双相F53法兰的锻造输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双相F53法兰的锻造输送设备，包括机架及辊筒输送线，所述辊筒输送线顶部的前侧及后侧分别设有一限位板，其特征在于：每组所述限位板的外侧分别设有一阻挡机构，所述阻挡机构及驱动机构驱动；所述阻挡机构包括转轴、连接板及V型板，所述限位板的外侧面上设有一套筒，所述转轴的中部经轴承与所述套筒转动相连，所述V型板的外端与所述转轴的顶部固定相连，所述V型板的V型开口朝内设置，所述连接板的中部与所述转轴的底部相连，所述驱动机构与所述连接板相连；所述V型板的内端分别设有两组导向轮，所述导向轮与所述V型板转动相连。本实用新型专利技术提高了输送的稳定性及便利性，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
双相F53法兰的锻造输送设备


[0001]本技术涉及一种锻造领域，尤其涉及一种双相F53法兰的锻造输送设备。

技术介绍

[0002]双相F53法兰的粗坯锻造完成之后，对其表面进行铣削、抛光、打孔等加工，加工完成之后，需要将其进行表面进行打磨、包装等工序。其中，在加工的时候，一般情况下利用辊筒输送线进行输送，但是，送料的时候，相邻产品之间的距离不固定，而产品加工的速度是固定，因此，一般情况利用挡料机构阻挡。但是，常规的阻挡机构阻挡精度不够好，后端输送的产品会碰触到正在加工的产品，影响产品的加工精度及质量。或者说需要在每一道工序之前都设置阻挡机构，成本相对更加高昂。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种双相F53法兰的锻造输送设备，通过使用该结构，提高了输送的稳定性及便利性，提高后续的加工的便利性，降低成本。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双相F53法兰的锻造输送设备，包括机架及设置于机架上的辊筒输送线，所述辊筒输送线顶部的前侧及后侧分别设有一限位板，每组所述限位板的外侧分别设有一阻挡机构，所述阻挡机构的顶部设置于所述辊筒输送线的上方，所述辊筒输送线的下方设有一驱动机构，所述驱动机构推动两组所述阻挡机构同步转动；
[0005]所述阻挡机构包括转轴、连接板及V型板，所述限位板的外侧面上设有一套筒，所述转轴的中部经轴承与所述套筒转动相连，所述V型板的外端与所述转轴的顶部固定相连，所述V型板的V型开口朝内设置，所述V型板设置于所述限位板的上方，所述连接板的中部与所述转轴的底部相连，所述驱动机构与所述连接板相连；
[0006]所述V型板的内端分别设有两组导向轮，所述导向轮与所述V型板转动相连。
[0007]上述技术方案中，所述V型板包括左侧板及右侧板，所述左侧板及右侧板的外端与所述转轴的顶部相连，所述导向轮包括左侧导向轮及右侧导向轮，所述左侧导向轮转动安装于所述左侧板的内端，所述右侧导向轮转动安装于所述右侧板的内端。
[0008]上述技术方案中，所述左侧板的内端面及右侧板的内端面分别设有一缺口，所述左侧导向轮的中部转动安装于所述左侧板的缺口内，所述右侧导向轮的中部转动安装于所述右侧板的缺口内，所述左侧导向轮及右侧导向轮的直径大于所述左侧板及右侧板的宽度，所述左侧导向轮的外缘面设置于对应所述缺口的外部，所述右侧导向轮的外缘面设置于对应所述缺口的外部。
[0009]上述技术方案中，所述驱动机构驱动一组所述导向轮设置于所述辊筒输送线的上方。
[0010]上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动缸及传动杆，所述驱动缸的后端与所述机架转动相连，所述传动杆的前端与前侧所述连接板的右侧转动相连，所述传动杆的后端
与后侧所述连接板的左侧转动相连，所述驱动缸前端的输出轴与前侧所述连接板的左侧转动相连。
[0011]上述技术方案中，所述驱动缸为气缸或液压缸。
[0012]上述技术方案中，所述机架上还设有一辅助机构，所述辅助机构设置于所述辊筒输送线的上方，且所述辅助机构设置于所述阻挡机构的左侧。
[0013]上述技术方案中，所述辅助机构包括推板及推动气缸，所述推动气缸垂直于所述限位板设置，所述推动气缸设置于对应所述限位板的外侧，所述限位板上设有一让位槽，所述推板插设于所述让位槽内，所述推动气缸内端的输出轴与所述推板的外端相连；所述推动气缸输出轴回缩状态下，所述推板的内端回缩于所述让位槽内；所述推动气缸输出轴伸出状态下，所述推板的内端设置于所述辊筒输送线的上方。
[0014]上述技术方案中，让位槽外侧的限位板上设有一限位块，所述限位块的内端与所述限位板的外侧面固定相连，所述限位块的外端安装于所述机架上，所述限位块的中部设有一滑槽，所述推板的中部与所述滑槽滑动相连，所述滑槽正对所述让位槽设置，且所述让位槽的宽度大于所述滑槽的宽度。
[0015]上述技术方案中，推板的内端面上设有一安装缺口，所述安装缺口的中部转动安装有一推辊，所述推辊的外缘面设置于所述安装缺口的外部。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]1.本技术中在每组限位板的外侧设置阻挡机构，利用驱动机构驱动阻挡机构转动，使得阻挡机构的两组导向轮分别移动到辊筒输送线的上方，利用导向轮对产品进行阻挡以及推动，这样能够使得产品输送的时候，相邻产品之间的距离之间固定，这样能够提高输送的稳定性及便利性，提高产品后端的加工稳定性，降低了成本。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一中的结构示意图(驱动缸输出轴回缩回缩使左侧导向轮设置于辊筒输送线上方，推动气缸输出轴回缩状态下)；
[0019]图2是本技术实施例一中的结构示意图(驱动缸输出轴回缩伸出使右侧导向轮设置于辊筒输送线上方，推动气缸输出轴伸出状态下)。
[0020]其中：1、机架；2、辊筒输送线；3、限位板；4、转轴；5、连接板；6、 V型板；7、套筒；8、左侧板；9、右侧板；10、左侧导向轮；11、右侧导向轮；12、驱动缸；13、传动杆；14、推板；15、推动气缸；16、让位槽；17、限位块；18、滑槽；19、推辊。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0022]实施例一：参见图1、2所示，一种双相F53法兰的锻造输送设备，包括机架1及设置于机架上的辊筒输送线2，所述辊筒输送线顶部的前侧及后侧分别设有一限位板3，每组所述限位板的外侧分别设有一阻挡机构，所述阻挡机构的顶部设置于所述辊筒输送线的上方，所述辊筒输送线的下方设有一驱动机构，所述驱动机构推动两组所述阻挡机构同步转动；
[0023]所述阻挡机构包括转轴4、连接板5及V型板6，所述限位板的外侧面上设有一套筒
7，所述转轴的中部经轴承与所述套筒转动相连，所述V型板的外端与所述转轴的顶部固定相连，所述V型板的V型开口朝内设置，所述 V型板设置于所述限位板的上方，所述连接板的中部与所述转轴的底部相连，所述驱动机构与所述连接板相连；
[0024]所述V型板的内端分别设有两组导向轮，所述导向轮与所述V型板转动相连。
[0025]在本实施例中，以辊筒输送线由左向右将产品进行输送为例，在实际使用时，产品放在辊筒输送线上面，利用辊筒输送线由左向右进行输送，其中， V型板的V型开口朝内设置，驱动机构会先推动转轴转动，使得右侧的导向轮处在限位板的上方或者外侧，左侧的导向轮则处在辊筒输送线的上方，这样产品朝右移动会先被两组V型板左侧的导向轮所阻挡，无法朝右移动，需要送一组产品朝右移动的时候，然后驱动机构驱动转轴转动，使得V型杆左侧的导向轮朝左转动，右侧的导向轮转动到辊筒输送线上，在这个过程中，左侧的导向轮会推动产品朝左移动，直至左侧的导向轮与产品脱离，然后产品朝右移动碰触到右侧的导向轮上，经过右侧的导向轮限位，然后V型板再次反向移动，在这个过程中，左侧的导向轮会推动该组产品朝右移动，右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双相F53法兰的锻造输送设备，包括机架及设置于机架上的辊筒输送线，所述辊筒输送线顶部的前侧及后侧分别设有一限位板，其特征在于：每组所述限位板的外侧分别设有一阻挡机构，所述阻挡机构的顶部设置于所述辊筒输送线的上方，所述辊筒输送线的下方设有一驱动机构，所述驱动机构推动两组所述阻挡机构同步转动；所述阻挡机构包括转轴、连接板及V型板，所述限位板的外侧面上设有一套筒，所述转轴的中部经轴承与所述套筒转动相连，所述V型板的外端与所述转轴的顶部固定相连，所述V型板的V型开口朝内设置，所述V型板设置于所述限位板的上方，所述连接板的中部与所述转轴的底部相连，所述驱动机构与所述连接板相连；所述V型板的内端分别设有两组导向轮，所述导向轮与所述V型板转动相连。2.根据权利要求1所述的双相F53法兰的锻造输送设备，其特征在于：所述V型板包括左侧板及右侧板，所述左侧板及右侧板的外端与所述转轴的顶部相连，所述导向轮包括左侧导向轮及右侧导向轮，所述左侧导向轮转动安装于所述左侧板的内端，所述右侧导向轮转动安装于所述右侧板的内端。3.根据权利要求2所述的双相F53法兰的锻造输送设备，其特征在于：所述左侧板的内端面及右侧板的内端面分别设有一缺口，所述左侧导向轮的中部转动安装于所述左侧板的缺口内，所述右侧导向轮的中部转动安装于所述右侧板的缺口内，所述左侧导向轮及右侧导向轮的直径大于所述左侧板及右侧板的宽度，所述左侧导向轮的外缘面设置于对应所述缺口的外部，所述右侧导向轮的外缘面设置于对应所述缺口的外部。4.根据权利要求1所述的双相F53法兰的锻造输送设备，其特征在于：所述驱动机构驱动一组所述导向轮设置于所述辊筒输送线的上方。5.根据权利要求1所述的双相...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛协东，葛征坪，李洪，
申请(专利权)人：江阴市劲松科技有限公司，
类型：新型
国别省市：