一种晶粒细化锻件的环锻设备及环锻方法技术

本发明专利技术公开了一种晶粒细化锻件的环锻设备及环锻方法，包括机体、设置于机体上的支撑机构及锻压机构，所述锻压机构设置于所述支撑机构的正上方，所述锻压机构的底部设有锻压头，其特征在于：所述支撑机构两侧的机体上分别对称设有一对中机构，所述对中机构上下移动设置于所述机体上；所述支撑机构的中部设有一顶升定位组件，所述顶升定位组件回缩状态下，所述顶升定位组件回缩于所述支撑机构内，所述顶升定位组件伸出状态下，所述顶升定位组件的顶部设置于所述支撑机构的正上方；所述锻压机构上还设有一中部限位组件，所述中部限位组件跟随所述锻压机构同步上下移动。本发明专利技术提高了锻压效率及锻压质量，降低了操作人员劳动强度及安全隐患。及安全隐患。及安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种晶粒细化锻件的环锻设备及环锻方法


[0001]本专利技术涉及一种锻造领域，尤其涉及一种晶粒细化锻件的环锻设备及环锻方法。

技术介绍

[0002]在对晶粒细化之后的锻件，对齐进行环锻的时候，常规的环锻方式为：1、将柱型坯料多次锻压，将其锻压为高度较小、直径较大的柱型坯料；2、再利用柱型件放在坯料中部，多次锻压，将柱型件中部的料锻压清除，使其构成一个环形结构；3、再将坯料放到环锻机内，通过压辊的转动，将锻件推动滚动，同时进行环锻，从而完成环锻。
[0003]这种方式中，需要对锻件进行多次锻压，所需锻压时间长，锻件长时间暴露在空气中，温度会下降，温度下降之后锻压、环锻的话，会影响锻件的性能；同时，需要锻压机以及环锻设备，两台设备，环锻速度慢，成本更高。同时，在将坯料初次锻压为环形件的时候，需要操作人员将柱型件放在坯料中部，然后还要将柱型件将坯料中部取出，需要操作人员辅助操作，操作人员劳动强度会比较高，而且处在高温锻件旁边操作，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种晶粒细化锻件的环锻设备及环锻方法，通过使用该结构及方法，提高环锻效率及环锻质量，同时保证锻件的性能，降低锻造成本。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种晶粒细化锻件的环锻设备，包括机体、设置于机体上的支撑机构及锻压机构，所述锻压机构设置于所述支撑机构的正上方，所述锻压机构的底部设有锻压头，所述支撑机构两侧的机体上分别对称设有一对中机构，所述对中机构上下移动设置于所述机体上；
[0006]所述支撑机构的中部设有一顶升定位组件，所述顶升定位组件回缩状态下，所述顶升定位组件回缩于所述支撑机构内，所述顶升定位组件伸出状态下，所述顶升定位组件的顶部设置于所述支撑机构的正上方；
[0007]所述锻压机构上还设有一中部限位组件，所述中部限位组件跟随所述锻压机构同步上下移动，所述中部限位组件转动安装于所述锻压机构上，所述中部限位组件具有使用形态及非使用形态，所述中部限位组件使用形态时，所述中部限位组件设置于所述锻压头的正下方，且所述中部限位组件的顶面与所述锻压头的底面接触；所述中部限位组件非使用状态下，所述中部限位组件设置于所述锻压机构的外侧。
[0008]上述技术方案中，所述支撑机构包括支撑架及安装于所述支撑架顶部的支撑台，所述支撑台设置于所述锻压头的正下方。
[0009]上述技术方案中，所述顶升定位组件包括顶升液压缸及顶升柱，所述顶升液压缸安装于所述支撑架上，所述支撑台的中部设有一通孔，所述顶升柱的底部与所述顶升液压缸顶部的输出轴相连，所述顶升柱的顶部插设于所述通孔内；所述顶升液压缸输出轴回缩状态下，所述顶升柱的顶部与所述支撑台的顶面齐平设置；所述顶升液压缸输出轴伸出状态下，所述顶升柱的顶部设置于所述支撑台的正上方。
[0010]上述技术方案中，所述对中机构包括滑块、升降组件及推料组件，所述支撑机构两侧的机体上分别设有竖向滑轨，所述滑块滑动设置于所述支撑机构旁侧的竖向滑轨上，所述升降组件安装于所述滑块下方的机体上，所述升降组件推动所述滑块在所述竖向滑轨上面上下移动；所述推料组件安装于所述滑块上，所述推料组件包括横向液压缸及推料部，所述横向液压缸安装于所述滑块的外侧面上，所述横向液压缸的输出轴穿过所述滑块设置于所述滑块的内端，所述推料部的外端与所述横向液压缸的输出轴相连；所述横向液压缸输出轴伸出状态下，两组所述对中机构的推料部相互靠近设置；所述滑块朝上移动时，所述推料部设置于所述支撑机构上方的侧部，所述滑块朝下移动时，所述推料部设置于所述支撑机构顶部下方的侧部。
[0011]上述技术方案中，所述升降组件包括升降液压缸，所述升降液压缸安装于所述滑块下方的机体上，所述升降液压缸顶部的输出轴与所述滑块的底部相连，所述升降液压缸带动所述滑块上下移动。
[0012]上述技术方案中，所述推料部设置于所述滑块的内侧，所述推料部包括连接块及至少两组推辊，所述连接块的外端与所述横向液压缸的输出轴相连，所述连接块的内端设有缺口，每组所述推辊的中部经一连轴与所述缺口转动相连，所述推辊的外表面设置于所述缺口的外部，且多组所述推辊由前向后间隔设置，所述连轴平行于所述竖向滑轨设置。
[0013]上述技术方案中，所述中部限位组件包括定位环及旋转驱动机构，所述定位环的外表面经一连接板与所述旋转驱动机构相连，所述旋转驱动机构驱动所述连接板转动，使所述定位环转动设置于所述锻压头的正下方或转动设置于所述锻压机构的外侧；所述定位环的中部设有一让位孔，所述定位环设置于所述锻压头正下方时，所述定位环的顶面与所述锻压头的底面接触，且所述让位孔设置于所述顶升定位组件的正上方。
[0014]上述技术方案中，所述定位环的底部设有朝下延伸的延伸环，所述延伸环的内壁与所述让位孔的内壁齐平设置，所述延伸环的外径小于所述定位环的外径；所述定位环的外表面上设有第一限位件及第二限位件，所述锻压头的外表面上设有第一阻挡件，所述锻压机构上设有第二阻挡件，所述定位环设置于所述锻压头正下方时，所述第一限位件与所述第一阻挡件接触；所述定位环设置于所述锻压机构外侧时，所述第二限位件与所述第二阻挡件接触。
[0015]上述技术方案中，所述锻压机构的外壁上安装有一下料组件，所述下料组件包括下料液压缸及下料头，所述下料液压缸安装于所述锻压机构的外壁上，所述下料头的顶面中部与所述下料液压缸底部的输出轴相连，所述定位环设置于所述锻压机构外侧时，所述让位孔设置于所述下料头的正下方；所述下料液压缸输出轴回缩状态下，所述压料头的顶部设置于所述定位环的顶面上方；所述下压液压缸输出轴伸出状态下，所述下料头插设于所述让位孔内。
[0016]为达到上述目的，本专利技术采用了一种晶粒细化锻件的环锻方法，其步骤为：
[0017]①
将加热之后的柱型坯料放在支撑台的顶部，并且柱型坯料靠近支撑台的正中心设置；
[0018]②
两侧的对中机构上升，正对柱型坯料，然后对中机构中的横向液压缸输出轴伸出，带动推料部朝内移动，使得推辊与锻件的表面接触，利用两侧的推辊相互靠近，推动柱型坯料处在支撑台的正中心；
[0019]③
锻压机构下降，通过锻压头压在柱型坯料的顶面上，然后对中机构的推辊脱离与柱型坯料的接触，然后对中机构下降，使对中机构处在支撑台两侧的下方；
[0020]④
锻压机构下降，通过锻压头则会将柱型坯料压扁，使柱型坯料的直径变大，高度变矮，当锻压机构下降到位之后，柱型坯料高度锻压到位，然后锻压机构带动锻压头上升一段距离，柱型坯料分离；
[0021]⑤
中部限位组件转动到锻压头的正下方，同时顶升定位组件的顶升柱上升，顶升柱会推动柱型锻件朝上移动，脱离支撑台，并且中部限位组件中定位环的让位孔与顶升柱同轴设置；
[0022]⑥
锻压机构带动锻压头以及定位环同时下降，定位环与柱型坯料的顶面接触，同时推动柱型坯料朝下移动，顶升柱位置不动，顶升柱则会将柱型坯料的中部压出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶粒细化锻件的环锻设备，包括机体、设置于机体上的支撑机构及锻压机构，所述锻压机构设置于所述支撑机构的正上方，所述锻压机构的底部设有锻压头，其特征在于：所述支撑机构两侧的机体上分别对称设有一对中机构，所述对中机构上下移动设置于所述机体上；所述支撑机构的中部设有一顶升定位组件，所述顶升定位组件回缩状态下，所述顶升定位组件回缩于所述支撑机构内，所述顶升定位组件伸出状态下，所述顶升定位组件的顶部设置于所述支撑机构的正上方；所述锻压机构上还设有一中部限位组件，所述中部限位组件跟随所述锻压机构同步上下移动，所述中部限位组件转动安装于所述锻压机构上，所述中部限位组件具有使用形态及非使用形态，所述中部限位组件使用形态时，所述中部限位组件设置于所述锻压头的正下方，且所述中部限位组件的顶面与所述锻压头的底面接触；所述中部限位组件非使用状态下，所述中部限位组件设置于所述锻压机构的外侧。2.根据权利要求1所述的晶粒细化锻件的环锻设备，其特征在于：所述支撑机构包括支撑架及安装于所述支撑架顶部的支撑台，所述支撑台设置于所述锻压头的正下方。3.根据权利要求2所述的晶粒细化锻件的环锻设备，其特征在于：所述顶升定位组件包括顶升液压缸及顶升柱，所述顶升液压缸安装于所述支撑架上，所述支撑台的中部设有一通孔，所述顶升柱的底部与所述顶升液压缸顶部的输出轴相连，所述顶升柱的顶部插设于所述通孔内；所述顶升液压缸输出轴回缩状态下，所述顶升柱的顶部与所述支撑台的顶面齐平设置；所述顶升液压缸输出轴伸出状态下，所述顶升柱的顶部设置于所述支撑台的正上方。4.根据权利要求1所述的晶粒细化锻件的环锻设备，其特征在于：所述对中机构包括滑块、升降组件及推料组件，所述支撑机构两侧的机体上分别设有竖向滑轨，所述滑块滑动设置于所述支撑机构旁侧的竖向滑轨上，所述升降组件安装于所述滑块下方的机体上，所述升降组件推动所述滑块在所述竖向滑轨上面上下移动；所述推料组件安装于所述滑块上，所述推料组件包括横向液压缸及推料部，所述横向液压缸安装于所述滑块的外侧面上，所述横向液压缸的输出轴穿过所述滑块设置于所述滑块的内端，所述推料部的外端与所述横向液压缸的输出轴相连；所述横向液压缸输出轴伸出状态下，两组所述对中机构的推料部相互靠近设置；所述滑块朝上移动时，所述推料部设置于所述支撑机构上方的侧部，所述滑块朝下移动时，所述推料部设置于所述支撑机构顶部下方的侧部。5.根据权利要求4所述的晶粒细化锻件的环锻设备，其特征在于：所述升降组件包括升降液压缸，所述升降液压缸安装于所述滑块下方的机体上，所述升降液压缸顶部的输出轴与所述滑块的底部相连，所述升降液压缸带动所述滑块上下移动。6.根据权利要求4所述的晶粒细化锻件的环锻设备，其特征在于：所述推料部设置于所述滑块的内侧，所述推料部包括连接块及至少两组推辊，所述连接块的外端与所述横向液压缸的输出轴相连，所述连接块的内端设有缺口，每组所述推辊的中部经一连轴与所述缺口转动相连，所述推辊的外表面设置于所述缺口的外部，且多组所述推辊由前向后间隔设置，所述连轴平行于所述竖向滑轨设置。7.根据权利要求1所述的晶粒细化锻件的环锻设备，其特征在于：所述中部限位组件包括定位环及旋转驱动机构，所述定位环的外表面经一连接板与所述旋转驱动机构相连，所
述旋转驱动机构驱动所述连接板转动，使所述定位环转动设置于所述锻压头的正下方或转动设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛协东，葛征坪，李洪，
申请(专利权)人：江阴市劲松科技有限公司，
类型：发明
国别省市：