一种铸件生产用真空浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域技术领域，具体为一种铸件生产用真空浇注装置，包括移动平台上设置有多个脚轮；浇注箱通过翻转机构设置在移动平台上，且浇注箱上设置有进液管，一侧设置有出液管，浇注箱内设置有保温板；铸造箱上设置浇注口，为漏斗状，且通过浇注管道与铸造箱内部设置的多个模具相连通；振动台包括，连接轴的第一端与振动台下表面相连接，第二端与振动台下方的支撑架滑动连接，且在支撑架下方的驱动组件驱动下上下振动，调节组件与连接轴第二端相连接；固定组件设置在振动台上。本实用新型专利技术解决了现有技术中人工浇注较为危险，以及铸件晶粒度大的问题。以及铸件晶粒度大的问题。以及铸件晶粒度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产用真空浇注装置


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件生产用真空浇注装置。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，也是金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备。
[0003]铸造时需要浇注装置将使用的液体金属倒入模具内经过冷却形成铸件，目前，在浇注时且由于铸件浇注前的温度很高，很多还是使用人工进行浇注，危险系数较高，而且浇注后，因铸件的力学性能较低，导致铸件的晶粒非常粗大。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种铸件生产用真空浇注装置，旨在解决现有技术中人工浇注较为危险，以及铸件晶粒度大的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸件生产用真空浇注装置，包括：
[0006]移动平台，其上设置有多个脚轮；
[0007]浇注箱，通过翻转机构设置在所述移动平台上，且所述浇注箱上设置有进液管，一侧设置有出液管；
[0008]铸造箱，其上设置浇注口，为漏斗状，且通过浇注管道与所述铸造箱内部设置的多个模具相连通；
[0009]振动台，用于带动所述铸造箱上下振动，所述振动台包括，
[0010]连接轴，其第一端与所述振动台下表面相连接，第二端与所述振动台下方的支撑架滑动连接，且在所述支撑架下方的驱动组件驱动下上下振动，
[0011]调节组件，与所述连接轴第二端相连接，用于对振动台的振幅进行调节；和
[0012]固定组件，设置在所述振动台上，用于对所述铸造箱夹持固定。
[0013]本技术的进一步改进在于，所述翻转机构包括：
[0014]转动轴，通过第一电机可转动地设置在所述移动平台上方；
[0015]翻转台，其上表面与所述浇注箱相连接，且所述翻转台第一端与所述移动平台上表面第一端相铰接；和
[0016]两个连杆副，分别设置在所述转动轴两端，且与所述翻转台相连接，当第一电机转动时，可通过所述连杆副带动所述翻转台进行翻转。
[0017]本技术的进一步改进在于，所述连杆副包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆第一端与所述转动轴固定连接，第二端与所述第二连杆第一端相铰接，所述第二连杆第二端与所述翻转台相铰接。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述翻转机构还包括限位组件，设置在所述振动
台一侧，且与所述翻转台相连接，当所述翻转台置于水平位置时，用于锁定所述翻转台。
[0019]本技术的进一步改进在于，所述限位组件包括：
[0020]挡板，其两侧设置的滑板与所述移动平台第二端的安装板上设置的滑槽滑动连接且适配；和
[0021]液压缸，设置在所述移动平台上表面，其活塞杆端部与所述挡板相连接，用于驱动所述挡板水平移动。
[0022]本技术的进一步改进在于，所述调节组件包括：
[0023]调节盘，与所述连接轴第二端设置的螺纹段螺纹连接，且所述连接轴底部与所述驱动组件相连接；
[0024]凸台，设置在所述连接轴的螺纹段上方；和
[0025]弹簧，套设在所述凸台与所述调节盘之间。
[0026]本技术的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
[0027]连接板，其上方与所述连接轴第二端相连接；
[0028]双轴电机，设置在所述连接板上；
[0029]两个第一偏心轮，对称设置并分别与所述双轴电机的两个动力输出端相连接；
[0030]两个第二偏心轮，对称设置在所述连接板的两侧，并通过传动轴相连接，且所述传动轴与所述双轴电机的动力输出轴平行设置；
[0031]第一齿轮，设置在其中一个所述双轴电机的动力输出端；和
[0032]第二齿轮，设置在所述传动轴端部且与所述第一齿轮相啮合。
[0033]本技术的进一步改进在于，所述固定组件包括：
[0034]侧板，设置在所述铸造箱第一侧的所述振动台上；
[0035]套筒，通过锁紧构件设置在所述铸造箱第二侧的所述振动台上设置的支架上；和
[0036]螺杆，第一端与所述套筒螺纹连接并贯穿后，设置有固定板。
[0037]本技术的进一步改进在于，所述锁紧构件包括所述套筒上开设的L型凹槽，以及所述支架上设置的螺栓，所述螺栓与所述支架螺纹连接，且可抵顶于所述凹槽。
[0038]本技术的进一步改进在于，所述连接轴上设置有导向键，所述连接轴套设在所述支撑架顶部上，与所述支撑架的顶部设置的导向槽与所述导向键滑动连接且适配。
[0039]本技术的进一步改进在于，所述浇注箱内设置有保温板。
[0040]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0041]本技术提供了一种铸件生产用真空浇注装置，通过翻转机构使浇注箱产生翻转，使液体金属进入到铸造箱内，通过振动台时铸造箱产生上下振动，并在振动时通过固定组件，使铸造箱保持稳定。与现有技术相比，通过振动便于液体金属浇满模具，细化了铸件的晶粒度，提高了铸件的力学性能，且不需要人工进行浇注，浇注箱便于移动，可根据铸造箱位置进行调节，便于输送和倾倒。
[0042]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0043]移动平台上设置的脚轮可带动浇注箱移动，便于输送液体金属和调节浇注位置，翻转机构中的第一电机转动，可通过翻转台两侧设置的连杆副带动浇注箱翻转，对铸造箱进行浇注，并通过浇注管道使液体金属进入模具内。振动台带动铸造箱上下振动，使得液体模具内的液体金属充满模具，对铸件的晶粒度进行细化。
[0044]调节组件中，通过转动调节盘对弹簧的压力进行调节，可对振动台的升降幅度进行调节，驱动组件的双轴电机转动时，可带动两个第一偏心轮转动，并带动第一齿轮和第二齿轮啮合转动，传动轴转动并带动两个第二偏心轮转动，第一和第二偏心轮转动时产生偏振的效果，使得振动台产生上下的振动。
[0045]在铸造箱上下振动时，固定组件可对铸造箱固定，也可对不同尺寸的铸造箱进行更换和固定，对套筒固定后，转动螺杆使固定板与铸造箱贴合，将铸造箱固定在侧板与固定板之间，使铸造箱振动时保持稳定。
附图说明
[0046]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0047]图1为本技术所述浇注装置的总体结构示意图；
[0048]图2为本技术所述翻转机构的结构示意图；
[0049]图3为本技术所述模具箱的内部和固定组件的结构示意图；
[0050]图4为本技术所述驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产用真空浇注装置，其特征在于，包括：移动平台，其上设置有多个脚轮；浇注箱，通过翻转机构设置在所述移动平台上，且所述浇注箱上设置有进液管，一侧设置有出液管；铸造箱，其上设置浇注口，为漏斗状，且通过浇注管道与所述铸造箱内部设置的多个模具相连通；振动台，用于带动所述铸造箱上下振动，所述振动台包括，连接轴，其第一端与所述振动台下表面相连接，第二端与所述振动台下方的支撑架滑动连接，且在所述支撑架下方的驱动组件驱动下上下振动，调节组件，与所述连接轴第二端相连接，用于对振动台的振幅进行调节；和固定组件，设置在所述振动台上，用于对所述铸造箱夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用真空浇注装置，其特征在于，所述翻转机构包括：转动轴，通过第一电机可转动地设置在所述移动平台上方；翻转台，其上表面与所述浇注箱相连接，且所述翻转台第一端与所述移动平台上表面第一端相铰接；和两个连杆副，分别设置在所述转动轴两端，且与所述翻转台相连接，当第一电机转动时，可通过所述连杆副带动所述翻转台进行翻转。3.根据权利要求2所述的一种铸件生产用真空浇注装置，其特征在于，所述连杆副包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆第一端与所述转动轴固定连接，第二端与所述第二连杆第一端相铰接，所述第二连杆第二端与所述翻转台相铰接。4.根据权利要求2所述的一种铸件生产用真空浇注装置，其特征在于，所述翻转机构还包括限位组件，设置在所述振动台一侧，且与所述翻转台相连接，当所述翻转台置于水平位置时，用于锁定所述翻转台。5.根据权利要求4所述的一种铸件生产用真空浇注装置，其特征在于，所述限位组件包括：挡板，其两侧设置的滑板与所述移动平台第二端的安装板上设置的滑槽滑动连接且适配；和...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁信，韩旭东，
申请(专利权)人：新乐市四方管业有限公司，
类型：新型
国别省市：