一种冷拔机自动接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冷拔机自动接料装置，涉及冷拔机辅助装置技术领域，旨在解决现有的冷拔机在冷拔结束后，缺少对冷拔后的管制件的收料，造成工作环境散乱，且打理费时费力的问题，采用的技术方案是，在冷拔机本体的一侧设置移动架，并在移动架上通过支柱连接缓冲块，管制件从卸料杆上滚落下来，并掉落在缓冲块上，降低管制件的移动速度，对管制件起到一定的缓冲作用；在缓冲块上开设通孔，并在移动架上设置收料框，能够对管制件进行统一收纳，避免管制件散落在底面上，不便搬运移送；在收料框上设置挡料板，能够使管制件在掉落在收料框内时更加规整；在收料框内设置弹簧和支撑板，降低管制件的掉落高度，降低噪音，避免危害工作人员。工作人员。工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拔机自动接料装置


[0001]本技术涉及冷拔机辅助装置
，具体为一种冷拔机自动接料装置。

技术介绍

[0002]冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。
[0003]冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。
[0004]拔制小车由两条工字型导轨支撑，由主油缸驱动，使小车沿工字型导轨运行。主油缸与拔制小车可通过可调节的开分式活塞与小车体轴向固定。
[0005]拔制钢管时，首先将芯杆穿入管子内孔中，然后装上芯头，再将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，拔制小车处于起始位置，主油缸起动开始拔制。拔制结束的同时，预紧气缸动作，板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品管子脱离车体的同时滑块向相反方向运动，使塞头迅速退出管子，以便顺利下料。
[0006]现有技术中，冷拔机通过冷拔小车在对管制件进行冷拔，冷拔完成后，管制件在卸料杆的作用下从冷拔机的轨道上滚落至底面上，冷拔机的轨道离地有一定的高度距离，管制件掉落在底面上会发出噪音，影响工作环境；管制件散落在底面上，杂乱无章，后续要需要工作人员进行逐一收集搬运，增加了劳动强度，工作效率较低。

技术实现思路

[0007]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种冷拔机自动接料装置，采用的技术方案是，包括冷拔机本体、冷拔小车和卸料杆，所述冷拔机本体上滑动连接有所述冷拔小车，所述冷拔机本体上还设有所述卸料杆；所述冷拔机本体的一侧设有移动架，所述移动架通过支柱连接有缓冲块，所述缓冲块与所述卸料杆位置相对应，所述缓冲块上还开设有通孔，所述移动架上还滑动连接有两组收料框，所述收料框为顶部和一侧通透的壳体，两组所述收料框相向设置，所述通孔与两组所述收料框位置相对应，所述收料框与所述移动架之间设有限位机构，所述收料框上还设有挡料板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述收料框的底部通过弹簧连接有支撑板，在收料框内设置弹簧和支撑板，降低管制件的掉落高度，降低噪音，避免危害工作人员。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡料板在所述收料框上倾斜设置，且所述挡料板上转动连接有若干滚柱，在收料框上设置挡料板，能够使管制件在掉落在收料框内时更加规整。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲块为“V”字形块，包括左部和右部，所述通孔开设在所述右部上，在缓冲块上开设通孔，并在移动架上设置收料框，能够对管制件进行统一收纳，避免管制件散落在底面上，不便搬运移送。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲块上还设有缓冲垫，在冷拔机本体的一侧设置移动架，并在移动架上通过支柱连接缓冲块，管制件从卸料杆上滚落下来，并掉落在缓冲块上，降低管制件的移动速度，对管制件起到一定的缓冲作用。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动架下方设有若干带有刹车组件的万向轮。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括滑块和插销，所述移动架上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述滑块，所述收料框设在所述滑块上，所述滑块上滑动连接有所述插销，所述移动架上还开设有若干与所述插销尺寸相匹配的插孔。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述插销为T形销，包括头部和颈部，所述插孔与所述颈部尺寸相匹配，收料框与移动架之间设置限位机构，便于工作人员调节两组收料框之间的间距，适配更多尺寸管制件的冷拔使用。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过在冷拔机本体的一侧设置移动架，并在移动架上通过支柱连接缓冲块，管制件从卸料杆上滚落下来，并掉落在缓冲块上，降低管制件的移动速度，对管制件起到一定的缓冲作用；在缓冲块上开设通孔，并在移动架上设置收料框，能够对管制件进行统一收纳，避免管制件散落在底面上，不便搬运移送；在收料框上设置挡料板，能够使管制件在掉落在收料框内时更加规整；在收料框内设置弹簧和支撑板，降低管制件的掉落高度，降低噪音，避免危害工作人员；收料框与移动架之间设置限位机构，便于工作人员调节两组收料框之间的间距，适配更多尺寸管制件的冷拔使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术挡料板结构示意图；
[0021]图5为本技术缓冲块结构示意图。
[0022]图中：1、冷拔机本体；2、冷拔小车；3、卸料杆；4、移动架；5、万向轮；6、滑槽；7、支柱；8、缓冲块；9、通孔；10、收料框；11、挡料板；12、支撑板；13、弹簧；14、插销；15、滑块；16、插孔；17、缓冲垫；18、滚柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用
于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]如图1至图5所示，本技术公开了一种冷拔机自动接料装置，采用的技术方案是，包括冷拔机本体1、冷拔小车2和卸料杆3，所述冷拔机本体1上滑动连接有所述冷拔小车2，所述冷拔机本体1上还设有所述卸料杆3；所述冷拔机本体1的一侧设有移动架4，所述移动架4设在所述卸料杆3的相对侧，所述移动架4通过支柱7连接有缓冲块8，所述缓冲块8与所述卸料杆3位置相对应，所述缓冲块8上还开设有通孔9，所述移动架4上还滑动连接有两组收料框10，所述收料框10为顶部和一侧通透的壳体，两组所述收料框10相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷拔机自动接料装置，包括冷拔机本体(1)、冷拔小车(2)和卸料杆(3)，所述冷拔机本体(1)上滑动连接有所述冷拔小车(2)，所述冷拔机本体(1)上还设有所述卸料杆(3)；其特征在于：所述冷拔机本体(1)的一侧设有移动架(4)，所述移动架(4)通过支柱(7)连接有缓冲块(8)，所述缓冲块(8)与所述卸料杆(3)位置相对应，所述缓冲块(8)上还开设有通孔(9)，所述移动架(4)上还滑动连接有两组收料框(10)，所述收料框(10)为顶部和一侧通透的壳体，两组所述收料框(10)相向设置，所述通孔(9)与两组所述收料框(10)位置相对应，所述收料框(10)与所述移动架(4)之间设有限位机构，所述收料框(10)上还设有挡料板(11)。2.根据权利要求1所述的一种冷拔机自动接料装置，其特征在于：所述收料框(10)的底部通过弹簧(13)连接有支撑板(12)。3.根据权利要求1所述的一种冷拔机自动接料装置，其特征在于：所述挡料板(11)在所述收料框(10)上倾斜设置，且所述挡料板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭红才，张文俊，李平均，杜红哲，闫信卫，
申请(专利权)人：中铜洛阳装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：