一种磨块脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨块脱模装置，包括工作台、设置于工作台上的模框固定组件和设置于工作台下方的顶出机构；所述模框固定组件包括两块平行相对设置在工作台上的插槽座，两块所述插槽座之间形成与模框适配的插槽；所述顶出机构包括顶柱和与顶柱传动连接的驱动机构，所述工作台上设有容许顶柱穿过的穿孔，所述穿孔的位置正对模框中磨块的位置。本实用新型专利技术提供的磨块脱模装置，通过设置模框固定组件和顶出机构，能使模框在脱模时固定不动，使顶出机构更好的对准磨块，而所述顶出机构是由下往上将磨块顶出，因此不会出现磨块掉落损坏的现象，大大的提高成品率，并且操作简单，脱模效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种磨块脱模装置


[0001]本技术涉及磨块生产
，特别涉及一种磨块脱模装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，板材抛光机用磨块生产时，通常采用人工或者用设有下压柱的脱模装置进行脱模。但是现有的脱模装置，通常由上往下压至将磨块顶出，使磨块落入下方设置的收集框中。然而，由于磨块较脆，且掉落时冲击力较大，会因相互碰撞导致崩边损坏，使产品不合格，导致成品率下降。另外，通过下压方式脱模的脱模装置，容易夹伤人手，具有一定的安全隐患。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种磨块脱模装置，旨在解决现有技术中磨块脱模时易损坏，成品率低，且易夹伤手指的缺陷。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种磨块脱模装置，其中，包括工作台、设置于工作台上的模框固定组件和设置于工作台下方的顶出机构；所述模框固定组件包括两块平行相对设置在工作台上的插槽座，两块所述插槽座之间形成与模框适配的插槽；所述顶出机构包括顶柱和与顶柱传动连接的驱动机构，所述工作台上设有适于顶柱穿过的穿孔，所述穿孔的位置正对模框中磨块的位置。
[0007]所述磨块脱模装置中，所述插槽座包括固定板和与固定板垂直连接的活动板。
[0008]所述磨块脱模装置中，所述固定板上设有两条垂直于工作台的条形通孔，所述活动板对应条形通孔的位置设有螺纹孔，所述活动板通过穿过条形通孔的螺栓活动连接在固定板上。
[0009]所述磨块脱模装置中，所述模框固定组件还包括挡板，所述挡板设置于两块所述插槽座之间，用于对模框进行定位。
[0010]所述磨块脱模装置中，所述顶柱的顶部设有顶板，所述顶板的尺寸与穿孔的尺寸适配。
[0011]所述磨块脱模装置中，所述工作台下方设有限位板，所述限位板上设有限位孔，所述顶柱穿过限位孔，一端与驱动机构的输出端连接，另一端与顶板连接。
[0012]所述磨块脱模装置中，所述模框中磨块的数量与穿孔的数量以及顶板的数量适配。
[0013]所述磨块脱模装置中，所述装置还设有控制机构，所述控制机构与所述驱动机构电性连接。
[0014]有益效果：
[0015]本技术提供了一种磨块脱模装置，通过设置模框固定组件和顶出机构，能使
模框在脱模时固定不动，使顶出机构更好的对准磨块，而所述顶出机构是由下往上将磨块顶出，因此不会出现磨块掉落损坏的现象，大大的提高成品率，并且操作简单，脱模效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的磨块脱模装置的结构示意图。
[0017]图2为可调整插槽宽度的插槽座的结构示意图。
[0018]图3为磨块脱模装置的剖视图。
[0019]附图中标注：1
‑
工作台，2
‑
插槽座，3
‑
插槽，4
‑
顶柱，5
‑
驱动机构，6
‑
穿孔，7
‑
顶板，8
‑
固定板，9
‑
活动板，10
‑
条形通孔，11
‑
挡板，12
‑
限位板，13
‑
限位孔，14
‑
分支顶柱，15
‑
控制机构，16
‑
螺栓，17
‑
模框，18
‑
磨块，100
‑
模框固定组件，200
‑
顶出机构。
具体实施方式
[0020]本技术提供一种磨块脱模装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种磨块脱模装置，所述装置包括工作台1、模框固定组件100和顶出机构200，所述模框固定组件100设置于工作台1上，用于固定待处理的模框17，保证磨块18能对准顶出机构，同时避免在操作时发生移动；所述顶出机构200用于将磨块18由下向上顶出，使磨块18脱模。
[0023]具体的，如图1所示，所述模框固定组件100包括两块平行且相对设置于工作台上的插槽座2，两块所述插槽座之间形成与模框适配的用于插接模框的插槽。所述插槽3尺寸与模框17的尺寸适配，当模框17插入插槽3中时，刚好使模框17的两边固定于插槽座2中。两个所述插槽座2之间的工作台1上设有穿孔6，所述穿孔6的位置刚好与固定于插槽座2上的模框17中的磨块18位置相对应。所述工作台1对应插槽3座2的下方设有顶出机构，所述顶出机构包括顶柱4和与顶柱4传动连接的驱动机构5，所述驱动机构5可以是气缸或是液压缸，或者是其他能驱动顶柱4上下伸缩的设备，所述顶柱4正对穿孔6，当驱动机构5推动顶柱4向上运动时，顶柱4刚好将磨块18向上顶出，从而实现对磨块18的脱模。
[0024]上述结构的磨块脱模装置，通过设置的模框固定组件将模框17固定，通过设置的顶出机构，将磨块18由下向上顶出，不但高效快速，并且由于磨块18是向上顶出的，因此不会出现磨块18因掉落而导致碰撞损坏，大大的提高成品率；同时，由于顶出机构设置于工作台1的下方，不会出现夹手的现象，更为安全。
[0025]上述结构的磨块脱模装置，使用时，将模框17插入插槽3中，然后需调整位置使磨块18与穿孔6对准，操作比较麻烦。为了提高定位的准确性和便捷性，所述磨块脱模装置还设有挡板11，所述挡板11设置于两块所述插槽座之间，用于对模框进行定位。具体的，如图1、图2所示，所述挡板11的位置根据模框17的尺寸进行设置，其位置刚好能使磨块18对准穿孔6。使用时，将模框17沿插槽3向前推动，直至模框17的一边抵住挡板11即可，此时磨块18刚好正对穿孔6。因此，设置的挡板11能对模框17起到限位作用，使磨块18对位快速且精准，提高操作的便捷性。
[0026]上述结构的磨块脱模装置中，所述插槽座2插孔的尺寸是固定的，因此只能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨块脱模装置，其特征在于，包括工作台、设置于工作台上的模框固定组件和设置于工作台下方的顶出机构；所述模框固定组件包括两块平行相对设置在工作台上的插槽座，两块所述插槽座之间形成与模框适配的插槽；所述顶出机构包括顶柱和与顶柱传动连接的驱动机构，所述工作台上设有适于顶柱穿过的穿孔，所述穿孔的位置正对模框中磨块的位置。2.根据权利要求1所述的磨块脱模装置，其特征在于，所述插槽座包括固定板和与固定板垂直连接的活动板。3.根据权利要求2所述的磨块脱模装置，其特征在于，所述固定板上设有两条垂直于工作台的条形通孔，所述活动板对应条形通孔的位置设有螺纹孔，所述活动板通过穿过条形通孔的螺栓活动连接在固定板上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏芳平，秦有明，
申请(专利权)人：佛山市博扬超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：