一种铸件加工用自动球化机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动球化机技术领域，具体为一种铸件加工用自动球化机，包括球化箱上设置有进料口，进料口上设置有可开合的密封盖，其内设置有盖板，盖板上设置的入料口通过连接通道与进料口相连接；升降平台通过升降机构可升降的横向设置在盖板下方的球化箱内；球化包设置在升降平台上，当球化包上端抵顶至盖板下表面时，球化包内部与盖板之间形成球化腔；运料机构设置在球化箱一侧，用于将球化剂运送至进料口；废气处理箱设置在球化箱一侧，废气处理箱上设置有进液口、出液口、出气口，并通过抽气管与球化腔相连通，用于处理球化包内产生的废气。本实用新型专利技术具有运料降低人工劳动强度、工作效率高和净化废气等优点。工作效率高和净化废气等优点。工作效率高和净化废气等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用自动球化机


[0001]本技术涉及自动球化机
，具体为一种铸件加工用自动球化机。

技术介绍

[0002]球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁成为球墨铸铁。
[0003]在进行球化处理时，需要向球化包里添加球化剂进行球化处理，通常在添加球化剂时需要人工进行添加，这种方式不仅人工劳动强度大，而且工作效率低，并且在球化处理时产生的烟气会对周围环境造成影响。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种铸件加工用自动球化机，旨在解决现有技术中运送球化剂人工劳动强度大、工作效率低，以及烟气对周围环境造成影响的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸件加工用自动球化机，包括：
[0006]球化箱，其上设置有进料口，所述进料口上设置有可开合的密封盖，其内设置有盖板，所述盖板上设置的入料口通过连接通道与所述进料口相连接；
[0007]升降平台，通过升降机构可升降的横向设置在所述盖板下方的球化箱内；
[0008]球化包，设置在所述升降平台上，当球化包上端抵顶至盖板下表面时，球化包内部与盖板之间形成球化腔；
[0009]运料机构，设置在所述球化箱一侧，用于将球化剂运送至进料口；和
[0010]废气处理箱，设置在所述球化箱一侧，所述废气处理箱上设置有进液口、出液口、出气口，并通过抽气管与所述球化腔相连通，用于处理球化包内产生的废气。
[0011]本技术的进一步改进在于，所述运料机构包括：
[0012]固定架，设置在所述球化箱一侧；
[0013]运料板，在驱动组件的驱动下，可升降的设置在所述固定架上方；和
[0014]送料组件，设置在所述运料板上，用于盛接球化剂，并将球化剂输送至进料口。
[0015]本技术的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
[0016]螺纹轴，在第一电机的驱动下，可转动地垂直设置在所述固定架上，且与所述运料板第一端的中部螺纹连接；和
[0017]两个光轴，平行设置在所述螺纹轴两侧的所述固定架上，且两个光轴分别与所述运料板第一端两侧滑动连接。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述送料组件包括：
[0019]运料盒，可翻转的设置在所述运料板上，其下方第一端中部与所述运料板第二端中部相铰接，所述运料盒上方为开口，当所述运料盒翻转时，球化剂可通过开口进入球化包内；和
[0020]翻转组件，与所述运料盒相连接，用于驱动运料盒翻转。
[0021]本技术的进一步改进在于，所述翻转组件包括：
[0022]第一传动轴，在第二电机的驱动下，可转动地设置在所述运料板上；
[0023]转动套，套设在所述第一传动轴上；
[0024]第二传动轴，下端与所述转动套上方转轴连接，其上设置的第一锥齿轮与所述第一传动轴上的第二锥齿轮相啮合；和
[0025]连接块，设置在所述运料盒第一端相对的所述运料盒一侧，并与所述运料盒一侧相铰接，所述连接块与所述第二传动轴上的螺纹段螺纹连接并贯穿。
[0026]本技术的进一步改进在于，所述升降机构包括：
[0027]底座，设置在所述球化箱底部上方；
[0028]第三传动轴，在第三电机的驱动下，可转动地横向设置在所述底座上，所述第三传动轴上设置有第一螺纹段、第二螺纹段，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺纹旋向相反；
[0029]两个滑块，分别与所述第一螺纹段、第二螺纹段螺纹连接；和
[0030]两个第一连杆，第一端分别与两个滑块上端铰接，第二端分别与所述升降平台下端相铰接。
[0031]本技术的进一步改进在于，所述抽气管第一端与所述废气处理箱上的进气口相连接，第二端贯穿所述球化箱顶部后与所述盖板上的排气口相连接。
[0032]本技术的进一步改进在于，所述废气处理箱内包括：
[0033]分气板，设置在所述进液口与进气口之间的废气处理箱内，其上设置有多个通气孔；
[0034]波纹板，设置在所述进液口上方的废气处理箱内；和
[0035]活性炭过滤板，设置在所述波纹板与所述出气口之间的废气处理箱内。
[0036]本技术的进一步改进在于，所述底座下方四角均设置有脚轮。
[0037]本技术的进一步改进在于，所述排气口内设置有抽气扇。
[0038]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0039]本技术提供了一种铸件加工用自动球化机，通过升降机构带动升降平台升降，使升降平台上的球化包抵顶于盖板上，运料机构将球化剂运送至球化包内，可降低人工劳动强度，抽气管将球化包产生的废气运送至废气处理箱内处理，与现有技术相比，可有效净化废气，优化周围工作环境，进一步提高工作效率，推广价值极高。
[0040]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0041]本技术提供了一种铸件加工用自动球化机，利用驱动组件驱动运料板升降，运料板带动送料组件升降，送料组件盛接球化剂后，被运料板升至指定高度后，将球化剂通过进料口输送至球化包内，可有效降低人工劳动强度，提高工作效率。
[0042]本技术中，处理液经进液口送至废气处理箱内，球化包内的废气经抽气管送至废气处理箱内，经分气板分气候使废气与处理液均匀融合，既可以对废气降温，也可将废气中的杂质去除，波纹板可进行气液分离，分离后的处理液回落至废气处理箱内，减少处理液的浪费，气体经活性炭过滤板的吸附后可直接排放，可有效净化废气，优化工作环境。
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]图1为本技术所述自动球化机的整体结构示意图；
[0045]图2为本技术所述自动球化机的升降机构示意图；
[0046]图3为本技术所述自动球化机的送料组件示意图；
[0047]附图标记说明：
[0048]10
‑
球化箱，101
‑
进料口，102
‑
密封盖，103
‑
连接通道，11
‑
盖板，111
‑
入料口，112
‑ꢀ
排气口，113
‑
抽气扇，12
‑
升降平台，13
‑
球化包，14
‑
抽气管，20
‑
运料机构，21
‑
固定架，22
‑ꢀ
运料板，31
‑
第一电机，32
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用自动球化机，其特征在于，包括：球化箱，其上设置有进料口，所述进料口上设置有可开合的密封盖，其内设置有盖板，所述盖板上设置的入料口通过连接通道与所述进料口相连接；升降平台，通过升降机构可升降的横向设置在所述盖板下方的球化箱内；球化包，设置在所述升降平台上，当球化包上端抵顶至盖板下表面时，球化包内部与盖板之间形成球化腔；运料机构，设置在所述球化箱一侧，用于将球化剂运送至进料口；和废气处理箱，设置在所述球化箱一侧，所述废气处理箱上设置有进液口、出液口、出气口，并通过抽气管与所述球化腔相连通，用于处理球化包内产生的废气。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用自动球化机，其特征在于，所述运料机构包括：固定架，设置在所述球化箱一侧；运料板，在驱动组件的驱动下，可升降的设置在所述固定架上方；和送料组件，设置在所述运料板上，用于盛接球化剂，并将球化剂输送至进料口。3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用自动球化机，其特征在于，所述驱动组件包括：螺纹轴，在第一电机的驱动下，可转动地垂直设置在所述固定架上，且与所述运料板第一端的中部螺纹连接；和两个光轴，平行设置在所述螺纹轴两侧的所述固定架上，且两个光轴分别与所述运料板第一端两侧滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种铸件加工用自动球化机，其特征在于，所述送料组件包括：运料盒，可翻转的设置在所述运料板上，其下方第一端中部与所述运料板第二端中部相铰接，所述运料盒上方为开口，当所述运料盒翻转时，球化剂可通过开口进入球化包内；和翻转组件，与所述运料盒相连接，用于驱动运料盒翻转。5.根据权利要求4所述的一种铸件加工用自动球化机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁信，韩旭东，
申请(专利权)人：新乐市四方管业有限公司，
类型：新型
国别省市：