开设的滑孔内，所述固定座固定于第二支柱的顶部；
[0006]所述垫片上料机构包括滑轨座、滑座、转座、垫片提升座和垫片固定柱，所述垫片固定柱固定于转座的顶部一侧，所述垫片提升座活动套接于垫片固定柱的上部，所述转座设置于滑座的顶部，所述滑座滑动连接于滑轨座的顶部，所述滑轨座固定于底座的顶部，所述滑座的一侧设置有第一气缸。
[0007]作为优选，上述底座的一侧设置有支座，所述垫片提升机构设置于支座的一侧，所述垫片提升机构包括驱动电机、螺纹滑座、L形推块、螺纹柱和导向滑轨。
[0008]作为优选，上述驱动电机固定于支座的一侧，所述螺纹柱固定于驱动电机的输出轴端，所述螺纹柱的两侧均设置有固定于支座一侧的支撑轴座，所述支座的一侧固定有导向滑轨，所述螺纹滑座的一侧滑动连接于导向滑轨，所述L形推块通过螺栓固定于螺纹滑座的另一侧，所述螺纹滑座螺纹连接于螺纹柱的中部。
[0009]作为优选，上述L形推块的顶部抵触于垫片提升座底部，所述垫片固定柱上活动套接有垫片。
[0010]作为优选，上述底座的一侧设置有第一支柱，所述第一支柱的顶部设置有垫片移栽机构，所述垫片移栽机构包括移动顶座、滑轨移动座、第二气缸、真空吸取头和第三气缸。
[0011]作为优选，上述第三气缸固定于移动顶座的一侧，所述滑轨移动座固定于第三气缸的一侧，所述移动顶座的一侧设置有横向滑轨，所述滑轨移动座滑动连接于横向滑轨。
[0012]作为优选，上述第二气缸固定于滑轨移动座的顶部，所述真空吸取头的顶部固定于第二气缸的推柱端，所述真空吸取头的一侧滑动连接于滑轨移动座的一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本装置在垫片分离机构上设置有调节螺柱，利用螺纹进给可实现对磁铁与垫片间距离的细致调节，可根据实际需要对接触间隙进行调节，以保持最佳的分离效果，可适用于不同种类垫片的分离作业，极大提高了设备的使用灵活性。
[0015]2、本装置有两个垫片供料架，在一侧垫片耗尽时可通过转座旋转切换另一侧的供料架继续进行作业，同时工作人员可对清空的供料架进行重新装载，不用进行停机操作，保证了作业的连续性，节约了装载时间提高了作业效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的垫片分离机构立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的固定座立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的垫片提升机构立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的垫片上料机构立体结构示意图；
[0021]图6为本技术的垫片移栽机构立体结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支座；3、垫片提升机构；4、垫片上料机构；5、垫片分离机构；6、第一支柱；7、垫片移栽机构；8、驱动电机；9、支撑轴座；10、螺纹滑座；11、L形推块；12、螺纹柱；13、导向滑轨；14、第一气缸；15、滑轨座；16、滑座；17、转座；18、垫片提升座；19、垫片固定柱；20、垫片；21、第二支柱；22、固定座；23、调节螺柱；24、导向滑柱；25、磁块；26、移动顶座；27、滑轨移动座；28、第二气缸；29、真空吸取头；30、横向滑轨；31、第三气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：垫片自动分离机构，包括底座1，底座1的顶部设置有垫片上料机构4，垫片上料机构4的一侧设置有垫片提升机构3，垫片上料机构4的顶部设置有垫片分离机构5，垫片分离机构5包括第二支柱21、固定座22、调节螺柱23、导向滑柱24和磁块25，磁块25卡接于调节螺柱23的一端，导向滑柱24固定于磁块25的一
侧，两个磁块25利用产生的磁场对垫片20进行磁，磁化的垫片20间产生相反的作用力使两个垫片20间产生间距，在真空吸取的时候可避免一次吸取多个垫片20，调节螺柱23螺纹连接于固定座22的一侧，导向滑柱24滑动于固定座22一侧开设的滑孔内，固定座22固定于第二支柱21的顶部，利用调节螺柱23的螺纹进给作用可对磁块25与垫片20间的距离进行细致调节，拧动调节螺柱23对磁块25与垫片20间的距离进行调节，使垫片20处于最佳分离状态，可根据实际需要对装置进行灵活调节，提高设备使用的灵活性。
[0026]垫片上料机构4包括滑轨座15、滑座16、转座17、垫片提升座18和垫片固定柱19，垫片固定柱19固定于转座17的顶部一侧，垫片提升座18活动套接于垫片固定柱19的上部，转座17设置于滑座16的顶部，滑座16滑动连接于滑轨座15的顶部，滑轨座15固定于底座1的顶部，滑座16的一侧设置有第一气缸14，底座1的一侧设置有支座2，垫片提升机构3设置于支座2的一侧，当垫片固定柱19上的垫片20耗尽时，第一气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垫片自动分离机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有垫片上料机构(4)，所述垫片上料机构(4)的一侧设置有垫片提升机构(3)，所述垫片上料机构(4)的顶部设置有垫片分离机构(5)；所述垫片分离机构(5)包括第二支柱(21)、固定座(22)、调节螺柱(23)、导向滑柱(24)和磁块(25)，所述磁块(25)卡接于调节螺柱(23)的一端，所述导向滑柱(24)固定于磁块(25)的一侧，所述调节螺柱(23)螺纹连接于固定座(22)的一侧，所述导向滑柱(24)滑动于固定座(22)一侧开设的滑孔内，所述固定座(22)固定于第二支柱(21)的顶部；所述垫片上料机构(4)包括滑轨座(15)、滑座(16)、转座(17)、垫片提升座(18)和垫片固定柱(19)，所述垫片固定柱(19)固定于转座(17)的顶部一侧，所述垫片提升座(18)活动套接于垫片固定柱(19)的上部，所述转座(17)设置于滑座(16)的顶部，所述滑座(16)滑动连接于滑轨座(15)的顶部，所述滑轨座(15)固定于底座(1)的顶部，所述滑座(16)的一侧设置有第一气缸(14)。2.根据权利要求1所述的垫片自动分离机构，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有支座(2)，所述垫片提升机构(3)设置于支座(2)的一侧，所述垫片提升机构(3)包括驱动电机(8)、螺纹滑座(10)、L形推块(11)、螺纹柱(12)和导向滑轨(13)。3.根据权利要求2所述的垫片自动分离机构，其特征在于：所述驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫周，孟涛，廖楚光，
申请(专利权)人：苏州中科晨淞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：