一种浇包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇包，包括：浇包本体，具有浇口；固定件，焊接在浇包本体上；挡渣体，与固定件可拆卸连接，部分位于浇口内，且与浇口底壁以及侧壁之间均留有间隙；挡渣体与固定件之间的连接位置位于浇包本体内液面以上；挡渣体与浇口底壁之间留有的间隙为第一间隙，第一间隙为铁水流口，挡渣体与浇口侧壁之间留有的间隙为第二间隙，通过第二间隙，避免挡渣体被铁水固定在浇口侧壁，实现挡渣体从固定件上可拆卸；挡渣体与固定件之间的连接位置位于浇包本体内液面以上，保证铁水不会侵蚀挡渣体与固定件之间的连接处，以便挡渣体可以从固定件上拆卸。件上拆卸。件上拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种浇包


[0001]本技术涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇包。

技术介绍

[0002]浇注包是用于铁水浇注的一种工装。浇注包应尽可能满足寿命长、浇注过程稳定且在浇注过程中阻挡铁水中渣子进入浇口杯。现有浇注包浇注过程中，挡渣不彻底，挡板进铁水部位容易被侵蚀，会导致浇注不稳、阻渣效果下降等问题，为了保证产品质量就需重新安排筑包。为保证产品质量，因此，亟需一种可更换挡板的浇包，使浇注和阻渣的效果稳定。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出的一种浇包，
[0004]包括：
[0005]浇包本体，具有浇口；
[0006]固定件，焊接在浇包本体上；
[0007]挡渣体，与固定件可拆卸连接，部分位于浇口内，且与浇口底壁以及侧壁之间均留有间隙；
[0008]挡渣体与固定件之间的连接位置位于浇包本体内液面以上。
[0009]优选地，挡渣体具有第一水平顶壁，固定件具有第一水平底壁，第一水平顶壁与第一水平底壁贴合，同时贯穿第一水平顶壁以及第一水平底壁的螺栓将挡渣体与固定件可拆卸连接。
[0010]优选地，挡渣体具有与第一水平顶壁高低位布置的第二水平顶壁，固定件具有第二水平底壁，第二水平顶壁上开设有竖直布置的定位槽，第二水平底壁上具有适配卡入定位槽的定位部。
[0011]优选地，第一水平顶壁位于第二水平顶壁上方。
[0012]优选地，挡渣体与浇口底壁之间的间隙大于挡渣体与浇口侧壁之间的间隙。
[0013]优选地，挡渣体两侧与浇口侧壁之间具有相同间隙且对称分布。
[0014]优选地，固定件焊接在浇口侧壁上，且与浇口侧壁之间具有两处焊接点，两处焊接点相对于浇口对称布置。
[0015]在本技术中，所提出的浇包，包括浇包本体、浇口、固定件和挡渣体，挡渣体与固定件可拆卸连接，挡渣体与浇口底壁之间留有的间隙为第一间隙，第一间隙为铁水流口，挡渣体与浇口侧壁之间留有的间隙为第二间隙，通过第二间隙，避免挡渣体被铁水固定在浇口侧壁，实现挡渣体从固定件上可拆卸；挡渣体与固定件之间的连接位置位于浇包本体内液面以上，保证铁水不会侵蚀挡渣体与固定件之间的连接处，以便挡渣体可以从固定件上拆卸。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种浇包的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种浇包的固定件与挡渣体的分解示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种浇包的主视图。
[0019]图4为图3中A处放大示意图。
具体实施方式
[0020]如图所示，图1为本技术提出的一种浇包的结构示意图，图2为本技术提出的一种浇包的固定件与挡渣体的分解示意图，图3为本技术提出的一种浇包的主视图，图4为图3中A处放大示意图。
[0021]参照图1和图2，一种浇包，包括：浇包本体1，具有浇口2；固定件3，焊接在浇包本体1上；挡渣体4，与固定件3可拆卸连接，部分位于浇口2内，且与浇口2底壁以及侧壁之间均留有间隙；在本实施例中，挡渣体4与浇口2底壁之间留有的间隙为第一间隙，第一间隙为铁水流口；挡渣体4与浇口2侧壁之间留有的间隙为第二间隙，第二间隙为避免挡渣体4与浇口2侧壁紧密贴合而导致铁水封堵挡渣体4与浇口2的贴合处，避免挡渣体4被铁水固定在浇口2侧壁而无法从固定件3拆卸下的情况。具体的，第二间隙可以为1厘米，铁水可以从第二间隙通过，铁渣不可以从第二间隙通过，且铁水无法封堵第二间隙，避免挡渣体4被铁水固定在浇口2侧壁，实现挡渣体4从固定件3上可拆卸。
[0022]挡渣体4与固定件3之间的连接位置位于浇包本体1内液面以上。
[0023]在本实施例中，挡渣体4与固定件3之间的连接位置位于浇包本体1内液面以上，即铁水以及铁渣始终位于挡渣体4与固定件3之间的连接位置以下，保证铁水不会侵蚀挡渣体4与固定件3之间的连接处，以便挡渣体4可以从固定件3上拆卸。
[0024]本实施例的浇包的具体工作过程中，浇包本体1容纳浇铸用铁水，铁渣浮在铁水上。浇铸时，浇包本体1倾斜，铁水从铁水流口流出，挡渣体4挡住浮在铁水上的铁渣。
[0025]参照图2，挡渣体4具有第一水平顶壁41，固定件3具有第一水平底壁31，第一水平顶壁41与第一水平底壁31贴合，同时贯穿第一水平顶壁41以及第一水平底壁31的螺栓5将挡渣体4与固定件3可拆卸连接。在本实施例中，螺栓5同时贯穿第一水平顶壁41以及第一水平底壁31，螺栓5将挡渣体4固定在固定件3上，实现挡渣体4与固定件3可拆卸连接的效果。
[0026]参照图2，挡渣体4具有与第一水平顶壁41高低位布置的第二水平顶壁42，固定件3具有第二水平底壁32，第二水平顶壁42上开设有竖直布置的定位槽43，第二水平底壁32上具有适配卡入定位槽43的定位部33。在本实施例中，定位部33适配卡入定位槽43内，挡渣体4卡合在固定件3上，实现挡渣体4与固定件3可拆卸连接的效果。通过卡合，提高挡渣体4在固定件3上的稳定性。
[0027]参照图2，第一水平顶壁41位于第二水平顶壁42上方。在本实施例中，通过高低位布置的第一水平顶壁41和第二水平顶壁42，提高挡渣体4在固定件3上的稳定性。浇铸时，浇包本体1倾斜，由于螺栓5固定挡渣体4与固定件3，挡渣体4存在侧向力支撑不足的问题，螺栓5变形，导致挡渣体4无法从固定件3上拆卸。通过上述高低位布置的第一水平顶壁41和第二水平顶壁42以及卡合，固定件3为挡渣体4提供足够侧向力支撑，螺栓5不产生变形，从而避免挡渣体4无法从固定件3上拆卸的情况发生。
[0028]挡渣体4与浇口2底壁之间的间隙大于挡渣体4与浇口2侧壁之间的间隙，挡渣体4两侧与浇口2侧壁之间具有相同间隙且对称分布。在本实施例中，挡渣体4与浇口2底壁之间留有的间隙为第一间隙，第一间隙为铁水流口；挡渣体4与浇口2侧壁之间留有的间隙为第二间隙，第一间隙大于第二间隙。其中，浇铸时，铁水主要从第一间隙流出，铁渣无法从第二间隙中通过。
[0029]参照图3和图4，固定件3焊接在浇口2侧壁上，且与浇口2侧壁之间具有两处焊接点6，两处焊接点6相对于浇口2对称布置。在本实施例中，固定件3通过焊接固定在浇口2侧壁上形成相对于浇口2对称的两处焊接点6，使固定件3与浇口2的连接更牢固。
[0030]本技术提出的浇包，包括浇包本体1、浇口2、固定件3和挡渣体4，挡渣体4与固定件3可拆卸连接，挡渣体4与浇口2底壁之间留有的间隙为第一间隙，第一间隙为铁水流口，挡渣体4与浇口2侧壁之间留有的间隙为第二间隙，通过第二间隙，避免挡渣体4被铁水固定在浇口2侧壁，实现挡渣体4从固定件3上可拆卸；挡渣体4与固定件3之间的连接位置位于浇包本体1内液面以上，保证铁水不会侵蚀挡渣体4与固定件3之间的连接处，以便挡渣体4可以从固定件3上拆卸。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇包，其特征在于，包括：浇包本体(1)，具有浇口(2)；固定件(3)，焊接在浇包本体(1)上；挡渣体(4)，与固定件(3)可拆卸连接，部分位于浇口(2)内，且与浇口(2)底壁以及侧壁之间均留有间隙；挡渣体(4)与固定件(3)之间的连接位置位于浇包本体(1)内液面以上。2.根据权利要求1所述的浇包，其特征在于，挡渣体(4)具有第一水平顶壁(41)，固定件(3)具有第一水平底壁(31)，第一水平顶壁(41)与第一水平底壁(31)贴合，同时贯穿第一水平顶壁(41)以及第一水平底壁(31)的螺栓(5)将挡渣体(4)与固定件(3)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的浇包，其特征在于，挡渣体(4)具有与第一水平顶壁(41)高低位布置的第二水平顶壁(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：许忠明，储召军，罗明九，
申请(专利权)人：安徽新马铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：