一种烟叶上料转运系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟叶上料转运系统，其包括导轨、地面托运平台、转运小车，所述导轨设置在晾晒仓库进料位置，在导轨上设置有地面托运平台，所述转运小车在地面托运平台的带动下在地面上运行，在预定位置的地面上设置有定位装置对转运小车初始位置进行确定，其采用转运小车的形式进行转运，方便对烟叶进行捆扎的工人将悬挂在晾杆上的烟叶整体放置在转运小车上，并按照小车上的凹槽进行排布，在小车满载后，工人可以直接推动转运小车进行运输，方便快捷。设置有地面托运平台，采用地面托运平台对转运小车的位置进行调整，实现自动化的对齐转运，工人只需将小车推到定位装置确认的位置上，设备即能自动进行移动对齐。设备即能自动进行移动对齐。设备即能自动进行移动对齐。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶上料转运系统


[0001]本技术属于烟叶晾晒
，具体涉及一种烟叶上料转运系统。

技术介绍

[0002]烟叶采收后，就进入了晾制环节。采摘下来的新鲜烟叶需要立即处理，一般处理方法是将烟叶绑扎在一根杆上，称之为编杆，然后将这些杆按照一定间距挂在一排特制的挂架上，架有多层。挂架布置在专门的晾制房内，按照设定的晾制烟叶工艺，为烟叶提供需要的环境条件进行晾制。
[0003]目前将编制好的烟杆放上晾制架基本依靠人工，间隔两层挂架安排一个工人，人工一层层将烟杆传递给最上面的摆杆工人，摆杆工人根据要求的间距将烟杆挂好。这种操作方式最大的问题是存在安全隐患，曾经发生过工人在操作时不小心摔下来受伤的事件。另外，这种操作方式挂烟的质量也得不到保障，烟杆之间的间距摆放随意性比较大。
[0004]上述的人工挂烟方式，除了安全和质量问题，效率低也是显而易见的，
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个30米长度的烟叶晾制房大约有3000多杆烟，上架需要5个人2天时间，下架需要10个人1天时间。随着劳动人口数量下降和年轻一代就 业观念的改变，招聘到足够的合格的工人日渐困难。现在不少企业已经深刻洞察了未来可能出现的劳动力短缺带来的巨大挑战，开始研发全自动的烟叶上、下架装置。 为了实现更加便利的烟叶自动化上架晾晒的目的，需要在人工捆扎烟叶并将其穿在晾杆上，后续的上架步骤可以通过机械实现。
[0005]为了实现更加便利的烟叶自动化上架晾晒的目的，需要在人工捆扎烟叶并将其穿在晾杆上，后续的上架步骤可以通过机械实现，为了便于后续的卡爪等抓取晾杆以及便于工人操作、便于运输等因素，需要设计一种上料转运小车。

技术实现思路

[0006]为克服上述存在之不足，本技术的专利技术人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种烟叶上料转运系统，其采用转运小车的形式进行转运，方便对烟叶进行捆扎的工人将悬挂在晾杆上的烟叶整体放置在转运小车上，并按照小车上的凹槽进行排布，在小车满载后，工人可以直接推动转运小车进行运输，方便快捷。在转运小车上设置有定位用的结构或部件，根据该定位部件可以进行定位，采用地面托运平台对转运小车的位置进行调整，实现自动化的对齐转运，设置有地面托运平台，工人只需将小车推到定位装置确认的位置上，设备即能自动进行移动对齐，将空车运到指定位置，方便再次取用。
[0007]为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：提供一种烟叶上料转运系统。其包括导轨、地面托运平台、转运小车，所述导轨设置在晾晒仓库进料位置，在导轨上设置有地面托运平台，所述转运小车在地面托运平台的带动下在地面上运行，在预定位置的地面上设置有定位装置对转运小车初始位置进行确定。
[0008]根据本技术所述的一种烟叶上料转运系统，其进一步的优选技术方案是：所
述地面托运平台上表面低于转运小车的底部，地面托运平台上设置有升降承接板，升降承接板从转运小车底部托举转运小车从而带动转运小车移动。
[0009]根据本技术所述的一种烟叶上料转运系统，其进一步的优选技术方案是：在地面托运平台上设置有感应开关，感应开关与转运小车底部框架配合用于确定地面托运平台运动到转运小车底部时的托举位置。
[0010]根据本技术所述的一种烟叶上料转运系统，其进一步的优选技术方案是：所述升降承接板的为中间高两端低的凸台结构，高的台阶面与低的台阶面之间采用倾斜面进行连接，低的台阶面位于用于直接与转运小车的底部接触，中间的高的台阶面长度与转运小车底部框架的宽度对应。
[0011]根据本技术所述的一种烟叶上料转运系统，其进一步的优选技术方案是：在地面上设置有凹槽，所述导轨位于凹槽内部，凹槽将导轨完全容纳在内。
[0012]根据本技术所述的一种烟叶上料转运系统，其进一步的优选技术方案是：所述转运小车包括底部框架、连接杆、承接框架、万向轮，底部框架为方形，在底部框架的底面四角位置安装万向轮，承接框架位于底部框架上方，承接框架与底部框架之间通过连接杆连接。
[0013]根据本技术所述的一种烟叶上料转运系统，其进一步的优选技术方案是：所述连接杆数量为两个，位于底部框架外侧的两个角位置，在底部框架外侧的万向轮附近设置有升降刹车机构，升降刹车机构为脚踏式操作。
[0014]根据本技术所述的一种烟叶上料转运系统，其进一步的优选技术方案是：所述承接框架为内侧开放的方形框架，在左右两侧的框架上安装有晾杆安置板，晾杆安置板上设置有V形槽，V形槽的底部为弧形，左右两侧的晾杆安置板的V形槽位置相对应。
[0015]根据本技术所述的一种烟叶上料转运系统，其进一步的优选技术方案是：所述定位装置是在转运小车的内侧设置安装台，安装台上安装有缓冲轮，缓冲轮的高度与转运小车的底部框架相等，缓冲轮与转运小车的底部框架位于内侧的结构件接触，在安装台上安装传感器。
[0016]根据本技术所述的一种烟叶上料转运系统，其进一步的优选技术方案是：定位装置安装在转运小车与其他设备对接的预定位置，定位装置数量为两个，对应转运小车的底部框架进行定位。
[0017]相比现有技术，本技术的技术方案具有如下优点/有益效果：
[0018]1、采用转运小车的形式进行转运，方便对烟叶进行捆扎的工人将悬挂在晾杆上的烟叶整体放置在转运小车上，并按照小车上的凹槽进行排布，在小车满载后，工人可以直接推动转运小车进行运输，方便快捷。
[0019]2、在转运小车上设置有定位用的结构或部件，根据该定位部件可以进行定位，采用地面托运平台对转运小车的位置进行调整，实现自动化的对齐转运。
[0020]3、设置有地面托运平台，工人只需将小车推到定位装置确认的位置上，设备即能自动进行移动对齐，将空车运到指定位置，方便再次取用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要
使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术一种烟叶上料转运系统的结构示意图。
[0023]图2是图1中A处的局部放大图。
[0024]图3是本技术一种烟叶上料转运系统的后方视角的结构示意图。
[0025]图4是本技术一种烟叶上料转运系统的左侧视角结构示意图。
[0026]图5是图3的正视图。
[0027]图中标记分别为：200.转运系统
[0028]210.导轨211.凹槽
[0029]220.地面托运平台221.升降承接板222.感应开关223.高的台阶面224.低的台阶面225.倾斜面
[0030]230.转运小车231.底部框架232.连接杆233.承接框架2331.晾杆安置板2332.V形槽234.万向轮235.升降刹车机构236本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶上料转运系统，其特征在于，其包括导轨、地面托运平台、转运小车，所述导轨设置在晾晒仓库进料位置，在导轨上设置有地面托运平台，所述转运小车在地面托运平台的带动下在地面上运行，在预定位置的地面上设置有定位装置对转运小车初始位置进行确定。2.根据权利要求1所述的一种烟叶上料转运系统，其特征在于，所述地面托运平台上表面低于转运小车的底部，地面托运平台上设置有升降承接板，升降承接板从转运小车底部托举转运小车从而带动转运小车移动。3.根据权利要求2所述的一种烟叶上料转运系统，其特征在于，在地面托运平台上设置有感应开关，感应开关与转运小车底部框架配合用于确定地面托运平台运动到转运小车底部时的托举位置。4.根据权利要求2所述的一种烟叶上料转运系统，其特征在于，所述升降承接板的为中间高两端低的凸台结构，高的台阶面与低的台阶面之间采用倾斜面进行连接，低的台阶面位于用于直接与转运小车的底部接触，中间的高的台阶面长度与转运小车底部框架的宽度对应。5.根据权利要求1所述的一种烟叶上料转运系统，其特征在于，在地面上设置有凹槽，所述导轨位于凹槽内部，凹槽将导轨完全容纳在内。6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟明，景仲庆，
申请(专利权)人：成都琅思智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：