除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种除铁装置，包括箱体，箱体上设置有进料口和出料口；除铁装置包括磁棒组件，包括磁棒，磁棒设置在箱体内；其中，进料口位于出料口的下方。本实用新型专利技术的除铁装置解决了现有技术中的水煤浆中含铁量较高无法有效去除的问题。高无法有效去除的问题。高无法有效去除的问题。

【技术实现步骤摘要】
除铁装置


[0001]本技术涉及水煤浆生产
，具体而言，涉及一种除铁装置。

技术介绍

[0002]水煤浆是由不同粒度分布的煤、水和添加剂经过一定的制浆工艺加工成的液态混合物，可作为煤基液体燃料或气化原料。在制浆工艺中，多采用常规的棒磨机或球磨机，将原料煤、水和添加剂加入到磨机内经一次性研磨成浆，该工艺流程简单，成浆浓度低。
[0003]随着煤浆提浓技术的兴起，细磨机被引入到常规制浆工艺，将棒磨机和细磨进行有机组合，通过细磨机制出合格的细浆，加入到原煤浆内，在提高煤浆流动性和稳定性的同时优化煤浆颗粒的粒度级配，可使煤浆浓度提高3～5个百分点。细磨机研磨介质用到钢球，在连续研磨过程中，钢球的体积逐渐变小，不可避免的通过出浆筛网跑到煤浆内，逃逸的钢球会对下游的设备和生产操作造成不利影响，完全有必要对细磨机出口煤浆进行除铁操作。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种除铁装置，以解决现有技术中的水煤浆中含铁量较高无法有效去除的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种除铁装置，包括箱体，箱体上设置有进料口和出料口；除铁装置包括磁棒组件，包括磁棒，磁棒的至少部分设置在箱体内；其中，进料口位于出料口的下方。
[0006]进一步地，箱体的底部设置有排渣口，除铁装置还包括开合结构，开合结构设置在排渣口处。
[0007]进一步地，磁棒组件与箱体可拆卸地连接。
[0008]进一步地，磁棒组件包括安装板，磁棒设置于安装板，安装板与箱体可拆卸地连接。/>[0009]进一步地，磁棒组件还包括把手，把手设置于安装板。
[0010]进一步地，磁棒组件包括多个磁棒组，多个磁棒组沿第一预设方向间隔布置；各个磁棒组均包括多个磁棒，各个磁棒组的多个磁棒沿第二预设方向间隔布置；其中，第一预设方向和第二预设方向相倾斜设置。
[0011]进一步地，各个磁棒组均包括支撑板，磁棒组的多个磁棒均与支撑板连接。
[0012]进一步地，磁棒沿竖直方向延伸；进料口和出料口沿水平方向设置在箱体的相对两侧。
[0013]进一步地，箱体的顶盖上设置有凹槽，安装板设置在凹槽中。
[0014]进一步地，除铁装置还包括支架，支架与箱体的底部连接。
[0015]本技术的除铁装置包括箱体和磁棒组件，在箱体上设置有进料口和出料口。水煤浆从位于出料口下部的进料口进入箱体内，水煤浆经过重力沉降，水煤浆内的大颗粒
和铁与水煤浆分离以沉积在箱体的底部；并且，在磁棒组件的磁棒的作用下，水煤浆中的铁被磁棒所吸附，最后不含铁的水煤浆经过位于进料口上方的出料口排出，达到除铁的效果。可见，该除铁装置在采用重力沉降加磁力吸附的双重作用进行除铁操作，除铁效果明显，解决了现有技术中的水煤浆中含铁量较高无法有效去除的问题。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的除铁装置的实施例的示意图；以及
[0018]图2示出了根据本技术的除铁装置的磁棒组件的示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、箱体；20、进料口；30、出料口；40、磁棒组件；41、磁棒；42、安装板；43、把手；50、排渣口；60、磁棒组；61、支撑板；70、顶盖；80、支架。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0024]为了解决现有技术中的水煤浆中含铁量较高无法有效去除的问题，本技术提供了一种除铁装置，请参考图1和图2，包括箱体10，箱体10上设置有进料口20和出料口30；除铁装置包括磁棒组件40，包括磁棒41，磁棒41的至少部分设置在箱体10内；其中，进料口20位于出料口30的下方。
[0025]本技术的除铁装置包括箱体10和磁棒组件40，在箱体10上设置有进料口20和出料口30。水煤浆从位于出料口30下部的进料口20进入箱体10内，水煤浆经过重力沉降，水煤浆内的大颗粒和铁与水煤浆分离以沉积在箱体10的底部；并且，在磁棒组件40的磁棒41的作用下，水煤浆中的铁被磁棒41所吸附，最后不含铁的水煤浆经过位于进料口20上方的出料口30排出，达到除铁的效果。可见，该除铁装置在采用重力沉降加磁力吸附的双重作用进行除铁操作，除铁效果明显，解决了现有技术中的水煤浆中含铁量较高无法有效去除的问题。
[0026]具体地，进料口20和出料口30均通过连接管与箱体10相连通。
[0027]可选地，箱体10的形状可为长方体或圆柱体。
[0028]在本实施例中，箱体10的底部设置有排渣口50，除铁装置还包括开合结构，开合结
构设置在排渣口50处。排渣口50用于清空箱体10底部沉积的煤浆大颗粒和重力沉降的铁。
[0029]具体地，排渣口50通过连接管与箱体10相连通。
[0030]具体地，排渣口50的开合结构为切断阀门，打开排渣口50的开合结构可以排出箱体10底部沉积的煤浆大颗粒和重力沉降的铁，再通过管道引入地沟内；不需要排出废渣时，可以关闭开合结构，以进行箱体10内部水煤浆除铁的操作。
[0031]在本实施例中，磁棒组件40与箱体10可拆卸地连接。
[0032]具体实施时，通过把磁棒组件40从箱体10中取出，可以方便对于磁棒组件40的清洗，提高清洗的效率。在拆卸时，磁棒组件40在箱体10的顶部进行拆卸取出的操作。
[0033]在本实施例中，磁棒组件40包括安装板42，磁棒41设置于安装板42，安装板42与箱体10可拆卸地连接。
[0034]具体地，安装板42为多个，多个安装板42间隔设置；磁棒组件40的磁棒41也为多个，多个磁棒41分组设置在多个安装板42上，即各个磁棒组60设置在相应的安装板42上，由于磁棒41的数量多于安装板42，因此一个安装板42上也设置有多个磁棒41。
[0035]具体地，安装板42为长方型板状结构，一个安装板42与多个磁棒41相连接，且位于磁棒41的上部，与磁棒41顶部有一定间距，多个磁棒41间隔设置在一个安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除铁装置，包括箱体(10)，所述箱体(10)上设置有进料口(20)和出料口(30)；其特征在于，所述除铁装置包括：磁棒组件(40)，包括磁棒(41)，所述磁棒(41)的至少部分设置在所述箱体(10)内；其中，所述进料口(20)位于所述出料口(30)的下方。2.根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，所述箱体(10)的底部设置有排渣口(50)，所述除铁装置还包括开合结构，所述开合结构设置在所述排渣口(50)处。3.根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，所述磁棒组件(40)与所述箱体(10)可拆卸地连接。4.根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，所述磁棒组件(40)包括安装板(42)，所述磁棒(41)设置于所述安装板(42)，所述安装板(42)与所述箱体(10)可拆卸地连接。5.根据权利要求4所述的除铁装置，其特征在于，所述磁棒组件(40)还包括把手(43)，所述把手(43)设置于所述安装板(42)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的除铁装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少宁，郭爱军，乔军强，邸传耕，白云峰，张云飞，杜星宇，
申请(专利权)人：国能神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：