一种磨具成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨具成型装置，包括机架、压合机构、连接板、缓冲压板和成型模具，所述压合机构设置在所述机架的顶部下方，所述压合机构包括可伸缩的自由端，所述自由端与所述连接板固连，所述连接板的底部设置有可上下活动的缓冲压板，所述成型模具设置在所述机架的底部，并且所述成型模具位于所述缓冲压板的下方；在使用时，当所述缓冲压板与所述成型模具接触时，所述缓冲压板自适应向上回缩向所述连接板压靠，避免与所述成型模具发生硬性接触，并且可使所述缓冲压板缓慢抵压所述成型模具，使磨具内的气泡可尽数排出，提高磨具的成品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨具成型装置


[0001]本技术涉及抛光磨具加工
，特别涉及一种磨具成型装置。

技术介绍

[0002]磨具是由超硬磨料和结合剂组成，主要用于磨削、研磨和抛光，在生产时将由磨料和结合剂组成的混料投入模具内，然后压制成型，而现有的成型装置在压制磨具时容易与磨具发生硬性接触，从而导致磨具出现破损的问题，并且压合速度过快也会降低磨具的质量，导致其内部的气泡无法全部排出。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种磨具成型装置，其可防止成型装置与磨具之间发生硬性接触，提高磨具的成品率。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种磨具成型装置，包括机架、压合机构、连接板、缓冲压板和成型模具，所述压合机构设置在所述机架的顶部下方，所述压合机构包括可伸缩的自由端，所述自由端与所述连接板固连，所述连接板的底部设置有可上下活动的缓冲压板，所述成型模具设置在所述机架的底部，并且所述成型模具位于所述缓冲压板的下方。
[0007]所述的磨具成型装置中，所述缓冲压板的四角上分别设置有缓冲机构，四个所述缓冲机构分别与所述连接板滑动连接。
[0008]所述的磨具成型装置中，所述缓冲机构包括直线轴承、导滑柱和弹簧，所述直线轴承设置在所述连接板上，所述导滑柱的底部与所述缓冲压板固连，所述导滑柱与所述直线轴承滑动连接，所述弹簧套装于所述导滑柱上，且所述弹簧位于所述连接板和缓冲压板之间。
[0009]所述的磨具成型装置中，所述导滑柱的顶部设置有限位片，所述限位片的直径大于所述直线轴承的内径。
[0010]所述的磨具成型装置中，所述成型模具包括触压板和模体，所述触压板设置在所述模体的顶部，所述触压板位于所述缓冲压板的下方，所述模体与所述机架可拆卸连接。
[0011]所述的磨具成型装置中，所述的磨具成型装置还包括控制开关，所述控制开关与所述压合机构连接；所述控制开关用于控制所述压合机构的工作状态。
[0012]有益效果：
[0013]本技术提供了一种磨具成型装置，在使用时，当所述缓冲压板与所述成型模具接触时，所述缓冲压板自适应向上回缩向所述连接板压靠，避免与所述成型模具发生硬性接触，并且可使所述缓冲压板缓慢抵压所述成型模具，使磨具内的气泡可尽数排出，提高磨具的成品率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的磨具成型装置的整体结构示意图。
[0015]图2为图1中A区域的放大示意图。
[0016]主要元件符号说明：1
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机架、2
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压合机构、3
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连接板、4
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缓冲压板、5
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缓冲机构、6
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成型模具、7
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控制开关、21
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自由端、41
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直线轴承、42
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导滑柱、43
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弹簧、44
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限位片、61
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模体、62
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触压板。
具体实施方式
[0017]本技术提供一种磨具成型装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本技术基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种磨具成型装置，包括机架1、压合机构2、连接板3、缓冲压板4和成型模具6，所述压合机构2设置在所述机架1的顶部下方，所述压合机构2包括可伸缩的自由端21，所述自由端21与所述连接板3固连，所述连接板3的底部设置有可上下活动的缓冲压板4，所述成型模具6设置在所述机架1的底部，并且所述成型模具6位于所述缓冲压板4的下方。
[0020]在实际应用时，将磨料和结合剂的混合物投入至所述成型模具6中，然后启动所述压合机构2，通过所述自由端21推动所述连接板3，使所述缓冲压板4靠近所述成型模具6，当所述缓冲压板4与所述成型模具6接触时，所述缓冲压板4自适应向上回缩向所述连接板3压靠，避免与所述成型模具6发生硬性接触，并且可使所述缓冲压板4缓慢抵压所述成型模具6，使磨具内的气泡可尽数排出，提高磨具的成品率。
[0021]如图1和图2所示，进一步地，所述缓冲压板4的四角上分别设置有缓冲机构5，四个所述缓冲机构5分别与所述连接板3滑动连接；通过缓冲机构5实现所述缓冲压板4与所述成型模具6之间的缓慢压合动作，并且通过将四角分布的方式保证所述缓冲压板4的压合力可均匀地作用于所述成型模具6上。
[0022]如图1和图2所示，进一步地，所述缓冲机构5包括直线轴承41、导滑柱42和弹簧43，所述直线轴承41设置在所述连接板3上，所述导滑柱42的底部与所述缓冲压板4固连，所述导滑柱42与所述直线轴承41滑动连接，所述弹簧43套装于所述导滑柱42上，且所述弹簧43位于所述连接板3和缓冲压板4之间；在使用时，所述导滑柱42沿所述直线轴承41滑动，通过所述导滑柱42配合所述直线轴承41限定所述缓冲压板4的活动方向，此外，在所述导滑柱42上下滑动时，通过所述弹簧43实现缓冲和复位的动作。
[0023]如图2所示，进一步地，所述导滑柱42的顶部设置有限位片44，所述限位片44的直径大于所述直线轴承41的内径；通过所述限位片44防止所述导滑柱42滑脱出所述直线轴承41。
[0024]如图1所示，进一步地，所述成型模具6包括触压板62和模体61，所述触压板62设置
在所述模体61的顶部，所述触压板62位于所述缓冲压板4的下方，所述模体61与所述机架1可拆卸连接；通过所述触压板62压合所述模体61内的磨料和结合剂的混合物；所述模体61可根据不同磨具进行拆换，提高本装置使用的灵活性。
[0025]如图1所示，进一步地，所述的磨具成型装置还包括控制开关7，所述控制开关7与所述压合机构2连接；所述控制开关7用于控制所述压合机构2的工作状态；在本实施方式中，所述压合机构2为气缸，所述控制开关7为气动开关；通过气动开关控制气缸的压合力大小和开关状态。
[0026]综上所述，在使用时，当所述缓冲压板4与所述成型模具6接触时，所述缓冲压板4自适应向上回缩向所述连接板3压靠，避免与所述成型模具6发生硬性接触，并且可使所述缓冲压板4缓慢抵压所述成型模具6，使磨具内的气泡可尽数排出，提高磨具的成品率。
[0027]可以理解的是，对本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨具成型装置，其特征在于，包括机架、压合机构、连接板、缓冲压板和成型模具，所述压合机构设置在所述机架的顶部下方，所述压合机构包括可伸缩的自由端，所述自由端与所述连接板固连，所述连接板的底部设置有可上下活动的缓冲压板，所述成型模具设置在所述机架的底部，并且所述成型模具位于所述缓冲压板的下方。2.根据权利要求1所述的磨具成型装置，其特征在于，所述缓冲压板的四角上分别设置有缓冲机构，四个所述缓冲机构分别与所述连接板滑动连接。3.根据权利要求2所述的磨具成型装置，其特征在于，所述缓冲机构包括直线轴承、导滑柱和弹簧，所述直线轴承设置在所述连接板上，所述导滑柱的底部与所述缓冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏芳平，秦有明，
申请(专利权)人：佛山市博扬超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：