本实用新型专利技术公开了一种不锈钢锻件锻造用保护装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的挡板，所述机架包括底架及立架，所述立架的底部垂直安装于所述底架的顶面上，且所述立架靠近所述底架的后侧面设置；所述立架的顶部设有一插槽，所述插槽的左端及右端分别与所述立架的左侧面及右侧面相连通，所述挡板插设于所述插槽内，所述挡板的顶部设置于所述立架的顶面上方，所述挡板的左侧及右侧分别设置于所述立架的左侧外部及右侧外部；所述底架上设有两组通孔，每组所述通孔的旁侧设有一挂环，每组所述通孔内可拆卸的插设有一螺栓，所述螺栓的顶部经一链条与对应所述挂环挂接相连。本实用新型专利技术提高了操作人员使用的安全性，降低了安全隐患。全隐患。全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢锻件锻造用保护装置
[0001]本技术涉及一种锻造领域，尤其涉及一种不锈钢锻件锻造用保护装置。
技术介绍
[0002]在利用锻造设备对产品进行锻造的时候，锻造过程中会掉落很多高温氧化皮，也有很多会飞溅出来，一般情况下需要操作人员利用工具将氧化皮从锻造支撑台上面清理掉。因此，在锻造过程中，操作人员需要站在锻造设备的旁边，及时的对氧化皮进行清理。但是，由于锻造过程中氧化皮会有很多飞溅出来，有时候会飞溅到操作人员身上，溅伤、烧伤操作人员，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种不锈钢锻件锻造用保护装置，通过使用该结构，提高了锻造的安全性，降低了安全隐患。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种不锈钢锻件锻造用保护装置，包括机架及设置于机架上的挡板，所述机架包括底架及立架，所述立架的底部垂直安装于所述底架的顶面上，且所述立架靠近所述底架的后侧面设置；
[0005]所述立架的顶部设有一插槽，所述插槽的左端及右端分别与所述立架的左侧面及右侧面相连通，所述挡板插设于所述插槽内，所述挡板的顶部设置于所述立架的顶面上方，所述挡板的左侧及右侧分别设置于所述立架的左侧外部及右侧外部；
[0006]所述底架上设有两组通孔，每组所述通孔的旁侧设有一挂环，每组所述通孔内可拆卸的插设有一螺栓，所述螺栓的顶部经一链条与对应所述挂环挂接相连。
[0007]上述技术方案中，所述底架包括横板及两组纵板，所述横板的两端分别与两组所述纵板的中部垂直相连，且所述横板靠近所述纵板的后侧面设置；所述立架包括限位板及两组立板，所述限位板的两端分别与两组所述立板的顶部垂直相连，所述限位板平行设置于所述横板的正上方，每组所述立板的底部垂直安装于一组所述纵板的顶面上，且所述立板的底部设置于所述横板与对应所述纵板连接处。
[0008]上述技术方案中，所述限位板的顶部设有一横向槽，所述横向槽的底部与所述横板的底面相连通，所述立板的顶部设有一竖向槽，所述竖向槽与所述横向槽相连通，所述横向槽与所述竖向槽之间构成所述插槽。
[0009]上述技术方案中，每组所述通孔及对应所述挂环设置于一组所述纵板上，且所述通孔及挂环靠近所述纵板的前端面设置。
[0010]上述技术方案中，所述限位板的前端面上设有多组限位螺孔，多组所述限位螺孔由左向右间隔设置，所述限位螺孔的中部与所述插槽相连通，所述限位螺孔的后侧与所述限位板的额后侧面相连通；所述挡板的中部设有多组连接孔，多组所述连接孔由左向右间隔设置，每组所述连接孔正对一组所述限位螺孔设置；每组所述连接孔内插设有一限位螺栓，所述限位螺栓的后端螺接于一组所述限位螺孔内，所述限位螺栓将所述挡板与所述限
位板锁紧相连。
[0011]上述技术方案中，所述立架的前侧顶部设有一组或两组U型抓手。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1.本技术中通过设置机架及安装在机架上面的挡板，机架可以直接通过螺栓可拆卸的安装在锻造机的旁侧，这样在锻造过程中，操作人员可以粘在挡板的后侧，利用挡板阻挡飞溅的氧化皮，能够有效的降低安全隐患，提高操作人员操作的安全性，无需操作人员的时候，可以将机架及挡板从锻造机的旁侧拆除，不影响其他产品的锻造，保证锻造的正常进行。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视图；
[0016]图3是图1中的剖视结构示意图。
[0017]其中：1、机架；2、挡板；3、底架；4、立架；5、插槽；6、通孔；7、挂环；8、螺栓；9、链条；10、横板；11、纵板；12、限位板；13、立板；14、横向槽；15、竖向槽；16、限位螺孔；17、限位螺栓；18、U型抓手；19、连接孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0019]实施例一：参见图1～3所示，一种不锈钢锻件锻造用保护装置，包括机架1及设置于机架上的挡板2，所述机架包括底架3及立架4，所述立架的底部垂直安装于所述底架的顶面上，且所述立架靠近所述底架的后侧面设置；
[0020]所述立架的顶部设有一插槽5，所述插槽的左端及右端分别与所述立架的左侧面及右侧面相连通，所述挡板插设于所述插槽内，所述挡板的顶部设置于所述立架的顶面上方，所述挡板的左侧及右侧分别设置于所述立架的左侧外部及右侧外部；
[0021]所述底架上设有两组通孔6，每组所述通孔的旁侧设有一挂环7，每组所述通孔内可拆卸的插设有一螺栓8，所述螺栓的顶部经一链条9与对应所述挂环挂接相连。
[0022]在本实施例中，需要使用时，操作人员搬动机架，将机架放到锻造机支撑台的旁侧，然后利用螺栓插入到通孔内，与支撑台旁侧的螺孔进行螺接，将机架固定在支撑台的旁侧，这样在锻造的过程中，操作人员可以躲在挡板的后面，这样锻造时候溅出的氧化皮也能够被挡板所挡住，能够提高操作人员操作的安全性，降低安全隐患。如果说不需要使用的时候，操作人员将螺栓从支撑台旁侧的螺孔内拧出，然后将机架搬运走之后即可。其中，螺栓通过链条与底架上面的挂环挂接相连，这样能够防止螺栓的丢失，使用的时候，无需寻找螺栓。其中，立架用于对挡板进行支撑及限位，底架则用于对立架进行支撑，用于平衡，其中，即使不用螺栓对底架进行固定，机架也不会倾倒，能够保证使用的稳定性及安全性。
[0023]参见图1～3所示，所述底架包括横板10及两组纵板11，所述横板的两端分别与两组所述纵板的中部垂直相连，且所述横板靠近所述纵板的后侧面设置；所述立架包括限位板12及两组立板13，所述限位板的两端分别与两组所述立板的顶部垂直相连，所述限位板平行设置于所述横板的正上方，每组所述立板的底部垂直安装于一组所述纵板的顶面上，
且所述立板的底部设置于所述横板与对应所述纵板连接处。
[0024]底架采用横板及两组纵板，立架则采用限位板及两组立板，这样能够减少机架的用料，尽可能的减轻整体重量，便于搬运移动。同时，挡板可以采用铁皮制作，或者采用塑料制作，重量比较轻，这样机架与挡板加起来的重量轻，便于搬运移动。
[0025]参见图1～3所示，所述限位板的顶部设有一横向槽14，所述横向槽的底部与所述横板的底面相连通，所述立板的顶部设有一竖向槽15，所述竖向槽与所述横向槽相连通，所述横向槽与所述竖向槽之间构成所述插槽。横向槽的两端与限位板的左侧面及右侧面相连通，竖向槽的两侧分别与立板的左侧面及右侧面相连通，这样挡板安装的时候，直接将其插入到横向槽及竖向槽内即可，这样即可对挡板机械能安装限位，安装方便快捷，后续拆卸维修也方便，结构简单，也易于实现。
[0026]参见图1～3所示，每组所述通孔及对应所述挂环设置于一组所述纵板上，且所述通孔及挂环靠近所述纵板的前端面设置。
[0027]参见图1～3所示，所述限位板的前端面上设有多组限位螺孔16，多组所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢锻件锻造用保护装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的挡板，所述机架包括底架及立架，所述立架的底部垂直安装于所述底架的顶面上，且所述立架靠近所述底架的后侧面设置；所述立架的顶部设有一插槽，所述插槽的左端及右端分别与所述立架的左侧面及右侧面相连通，所述挡板插设于所述插槽内，所述挡板的顶部设置于所述立架的顶面上方，所述挡板的左侧及右侧分别设置于所述立架的左侧外部及右侧外部；所述底架上设有两组通孔，每组所述通孔的旁侧设有一挂环，每组所述通孔内可拆卸的插设有一螺栓，所述螺栓的顶部经一链条与对应所述挂环挂接相连。2.根据权利要求1所述的不锈钢锻件锻造用保护装置，其特征在于：所述底架包括横板及两组纵板，所述横板的两端分别与两组所述纵板的中部垂直相连，且所述横板靠近所述纵板的后侧面设置；所述立架包括限位板及两组立板，所述限位板的两端分别与两组所述立板的顶部垂直相连，所述限位板平行设置于所述横板的正上方，每组所述立板的底部垂直安装于一组所述纵板的顶面上，且所述立板的底部设置于所述横板与对应所述纵板连接处。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛协东，葛征坪，李洪，
申请(专利权)人：江阴市劲松科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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