一种用于精密锯的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于精密锯的上料装置，包括上料架以及呈矩形阵列固定在上料架底端的滚动支撑组件，上料架呈U型结构，且上料架中等距安装有上料辊，上料架的底端呈矩形阵列转动安装有定位杆，且上料架中对称设置有滑动板，定位杆的底端设置有升降定位组件，两个滑动板均滑动套接在多个上料辊之间，且两个滑动板的顶端均可拆卸的固定有挡料组件，其中上料架的两端均螺纹插接有与滑动板连接的调节杆，滚动支撑组件包括固定在上料架底端的支撑杆以及连接在支撑杆底端的万向轮，该用于精密锯的上料装置，便于对型材固定辅助切割，提升了上料装置的辅助加工效果，便于调节上料装置的高度以适用于不同型号的精密锯。的高度以适用于不同型号的精密锯。的高度以适用于不同型号的精密锯。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密锯的上料装置


[0001]本技术属于上料装置
，具体涉及一种用于精密锯的上料装置。

技术介绍

[0002]型材的加工处理包括计算下料、锯切、CNC、端头攻丝、清洗、清理毛刺和包装入库等工序流程，在铝型材锯切过程中，需要将铝型材从上一道工序运输到切割车间，因需要一定规格倾斜角度的切割断面，通常使型材与精密锯长度方向保持平行，然后送入到刀切角度可变换的精密锯进行切割，精密锯在切割的过程中需要使用上料装置使型材保持平行。
[0003]目前，上料装置在对型材进行加工的过程中，由于型材的尺寸各不相同，且型材在切割的过程中需要进行固定，现有的上料装置无法对型材固定辅助切割，从而导致了上料装置的辅助加工效果差；同时由于精密锯的尺寸和高度各不相同，现有的上料装置大多无法调节高度以适用于不同型号的精密锯。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于精密锯的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精密锯的上料装置，包括：
[0006]上料架，所述上料架呈U型结构，且上料架中等距安装有上料辊；
[0007]滚动支撑组件，所述滚动支撑组件呈矩形阵列固定在上料架的底端；
[0008]所述上料架的底端呈矩形阵列转动安装有定位杆，且上料架中对称设置有滑动板，所述定位杆的底端设置有升降定位组件，两个所述滑动板均滑动套接在多个上料辊之间，且两个滑动板的顶端均可拆卸的固定有挡料组件，其中上料架的两端均螺纹插接有与滑动板连接的调节杆。
[0009]进一步的，所述滚动支撑组件包括固定在上料架底端的支撑杆以及连接在支撑杆底端的万向轮。
[0010]进一步的，所述定位杆的顶端安装有轴承，并通过轴承转动连接在上料架中，且定位杆的底端固定套接有转动环。
[0011]进一步的，所述升降定位组件包括螺纹插接在定位杆底端的升降杆以及固定连接在升降杆底端的防滑板。
[0012]进一步的，所述调节杆上固定连接有旋钮，且调节杆穿过上料架转动插接在滑动板中。
[0013]进一步的，所述挡料组件包括档杆以及等距连接在档杆底端的安装杆，所述档杆上等距设置有连接部，所述安装杆的顶端与连接部焊接固定。
[0014]进一步的，所述安装杆的底端连接有安装架，所述安装架吻合卡接在滑动板上，且安装架的侧壁设置有内六角螺栓，所述内六角螺栓与滑动板抵接固定。
[0015]本技术的技术效果和优点：该用于精密锯的上料装置，通过上料架的中对称设置有滑动板，且上料架的两端均螺纹插接有与滑动板转动连接的调节杆，在滑动板的顶端通过安装杆连接有档杆，转动调节杆使滑动板移动与型材接触，通过档杆和滑动板可使型材在上料架中保持固定，便于对型材固定辅助切割，提升了上料装置的辅助加工效果；通过上料架的底端通过轴承呈矩形阵列转动安装有定位杆，在定位杆的底端螺纹插接有升降杆，通过转动环带动定位杆旋转可使升降杆移动，从而带动上料架上下移动，便于调节上料装置的高度以适用于不同型号的精密锯。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的定位杆结构示意图；
[0018]图3为本技术的档杆结构示意图。
[0019]图中：1、上料架；2、调节杆；3、定位杆；4、万向轮；5、支撑杆；6、转轴；7、上料辊；8、滑动板；9、档杆；10、旋钮；11、轴承；12、转动环；13、防滑板；14、升降杆；15、连接部；16、安装杆；17、安装架；18、内六角螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
图3，一种用于精密锯的上料装置，包括上料架1以及呈矩形阵列固定在上料架1底端的滚动支撑组件，上料架1呈U型结构，且上料架1中等距安装有上料辊7，多个上料辊7的两端均转动安装有转轴6，转轴6内嵌固定在上料架1中。
[0022]参照图1和图2，通过上料架1的底端通过轴承11呈矩形阵列转动安装有定位杆3，在定位杆3的底端螺纹插接有升降杆14，通过转动环12带动定位杆3旋转可使升降杆14移动，从而带动上料架1上下移动，便于调节上料装置的高度以适用于不同型号的精密锯，上料架1的底端呈矩形阵列转动安装有定位杆3，定位杆3的底端设置有升降定位组件，两个滑动板8均滑动套接在多个上料辊7之间，滚动支撑组件包括固定在上料架1底端的支撑杆5以及连接在支撑杆5底端的万向轮4，定位杆3的顶端安装有轴承11，并通过轴承11转动连接在上料架1中，且定位杆3的底端固定套接有转动环12，升降定位组件包括螺纹插接在定位杆3底端的升降杆14以及固定连接在升降杆14底端的防滑板13。
[0023]参照图3，通过上料架1的中对称设置有滑动板8，且上料架1的两端均螺纹插接有与滑动板8转动连接的调节杆2，在滑动板8的顶端通过安装杆16连接有档杆9，转动调节杆2使滑动板8移动与型材接触，通过档杆9和滑动板8可使型材在上料架1中保持固定，便于对型材固定辅助切割，提升了上料装置的辅助加工效果，上料架1中对称设置有滑动板8，两个滑动板8的顶端均可拆卸的固定有挡料组件，其中上料架1的两端均螺纹插接有与滑动板8连接的调节杆2，调节杆2上固定连接有旋钮10，且调节杆2穿过上料架1转动插接在滑动板8中，挡料组件包括档杆9以及等距连接在档杆9底端的安装杆16，档杆9上等距设置有连接部15，安装杆16的顶端与连接部15焊接固定，安装杆16的底端连接有安装架17，安装架17吻合
卡接在滑动板8上，且安装架17的侧壁设置有内六角螺栓18，内六角螺栓18与滑动板8抵接固定。
[0024]工作原理，该用于精密锯的上料装置，在使用时，通过支撑杆5底端的万向轮4可推动上料架1移动，同时转动定位杆3底部的转动环12可使升降杆14向下移动，防滑板13与地面接触使上料架1保持固定，继续旋转转动环12后可支撑上料架1升降，从而对上料架1的高度进行调节，上料架1在多个上料辊7上移动至精密锯下方进行切割，转动调节杆2使滑动板8移动与型材接触，通过档杆9和滑动板8可使型材在上料架1中保持固定。
[0025]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密锯的上料装置，包括：上料架(1)，所述上料架(1)呈U型结构，且上料架(1)中等距安装有上料辊(7)；滚动支撑组件，所述滚动支撑组件呈矩形阵列固定在上料架(1)的底端；其特征在于：所述上料架(1)的底端呈矩形阵列转动安装有定位杆(3)，且上料架(1)中对称设置有滑动板(8)，所述定位杆(3)的底端设置有升降定位组件，两个所述滑动板(8)均滑动套接在多个上料辊(7)之间，且两个滑动板(8)的顶端均可拆卸的固定有挡料组件，其中上料架(1)的两端均螺纹插接有与滑动板(8)连接的调节杆(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于精密锯的上料装置，其特征在于：所述滚动支撑组件包括固定在上料架(1)底端的支撑杆(5)以及连接在支撑杆(5)底端的万向轮(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于精密锯的上料装置，其特征在于：所述定位杆(3)的顶端安装有轴承(11)，并通过轴承(11)转动连接在上料架(1)中，且定位杆(3)的底端固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奎强，
申请(专利权)人：青岛佳程祥瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：