【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿井粉尘治理设备，具体而言，涉及一种气幕隔尘装置。
技术介绍
1、目前，矿井下的煤矿综掘机、掘锚机、连采机等开采设备在开采过程中，迎头会产生大量粉尘，因操作设备的司机岗位距离迎头较近，所以司机长期处于高粉尘环境，极易感染尘肺病。
2、现有传统的综掘、掘锚、连采工作面的防尘除尘措施有煤层注水、通气排降尘、喷雾降尘、泡沫降尘，以及个人戴口罩防尘等方式，单独针对司机岗位的防尘措施的较少；煤层煤层注水、通气排降尘、喷雾降尘、泡沫降尘针对的是整个采掘工作面降尘，虽能够一定程度上降低司机岗位处的粉尘浓度，但降低程度有限。少数煤矿采用物理遮挡防止粉尘进入司机岗位的方式，如金属挡板、玻璃挡板等，但金属挡板遮挡视线，玻璃挡板使用一段时间也会因积尘而遮挡视线，影响司机的沟通指挥及操作，并且需要频繁擦拭玻璃表面的粉尘，较为繁琐。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种气幕隔尘装置，以解决现有技术中的降尘装置对司机岗位处降尘和隔尘效果不理想的问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种气幕隔尘装置，包括：安装架；气幕箱，固定设置在安装架上；气幕箱的内部具有导气腔；气幕箱还具有进风口和安装口，进风口和安装口分别与导气腔连通；旋转分气结构，可转动地设置在导气腔内；旋转分气结构具有分气腔和出风口，出风口与分气腔连通，旋转分气结构靠近出风口的一端为出风端；出风端的至少一部分从安装口伸出，且与安装口内壁可转动地限位配合；其中，出风口朝向待隔尘区域；外部气流从进风口进入导气腔
3、进一步地，旋转分气结构包括：转动风扇，轴向上的一端可转动地设置在导气腔内；分气箱，一端与转动风扇轴向上的另一端固定连接，以跟随转动风扇转动，另一端为出风端；分气箱的内部为分气腔，分气箱连接转动风扇的一端具有气幕进气口；其中，进风口朝向转动风扇，从进风口进入的气流吹动转动风扇转动，依次经过转动风扇、气幕进气口进入分气腔内。
4、进一步地，转动风扇包括封顶板和多个扇叶，封顶板在轴向上的一端可转动地设置在导气腔内；多个扇叶的一端沿封顶板的周向间隔设置在封顶板在轴向上的另一端，多个扇叶的另一端分别与分气箱固定连接；其中，扇叶具有垂直于轴向的中轴线；多个扇叶的中轴线相交于相交点，相交点位于转动风扇的中轴线上；进风口朝向扇叶。
5、进一步地，气幕进气口为圆形口，圆形口的中轴线与转动风扇的中轴线共线，相邻两个扇叶之间的区域和气幕进气口连通。
6、进一步地，出风口为多个，多个出风口沿转动风扇的周向间隔设置。
7、进一步地，气幕隔尘装置还包括设置在分气箱上的气幕管，气幕管的出口朝向待隔尘区域；气幕管为多个，多个气幕管与多个出风口一一对应连通；其中，气幕管的直径、出风口的直径均小于气幕进气口的尺寸。
8、进一步地，气幕隔尘装置还包括销轴和第一轴承，销轴的一端固定设置在导气腔的内壁上，销轴的另一端与第一轴承的内圈限位配合；封顶板轴向上的一端具有固定孔，固定孔与第一轴承的外圈限位配合。
9、进一步地，气幕隔尘装置还包括第二轴承；旋转分气结构的周向具有凸出部；第二轴承轴向上的一端与导气腔靠近安装口位置的内壁抵接，第二轴承轴向上的另一端与凸出部限位配合；其中，出风端依次穿过第二轴承的内圈和安装口；旋转分气结构的外周面与第二轴承的内圈相配合。
10、进一步地，第二轴承的内圈尺寸与安装口的尺寸相同。
11、进一步地，气幕隔尘装置还包括设置在气幕箱上的进气管，进气管的出口与进风口连通，且朝向旋转分气结构。
12、应用本专利技术的技术方案，本专利技术提供了一种气幕隔尘装置，包括：安装架；气幕箱，固定设置在安装架上；气幕箱的内部具有导气腔；气幕箱还具有进风口和安装口，进风口和安装口分别与导气腔连通；旋转分气结构，可转动地设置在导气腔内；旋转分气结构具有分气腔和出风口，出风口与分气腔连通，旋转分气结构靠近出风口的一端为出风端；出风端的至少一部分从安装口伸出，且与安装口内壁可转动地限位配合；其中，出风口朝向待隔尘区域；外部气流从进风口进入导气腔内，吹动旋转分气结构转动，并经过分气腔从出风口吹出；旋转分气结构通过转动，以使从出风口吹出的风流为螺旋风流，螺旋风流围绕待隔尘区域。本专利技术提出了一种可以满足现有采掘机司机岗位处的防尘和隔尘需要的气幕隔尘装置；本专利技术中的旋转分气结构通过转动，使得从出风口吹出的风流为螺旋风流，螺旋风流可以有效围绕待隔尘区域，进而保证了采掘机前端粉尘被阻隔在司机岗位的外围，使得司机能够处于洁净的空间中，减少了与粉尘的接触，降低了尘肺病的患病几率，保障了司机的安全和健康；本专利技术结构简单，部件少，只需安装在司机岗位处现有框架的顶部，即可实现对于司机岗位处理想的降尘和隔尘效果；本专利技术通过利用外部气流从进风口进入，吹动旋转分气结构转动而形成螺旋龙卷气幕，针对井下不同的风速环境均有较好的隔尘效果；并且，螺旋风流形成的气幕不遮挡司机视线，对比现有的物理隔尘的方式，不需要经常擦拭维护实物挡板，司机的沟通指挥也更加顺畅，利于普及推广使用；同时，本专利技术有效利用了井下巷道内的外部气流来带动整个旋转分气结构自行旋转转动，不需要设计安装额外的动力源来来带动旋转分气结构旋转，进而使得整体结构简单，成本低廉且便于制造和安装。
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1.一种气幕隔尘装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气幕隔尘装置，其特征在于，所述旋转分气结构(30)包括：
3.根据权利要求2所述的气幕隔尘装置，其特征在于，所述转动风扇(33)包括封顶板(331)和多个扇叶(332)，所述封顶板(331)在轴向上的一端可转动地设置在所述导气腔(21)内；多个所述扇叶(332)的一端沿所述封顶板(331)的周向间隔设置在所述封顶板(331)在轴向上的另一端，多个所述扇叶(332)的另一端分别与所述分气箱(34)固定连接；其中，所述扇叶(332)具有垂直于轴向的中轴线；多个所述扇叶(332)的中轴线相交于相交点，所述相交点位于所述转动风扇(33)的中轴线上；所述进风口(22)朝向所述扇叶(332)。
4.根据权利要求3所述的气幕隔尘装置，其特征在于，所述气幕进气口(341)为圆形口，所述圆形口的中轴线与所述转动风扇(33)的中轴线共线，相邻两个所述扇叶(332)之间的区域和所述气幕进气口(341)连通。
5.根据权利要求2所述的气幕隔尘装置，其特征在于，所述出风口(32)为多个，多个所
6.根据权利要求5所述的气幕隔尘装置，其特征在于，所述气幕隔尘装置还包括设置在所述分气箱(34)上的气幕管(40)，所述气幕管(40)的出口朝向所述待隔尘区域；所述气幕管(40)为多个，多个所述气幕管(40)与多个所述出风口(32)一一对应连通；其中，所述气幕管(40)的直径、所述出风口(32)的直径均小于所述气幕进气口(341)的尺寸。
7.根据权利要求3所述的气幕隔尘装置，其特征在于，所述气幕隔尘装置还包括销轴(50)和第一轴承(60)，所述销轴(50)的一端固定设置在所述导气腔(21)的内壁上，所述销轴(50)的另一端与所述第一轴承(60)的内圈限位配合；所述封顶板(331)轴向上的一端具有固定孔(3311)，所述固定孔(3311)与所述第一轴承(60)的外圈限位配合。
8.根据权利要求1所述的气幕隔尘装置，其特征在于，所述气幕隔尘装置还包括第二轴承(70)；所述旋转分气结构(30)的周向具有凸出部(35)；所述第二轴承(70)轴向上的一端与所述导气腔(21)靠近所述安装口(23)位置的内壁抵接，所述第二轴承(70)轴向上的另一端与所述凸出部(35)限位配合；其中，所述出风端依次穿过所述第二轴承(70)的内圈和所述安装口(23)；所述旋转分气结构(30)的外周面与所述第二轴承(70)的内圈相配合。
9.根据权利要求8所述的气幕隔尘装置，其特征在于，所述第二轴承(70)的内圈尺寸与所述安装口(23)的尺寸相同。
10.根据权利要求1所述的气幕隔尘装置，其特征在于，所述气幕隔尘装置还包括设置在所述气幕箱(20)上的进气管(80)，所述进气管(80)的出口与所述进风口(22)连通，且朝向所述旋转分气结构(30)。
...【技术特征摘要】
1.一种气幕隔尘装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气幕隔尘装置，其特征在于，所述旋转分气结构(30)包括：
3.根据权利要求2所述的气幕隔尘装置，其特征在于，所述转动风扇(33)包括封顶板(331)和多个扇叶(332)，所述封顶板(331)在轴向上的一端可转动地设置在所述导气腔(21)内；多个所述扇叶(332)的一端沿所述封顶板(331)的周向间隔设置在所述封顶板(331)在轴向上的另一端，多个所述扇叶(332)的另一端分别与所述分气箱(34)固定连接；其中，所述扇叶(332)具有垂直于轴向的中轴线；多个所述扇叶(332)的中轴线相交于相交点，所述相交点位于所述转动风扇(33)的中轴线上；所述进风口(22)朝向所述扇叶(332)。
4.根据权利要求3所述的气幕隔尘装置，其特征在于，所述气幕进气口(341)为圆形口，所述圆形口的中轴线与所述转动风扇(33)的中轴线共线，相邻两个所述扇叶(332)之间的区域和所述气幕进气口(341)连通。
5.根据权利要求2所述的气幕隔尘装置，其特征在于，所述出风口(32)为多个，多个所述出风口(32)沿所述转动风扇(33)的周向间隔设置。
6.根据权利要求5所述的气幕隔尘装置，其特征在于，所述气幕隔尘装置还包括设置在所述分气箱(34)上的气幕管(40)，所述气幕管(40)的出口朝向所述待隔尘区域；所述气幕管(40)为多个，多个所述气幕管(40)与多...
【专利技术属性】
技术研发人员：于永宁，王志荣，索俊，廉志华，孔文源，郑磊，黄立宁，魏伟，刘涛，乔金林，李鹏，王亚军，
申请(专利权)人：国能神东煤炭集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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