本申请公开了一种不锈钢锻造成型装置。有益效果在于：通过放置槽、固定板、电推杆一以及橡胶夹块的设计，使不锈钢胚料在锻造加工时能够在橡胶夹块的夹固作用以及防护槽的限位作用下可靠固定，有效避免了不锈钢胚料在锻造加工过程中因固定不牢发生滑移而导致不锈钢胚料在冲压锻造时受力不均，大大提高了不锈钢胚料的锻造质量，通过放置板、电推杆二、推板、支撑板以及收料盒的设计，使得不锈钢胚料在锻造时能够在推板以及电推杆二的作用下实现不锈钢胚料的自动推送给料，并实现不锈钢胚料在锻造后的自动推送收集，避免了人工手动给料以及收料的繁琐操作，确保不锈钢胚料锻造过程的连续性，从而大大提高了不锈钢胚料的锻造效率。从而大大提高了不锈钢胚料的锻造效率。从而大大提高了不锈钢胚料的锻造效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢锻造成型装置
[0001]本申请涉及中不锈钢锻造加工
，且更为具体地，涉及一种不锈钢锻造成型装置。
技术介绍
[0002]不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。其中在不锈钢成型加工时需要用到锻造成型装置。
[0003]然而现有的不锈钢锻造成型装置在使用时多是直接将待锻造的不锈钢胚料放置在锻造台上进行冲压锻造，由于不锈钢胚料的锻造过程中缺少限位结构，导致不锈钢胚料在锻造加工过程中容易因固定不牢发生滑移而导致不锈钢胚料在冲压锻造时受力不均，从而大大降低了不锈钢胚料的锻造质量，其次，现有的不锈钢锻造成型装置在使用时主要是依靠人工手动来实现不锈钢胚料的给料以及收料，操作过程较为繁琐，从而导致不锈钢胚料的锻造加工效率较为低下，同时由于在给料时人手需要伸入到装置内侧，容易在装置意外启动时造成人体损伤，从而大大降低了装置使用安全性。
技术实现思路
[0004]本申请的优势在于提供了一种不锈钢锻造成型装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0005]1、为解决现有的不锈钢锻造成型装置在使用时多是直接将待锻造的不锈钢胚料放置在锻造台上进行冲压锻造，由于不锈钢胚料的锻造过程中缺少限位结构，导致不锈钢胚料在锻造加工过程中容易因固定不牢发生滑移而导致不锈钢胚料在冲压锻造时受力不均，从而大大降低了不锈钢胚料的锻造质量的问题，本技术通过放置槽、固定板、电推杆一以及橡胶夹块的设计，使不锈钢胚料在锻造加工时能够在橡胶夹块的夹固作用以及防护槽的限位作用下可靠固定，有效避免了不锈钢胚料在锻造加工过程中因固定不牢发生滑移而导致不锈钢胚料在冲压锻造时受力不均，大大提高了不锈钢胚料的锻造质量；
[0006]2、为解决现有的不锈钢锻造成型装置在使用时主要是依靠人工手动来实现不锈钢胚料的给料以及收料，操作过程较为繁琐，从而导致不锈钢胚料的锻造加工效率较为低下，同时由于在给料时人手需要伸入到装置内侧，容易在装置意外启动时造成人体损伤，从而大大降低了装置使用安全性的问题，本技术通过放置板、电推杆二、推板、支撑板以及收料盒的设计，使得不锈钢胚料在锻造时能够在推板以及电推杆二的作用下实现不锈钢胚料的自动推送给料，并实现不锈钢胚料在锻造后的自动推送收集，避免了人工手动给料以及收料的繁琐操作，确保不锈钢胚料锻造过程的连续性，从而大大提高了不锈钢胚料的锻造效率，同时在给料时人手无需伸入到装置内侧，避免了冲压锻造过程中因意外启动而
造成人体损伤，确保了装置使用的安全性。
[0007]通过下面的描述，本申请的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
[0008]为实现上述至少一优势，本申请提供了一种不锈钢锻造成型装置，包括配重底座、固定板、电推杆一和橡胶夹块，所述配重底座上端中部开设有内凹结构的放置槽，所述配重底座上端两侧对称安装有两个所述固定板，所述固定板一侧壁上安装有所述电推杆一，所述电推杆一的伸缩端安装有所述橡胶夹块。
[0009]进一步的，所述放置槽采用U型长条状结构，所述固定板与所述配重底座螺栓连接。
[0010]通过采用上述技术方案，所述放置槽为待冲压锻造的不锈钢胚料放置的主要位置。
[0011]进一步的，所述电推杆一与所述固定板螺栓连接，所述电推杆一与所述橡胶夹块粘接。
[0012]通过采用上述技术方案，所述电推杆一启动将两个所述橡胶夹块相互靠近，能够实现不锈钢胚料的可靠夹紧固定。
[0013]进一步的，所述配重底座上端四角处通过支柱连接有冲压机本体，所述冲压机本体上安装有冲压杆，所述冲压杆的伸缩端连接有冲压块。
[0014]通过采用上述技术方案，所述冲压机本体启动后能够通过所述冲压杆带动所述冲压块下移，从而实现对不锈钢胚料的冲压锻造操作。
[0015]进一步的，所述配重底座一侧壁上安装有L型的支撑板，所述支撑板一侧壁上正对所述放置槽位置处安装有电推杆二，所述电推杆二的伸缩部安装有推板，所述配重底座上位于所述支撑板正上方处连接有U型的放置板，所述放置板正对所述放置槽，所述配重底座上与所述支撑板相对的侧壁上安装有开口式的收料盒。
[0016]通过采用上述技术方案，由所述放置板是位于所述配重底座外侧的，因而将不锈钢胚料放置在所述放置板上，能够有效避免人手部伸入到装置内侧，避免因置在使用时的意外启动而对人体造成损伤，同时配合电推杆二以及推板来实现不锈钢胚料的快速自动推送，并实现不锈钢胚料在锻造后的自动推送收集，能够确保不锈钢胚料冲压锻造过程的连续性，提高不锈钢胚料的锻造效率。
[0017]进一步的，所述推板与所述放置板内壁之间预留有间隙，所述收料盒与所述配重底座螺钉连接。
[0018]通过采用上述技术方案，所述收料盒能够将锻造后的不锈钢胚料进行收集。
[0019]进一步的，所述配重底座上端靠近所述支撑板处的支柱上安装有操作面板，所述操作面板内置有PLC控制器，所述操作面板与所述冲压机本体、所述电推杆一以及所述电推杆二均电连接。
[0020]通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述冲压机本体、所述电推杆一以及所述电推杆二的有序启闭，从而确保不锈钢胚料冲压锻造过程的有序进行。
[0021]通过对随后的描述和附图的理解，本申请进一步的目的和优势将得以充分体现。
[0022]本申请的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。
附图说明
[0023]通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
[0024]图1图示了本技术所述的一种不锈钢锻造成型装置的结构示意图；
[0025]图2图示了本技术所述的一种不锈钢锻造成型装置中橡胶夹块的俯视图。
[0026]图中：
[0027]1为冲压杆；2为冲压机本体；3为支柱；4为固定板；5为收料盒；6为配重底座；7为橡胶夹块；8为推板；9为支撑板；10为电推杆二；11为放置板；12为电推杆一；13为操作面板；14为冲压块；15为放置槽。
具体实施方式
[0028]下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。
[0029]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢锻造成型装置，其特征在于：包括配重底座(6)、固定板(4)、电推杆一(12)和橡胶夹块(7)，所述配重底座(6)上端中部开设有内凹结构的放置槽(15)，所述配重底座(6)上端两侧对称安装有两个所述固定板(4)，所述固定板(4)一侧壁上安装有所述电推杆一(12)，所述电推杆一(12)的伸缩端安装有所述橡胶夹块(7)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻造成型装置，其特征在于：所述放置槽(15)采用U型长条状结构，所述固定板(4)与所述配重底座(6)螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻造成型装置，其特征在于：所述电推杆一(12)与所述固定板(4)螺栓连接，所述电推杆一(12)与所述橡胶夹块(7)粘接。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻造成型装置，其特征在于：所述配重底座(6)上端四角处通过支柱(3)连接有冲压机本体(2)，所述冲压机本体(2)上安装有冲压杆(1)，所述冲压杆(1)的伸缩端连接有冲压块(14)。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：江水林，陈华，陈文辉，刘建锋，刘欢，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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