本实用新型专利技术公开了一种磨块自动粘结装置，包括机架，所述机架的上表面固定连接有涂胶板，所述涂胶板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的前端侧壁固定连接有储存箱，所述储存箱的下端连接有防护管，所述防护管的下端固定连接有底盘，所述储存箱与底盘之间设置有转动轮，所述底盘的侧壁连接有加强筒，所述加强筒的内部安装有与底盘连接的横管，所述横管的一端固定连接有安装盘，所述安装盘的前端外壁设置有刷盘体，所述防护管的下端贯穿转动轮的内部，所述底盘与转动轮的侧壁之间固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术不需要人工刷胶，工作效率高，涂胶均匀，自动化程度高，保证出料效果也避免装置堵塞，避免胶水的浪费。避免胶水的浪费。避免胶水的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种磨块自动粘结装置
[0001]本技术涉及弹性磨块生产
，尤其涉及一种磨块自动粘结装置。
技术介绍
[0002]弹性磨块是为了釉面砖和仿古砖开发的金刚石专用磨具产品，它由卡座、橡胶板和磨块三部分组成，卡座为注塑成型，材质为聚丙烯，橡胶板的材质为硅胶，磨块是有金刚石耐磨材料粘结、烧制而成，传统的制作过程是，用人工操作，首先在卡座上面用刷子刷上一层环氧树脂胶，然后将橡胶板的底面粘贴在卡座上面，使其整体粘贴牢固而制成弹性磨块
[0003]现有的磨块自动粘结装置对各个部分的涂胶一般都是人工刷胶，工作效率低，而且会出现涂胶不均匀的情况，造成胶水的浪费，自动化程度低，不便于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨块自动粘结装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种磨块自动粘结装置，包括机架，所述机架的上表面固定连接有涂胶板，所述涂胶板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的前端侧壁固定连接有储存箱，所述储存箱的下端连接有防护管，所述防护管的下端固定连接有底盘，所述储存箱与底盘之间设置有转动轮，所述底盘的侧壁连接有加强筒，所述加强筒的内部安装有与底盘连接的横管，所述横管的一端固定连接有安装盘，所述安装盘的前端外壁设置有刷盘体。
[0007]优选的，所述安装盘的内侧壁设置有橡胶密封圈，所述刷盘体的侧壁开设有锁紧槽，所述安装盘的内侧壁转动连接有锁紧杆，所述锁紧杆与安装盘之间安装有扭簧。
[0008]优选的，所述防护管的下端贯穿转动轮的内部，所述底盘与转动轮的侧壁之间固定连接有支撑杆，所述防护管的内部连接有下料细管，所述底盘的内部设置有与下料细管连通的分支管，所述分支管延伸至横管的内部。
[0009]优选的，所述刷盘体的内部开设有下料孔，所述刷盘体的外侧壁固定连接有刮动圈，所述刷盘体、加强筒和横管对称设置有两个。
[0010]优选的，所述机架的侧壁固定连接有三个料块堆叠框，三个所述料块堆叠框的内部依次设置有卡座、橡胶板和磨块，所述机架的前端侧壁安装有电机A，所述电机A的输出端设置有螺栓杆A，所述螺栓杆A的表面设置有螺母座A，所述螺母座A的一侧侧壁固定连接有提升板，三个所述料块堆叠框贯穿提升板的内部，所述提升板的内部设置有位于三个料块堆叠框内部的推杆。
[0011]优选的，所述机架的上方设置有顶座，所述顶座的前端外壁安装有电机B，所述电机B的输出端设置有螺栓杆B，所述螺栓杆B的表面设置有螺母座B，所述螺母座B的下表面设置有吸盘，所述转动轮的侧壁与螺栓杆B啮合转动连接。
[0012]优选的，所述储存箱的上端开设有加料口，所述储存箱的内部安装有加热管，所述机架的前端外壁设置有控制开关，所述电机A、电机B和加热管均与控制开关电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，转动轮转动带动底盘和加强筒转动，横管带动刷盘体转动，刷盘体对称设置有两个，两个刷盘体交替间隔工作，不需要人工刷胶，工作效率高，涂胶均匀，自动化程度高。
[0015]2、本技术中，通过加料口加入胶水，加热管微热，避免胶水凝固，保证出料效果也避免装置堵塞，避免胶水的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种磨块自动粘结装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种磨块自动粘结装置的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种磨块自动粘结装置的转动轮的仰视图；
[0019]图4为本技术提出的一种磨块自动粘结装置的实施例二的局部结构示意图。
[0020]图中：1机架、2涂胶板、3转动轮、4安装板、5储存箱、6防护管、7下料细管、8底盘、9加强筒、10横管、11刷盘体、12安装盘、13下料孔、14刮动圈、15锁紧杆、16扭簧、17锁紧槽、18橡胶密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一：
[0023]一种磨块自动粘结装置，包括机架1，机架1的上表面固定连接有涂胶板2，涂胶板2的上表面固定连接有安装板4，安装板4的前端侧壁固定连接有储存箱5，储存箱5的下端连接有防护管6，防护管6的下端固定连接有底盘8，储存箱5与底盘8之间设置有转动轮3，底盘8的侧壁连接有加强筒9，加强筒9的内部安装有与底盘8连接的横管10，防护管6的下端贯穿转动轮3的内部，底盘8与转动轮3的侧壁之间固定连接有支撑杆，防护管6的内部连接有下料细管7，底盘8的内部设置有与下料细管7连通的分支管，分支管延伸至横管10的内部，刷盘体11的内部开设有下料孔13，刷盘体11的外侧壁固定连接有刮动圈14，刷盘体11、加强筒9和横管10对称设置有两个，见附图1、2和3；转动轮3转动带动底盘8和加强筒9转动，横管10带动刷盘体11转动，刷盘体11对称设置有两个，两个刷盘体11交替间隔工作，不需要人工刷胶，工作效率高，涂胶均匀，自动化程度高。
[0024]横管10的一端固定连接有安装盘12，安装盘12的前端外壁设置有刷盘体11，机架1的侧壁固定连接有三个料块堆叠框，三个料块堆叠框的内部依次设置有卡座、橡胶板和磨块，机架1的前端侧壁安装有电机A，电机A的输出端设置有螺栓杆A，螺栓杆A的表面设置有螺母座A，螺母座A的一侧侧壁固定连接有提升板，三个料块堆叠框贯穿提升板的内部，提升板的内部设置有位于三个料块堆叠框内部的推杆，机架1的上方设置有顶座，顶座的前端外壁安装有电机B，电机B的输出端设置有螺栓杆B，螺栓杆B的表面设置有螺母座B，螺母座B的
下表面设置有吸盘，转动轮3的侧壁与螺栓杆B啮合转动连接，储存箱5的上端开设有加料口，储存箱5的内部安装有加热管，机架1的前端外壁设置有控制开关，电机A、电机B和加热管均与控制开关电性连接，见附图1和2；使用时，将卡座、橡胶板和磨块依次叠放到三个料块堆叠框的内部，电机B启动带动螺栓杆B转动，螺母座B通过吸盘将卡座、橡胶板和磨块依次输送至涂胶板2上，此过程的具体流程为现有技术，不再赘述，电机A启动带动螺栓杆A转动，螺母座A带动提升板提升，可以保持三个料块堆叠框内部的卡座、橡胶板和磨块处于同一高度，此过程的具体流程为现有技术，不再赘述，通过加料口加入胶水，加热管微热，避免胶水凝固，保证出料效果也避免装置堵塞，避免胶水的浪费。
[0025]实施例二：
[0026]一种磨块自动粘结装置，包括机架1，机架1的上表面固定连接有涂胶板2，涂胶板2的上表面固定连接有安装板4，安装板4的前端侧壁固定连接有储存箱5，储存箱5的下端连接有防护管6，防护管6的下端固定连接有底盘8，储存箱5与底盘8之间设置有转动轮3，底盘8的侧壁连接有加强筒9，加强筒9的内部安装有与底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨块自动粘结装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上表面固定连接有涂胶板(2)，所述涂胶板(2)的上表面固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的前端侧壁固定连接有储存箱(5)，所述储存箱(5)的下端连接有防护管(6)，所述防护管(6)的下端固定连接有底盘(8)，所述储存箱(5)与底盘(8)之间设置有转动轮(3)，所述底盘(8)的侧壁连接有加强筒(9)，所述加强筒(9)的内部安装有与底盘(8)连接的横管(10)，所述横管(10)的一端固定连接有安装盘(12)，所述安装盘(12)的前端外壁设置有刷盘体(11)。2.根据权利要求1所述的一种磨块自动粘结装置，其特征在于，所述安装盘(12)的内侧壁设置有橡胶密封圈(18)，所述刷盘体(11)的侧壁开设有锁紧槽(17)，所述安装盘(12)的内侧壁转动连接有锁紧杆(15)，所述锁紧杆(15)与安装盘(12)之间安装有扭簧(16)。3.根据权利要求1所述的一种磨块自动粘结装置，其特征在于，所述防护管(6)的下端贯穿转动轮(3)的内部，所述底盘(8)与转动轮(3)的侧壁之间固定连接有支撑杆，所述防护管(6)的内部连接有下料细管(7)，所述底盘(8)的内部设置有与下料细管(7)连通的分支管，所述分支管延伸至横管(10)的内部。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦学华，
申请(专利权)人：佛山市博扬超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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