一种模具生产用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具生产用夹持工装，包括基板和夹持单元，所述基板的上表面中部设有固定柱，本模具生产用夹持工装通过固定柱和电动推杆可对四块安装块之间的距离进行调整，从而使本模具生产用夹持工装的模具能够适用于不同尺寸的模具生产工作，通过夹持单元和缓冲垫可对模具进行快速的配合固定夹持安装，通过上卡板、下卡板、通孔、固定孔和固定螺栓可完成调节块与夹持单元的配合固定安装，从而可使本模具生产用夹持工装的模具的维修与更换更为便捷，通过滚珠可对安装块的移动调节提供辅助支撑，通过垫板可对基板的底部进行辅助支撑，通过安装孔可对基板进行配合固定安装，通过防护板对安装块的外侧面进行碰撞防护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用夹持工装


[0001]本技术涉及模具生产
，具体为一种模具生产用夹持工装。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。而模具在生产时，需要对其进行固定，但现有的模具生产用夹持工装多为固定结构，无法对不同尺寸的模具进行适配，使用极为不便。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种模具生产用夹持工装，采用的技术方案是，包括基板和夹持单元，所述基板的上表面中部设有固定柱，所述固定柱的外侧面均匀设有四根电动推杆，所述电动推杆的固定端与固定柱的外侧面固定连接，所述电动推杆的伸缩端均固定连接有安装块，四块安装块相互配合安装，所述安装块的上表面开设有调节槽，所述调节槽为“T”形凹槽，所述调节槽的内部设有滑杆，所述滑杆的两端分别与调节槽的内腔左右侧面固定连接，所述调节槽的内部设有调节块，所述调节块为“T”形凸块，所述调节块与调节槽配合滑动安装，所述调节块侧面的通孔与滑杆的外侧面配合滑动安装，所述调节块的上表面固定连接有下卡板，所述下卡板的上表面中部开设有固定孔，所述固定孔的内部设有固定螺栓，所述夹持单元包括夹板、侧板和调节杆，所述调节杆设于侧板侧面中部的螺孔内且调节杆的外侧面与侧板侧面中部的螺孔配合螺纹安装，所述夹板的侧面与调节杆的侧面转动连接，所述侧板的下表面固定连接有上卡板，所述上卡板与下卡板配合卡接安装，所述下卡板的上表面中部开设有通孔，所述通孔通过固定螺栓与固定孔配合安装，所述基板的上表面前端中部设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端与电动推杆的输入端电连接。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，还包括旋柄，所述旋柄共四个，四个旋柄分别设于四根调节杆的外部，且旋柄的侧面与调节杆固定连接，通过旋柄可使调节杆于侧板侧面中部的螺孔内的螺纹传动更为便捷。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，还包括缓冲垫，所述缓冲垫共四块，四块缓
冲垫分别设于四块夹板的内侧面，通过缓冲垫可避免夹板与模具进行直接接触，进而可避免模具与夹板产生碰撞。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括滚珠，所述滚珠均匀设于安装块的下表面，所述滚珠的外侧面与基板的上表面配合滚动安装，通过滚珠可对安装块的移动调节提供辅助支撑。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括垫板，所述垫板共四块，四块垫板均匀设于基板的下表面，通过垫板可对基板的底部进行辅助支撑。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括安装孔，所述安装孔共四个，四个安装孔均匀设于基板的上表面，通过安装孔可对基板进行配合固定安装。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括防护板，所述防护板均匀设于安装块的外侧面，所述防护板为弧形橡胶板，通过防护板对安装块的外侧面进行碰撞防护。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过固定柱和电动推杆可对四块安装块之间的距离进行调整，从而使本模具生产用夹持工装的模具能够适用于不同尺寸的模具生产工作，通过夹持单元和缓冲垫可对模具进行快速的配合固定夹持安装，通过上卡板、下卡板、通孔、固定孔和固定螺栓可完成调节块与夹持单元的配合固定安装，从而可使本模具生产用夹持工装的模具的维修与更换更为便捷，通过滚珠可对安装块的移动调节提供辅助支撑，通过垫板可对基板的底部进行辅助支撑，通过安装孔可对基板进行配合固定安装，通过防护板对安装块的外侧面进行碰撞防护。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术下侧面结构示意图；
[0013]图3为本技术前剖面结构示意图。
[0014]图中：1基板、2固定柱、3电动推杆、4安装块、5调节槽、6调节块、7下卡板、8上卡板、9夹持单元、91夹板、92侧板、93调节杆、94旋柄、10缓冲垫、11通孔、12固定孔、13固定螺栓、14滚珠、15垫板、16安装孔、17防护板、18滑杆、19单片机。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1至图3所示，本技术公开了一种模具生产用夹持工装，采用的技术方案是，包括基板1和夹持单元9，基板1的上表面中部设有固定柱2，固定柱3的外侧面均匀设有四根电动推杆3，电动推杆3的固定端与固定柱2的外侧面固定连接，电动推杆3的伸缩端均固定连接有安装块4，四块安装块4相互配合安装，安装块4的上表面开设有调节槽5，调节槽5为“T”形凹槽，调节槽5的内部设有滑杆18，滑杆18的两端分别与调节槽5的内腔左右侧面固定连接，调节槽5的内部设有调节块6，调节块6为“T”形凸块，调节块6与调节槽5配合滑动安装，调节块6侧面的通孔与滑杆18的外侧面配合滑动安装，调节块6的上表面固定连接有下卡板7，下卡板7的上表面中部开设有固定孔12，固定孔12的内部设有固定螺栓13，夹持单元9包括夹板91、侧板92和调节杆93，调节杆93设于侧板9侧面中部的螺孔内且调节杆93的外侧面与侧板9侧面中部的螺孔配合螺纹安装，夹板91的侧面与调节杆93的侧面转动连接，
侧板92的下表面固定连接有上卡板8，上卡板8与下卡板9配合卡接安装，下卡板9的上表面中部开设有通孔11，通孔11通过固定螺栓13与固定孔12配合安装，基板1的上表面前端中部设有单片机19，单片机19的输入端电连接外部电源的输出端，单片机19的输出端与电动推杆3的输入端电连接，通过将基板1进行固定安装，然后通过单片机2使电动推杆3工作，进而可使电动推杆3带动其伸缩端固定连接的安装块4进行移动调节，从而实现安装块4与固定柱2之间的距离调节，然后通过将模具放置于固定柱2的上表面，之后通过拉动调节块6，使调节块6经滑杆18于调节槽5的内部进行滑动调节，从而可使调节块6通过下卡板7与上卡板8的配合安装带动夹板91进行角度调节，然后通过转动调节杆93，使调节杆93于侧板92侧面的螺孔内进行螺纹传动，由此使得调节杆93带动其另一端转动调节的夹板91进行位置调节，从而使夹板91与模具的外侧面进行配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用夹持工装，其特征在于，包括基板(1)和夹持单元(9)，所述基板(1)的上表面中部设有固定柱(2)，所述固定柱(2)的外侧面均匀设有四根电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的固定端与固定柱(2)的外侧面固定连接，所述电动推杆(3)的伸缩端均固定连接有安装块(4)，四块安装块(4)相互配合安装，所述安装块(4)的上表面开设有调节槽(5)，所述调节槽(5)为“T”形凹槽，所述调节槽(5)的内部设有滑杆(18)，所述滑杆(18)的两端分别与调节槽(5)的内腔左右侧面固定连接，所述调节槽(5)的内部设有调节块(6)，所述调节块(6)为“T”形凸块，所述调节块(6)与调节槽(5)配合滑动安装，所述调节块(6)侧面的通孔与滑杆(18)的外侧面配合滑动安装，所述调节块(6)的上表面固定连接有下卡板(7)，所述下卡板(7)的上表面中部开设有固定孔(12)，所述固定孔(12)的内部设有固定螺栓(13)，所述夹持单元(9)包括夹板(91)、侧板(92)和调节杆(93)，所述调节杆(93)设于侧板(92)侧面中部的螺孔内且调节杆(93)的外侧面与侧板(92)侧面中部的螺孔配合螺纹安装，所述夹板(91)的侧面与调节杆(93)的侧面转动连接，所述侧板(92)的下表面固定连接有上卡板(8)，所述上卡板(8)与下卡板(7)配合卡接安装，所述下卡板(7)的上表面中部开设有通孔(11)，所述通孔(11)通过固定螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文俊，李平均，杜红哲，闫信卫，彭红才，
申请(专利权)人：中铜洛阳装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：