一种平衡轴壳打磨工装制造技术

本发明专利技术公开了一种平衡轴壳打磨工装，涉及打磨工装技术领域。本发明专利技术包括定位外壳、轴向移动壳体、旋转内筒、驱动组件以及用于夹持电磨笔的摆动调整夹具；定位外壳通过螺栓与平衡轴壳端面连接；定位外壳包括圆环板；圆环板周侧面轴对称固定两个单支耳；两个单支耳的圆孔上分别安装一个导向圆杆；圆环板上环形排列开设若干圆通孔；圆环板与导向圆杆的同一侧固定有同轴设置的第一圆筒。本发明专利技术通过预先组装定位外壳、轴向移动壳体、旋转内筒、驱动组件和摆动调整夹具，安装夹持电磨笔选配磨头，定位外壳通过螺栓与平衡轴壳连接快捷方便，同时方便调整磨头在平衡轴壳内部轴向位置及切削量，周向磨削运行稳定可靠。向磨削运行稳定可靠。向磨削运行稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡轴壳打磨工装


[0001]本专利技术属于打磨工装
，特别是涉及一种平衡轴壳打磨工装。

技术介绍

[0002]载货汽车悬架多采用平衡悬架，平衡悬架系统中要用一个平衡轴壳，轴壳通过轴承或者衬套实现平衡轴的定位和连接。载货汽车重载后平衡轴壳开裂在无法更换的情况下需要焊接等修复工作，裂痕处理后表面高凸不平，需要打磨抛光处理。一般手持电磨笔进行处理，但是长时间稳定的握持电磨笔对维修人员体力消耗很大，且长时间的噪声与震动对操作者带来不适。为了解决上述问题，本申请文件提供了一种平衡轴壳打磨工装。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种平衡轴壳打磨工装，通过预先组装定位外壳、轴向移动壳体、旋转内筒、驱动组件和摆动调整夹具，安装夹持电磨笔选配磨头，定位外壳通过螺栓与平衡轴壳连接快捷方便，同时方便调整磨头在平衡轴壳内部轴向位置及切削量，周向磨削运行稳定可靠。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种平衡轴壳打磨工装，包括定位外壳、轴向移动壳体、旋转内筒、驱动组件以及用于夹持电磨笔的摆动调整夹具；所述定位外壳通过螺栓与平衡轴壳端面连接；所述定位外壳包括圆环板；所述圆环板周侧面轴对称固定两个单支耳；两个所述单支耳的圆孔上分别安装一个导向圆杆；所述圆环板上环形排列开设若干圆通孔；所述圆环板与所述导向圆杆的同一侧固定有第一圆筒，且所述第一圆筒与所述圆环板同轴设置；所述第一圆筒位于两个所述导向圆杆间的侧壁开设有矩形通槽；所述第一圆筒 侧壁开设轴向设置的矩形通孔，所述驱动组件穿过所述矩形通孔；所述轴向移动壳体沿两个所述导向圆杆的轴向移动；所述旋转内筒通过两个轴承与所述轴向移动壳体内壁转动连接；所述驱动组件安装在所述轴向移动壳体上，且所述驱动组件驱动所述旋转内筒转动；所述摆动调整夹具通过法兰螺栓、垫片和螺母安装在所述旋转内筒内部。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述轴向移动壳体包括套设在所述第一圆筒内侧的第二圆筒；所述第二圆筒的内壁上开设有弧形设置的台阶通孔；所述驱动组件一端由所述轴向移动壳体内穿至外侧，且所述驱动组件通过两螺钉与所述轴向移动壳体连接固定；所述第二圆筒的周侧面轴对称固定两列与所述导向圆杆滑动配合的导向滑套；所述第二圆筒的周侧面轴对称固定两个手柄，且所述手柄与所述矩形通槽配合；所述手柄上开设有与所述导向圆杆套设配合的腰圆通孔。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转内筒包括套设在所述第二圆筒内侧的第三圆筒；所述第三圆筒周侧面中部固定有环形齿条；所述第三圆筒内壁靠近两端部分别通过矩形连接块连接固定一个第一圆套筒，且两个所述第一圆套筒同轴设置。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿
轮、矩形圆弧板；所述矩形圆弧板中部开设矩形圆弧通孔；所述矩形圆弧板外弧面上固定平行设置的两个矩形板；所述第一齿轮与第二齿轮分别转动安装在两个所述矩形板之间，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动；所述第二齿轮与所述环形齿条啮合传动；所述驱动电机通过螺栓安装在其中一所述矩形板侧面，且所述驱动电机输出轴与所述第一齿轮通过联轴器传动连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述摆动调整夹具包括矩形摆块；所述矩形摆块的一端固定有用于夹持电磨笔的C形夹；所述C形夹的开口端固定两个平行设置的矩形板条；其中一所述矩形板条上开设多个螺纹通孔，另一所述矩形板条上对应开设第二圆通孔；两个所述矩形板条通过多个穿过所述第二圆通孔后与螺纹通孔配合的带柄螺栓连接；所述矩形摆块的另一端上下端部分别固定一个摆臂；所述摆臂的端部固定有第二圆套筒；所述第二圆套筒与所述第一圆套筒配合。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述第一圆套筒的相对外侧端均开设环形设置的防滑槽；两个所述第二圆套筒的相对内侧端均开设环形设置的防滑凸起。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述C形夹的内壁开设若干沿轴向设置的T形槽道；所述T形槽道上穿插安装有橡胶防滑条；所述橡胶防滑条包括与所述T形槽道配合的T形卡条部以及与所述C形夹内壁贴合的弧形橡胶片。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一圆套筒与所述第二圆套筒之间设置有橡胶垫片。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过预先组装定位外壳、轴向移动壳体、旋转内筒、驱动组件和摆动调整夹具，安装夹持电磨笔选配磨头，定位外壳通过螺栓与平衡轴壳连接快捷方便，轴向移动壳体、旋转内筒、驱动组件和摆动调整夹具沿定位外壳轴向手动调整磨头在平衡轴壳内壁的轴向位置，摆动调整夹具调整定位电磨笔上磨头距离平衡轴壳内壁的距离及磨削量驱动组件驱动旋转内筒周向转动，带着摆动调整夹具及电磨笔对平衡轴壳内壁全面打磨抛光，过程稳定可靠。
[0013]2、本专利技术的定位外壳、轴向移动壳体、旋转内筒、驱动组件以及用于夹持电磨笔的摆动调整夹具结构整体结构合理简单，操作方便，安装拆解快捷，安装稳定，适合轴壳内壁的打磨抛光使用。
[0014]3、本专利技术通过设置的防滑槽、防滑凸起以及其间安装的橡胶垫片，在摆动调整夹具调整好角度后及调整好电磨笔磨头与平衡轴壳内壁间距离后夹持稳定，在C形夹内壁安装橡胶防滑条，减小电磨笔在使用过程中的震动量，同时夹持更加稳定，提高整体打磨过程的稳定。
[0015]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术一种平衡轴壳打磨工装的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的正视图。
[0019]图3为本专利技术的结构分解状态示意图。
[0020]图4为定位外壳的结构示意图。
[0021]图5为轴向移动壳体的结构示意图。
[0022]图6为旋转内筒的结构示意图。
[0023]图7为驱动组件的结构示意图。
[0024]图8为摆动调整夹具的结构示意图。
[0025]图9为图8中A处的局部放大图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
‑
定位外壳，2
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轴向移动壳体，3
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旋转内筒，4
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驱动组件，5
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摆动调整夹具，6
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橡胶防滑条,7
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轴承，11
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圆环板，12
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单支耳，13
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导向圆杆，14
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圆通孔，15
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第一圆筒，16
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矩形通槽，17
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矩形通孔，21
‑
第二圆筒，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡轴壳打磨工装，包括用于夹持电磨笔的摆动调整夹具（5），其特征在于：还包括定位外壳（1）、轴向移动壳体（2）、旋转内筒（3）、驱动组件（4）；所述定位外壳（1）通过螺栓与平衡轴壳端面连接；所述定位外壳（1）包括圆环板（11）；所述圆环板（11）周侧面轴对称固定两个单支耳（12）；两个所述单支耳（12）的圆孔上分别安装一个导向圆杆（13）；所述圆环板（11）上环形排列开设若干圆通孔（14）；所述圆环板（11）与所述导向圆杆（13）的同一侧固定有第一圆筒（15），且所述第一圆筒（15）与所述圆环板（11）同轴设置；所述第一圆筒（15）位于两个所述导向圆杆（13）间的侧壁开设有矩形通槽（16）；所述第一圆筒（15） 侧壁开设轴向设置的矩形通孔（17），所述驱动组件（4）穿过所述矩形通孔（17）；所述轴向移动壳体（2）沿两个所述导向圆杆（13）的轴向移动；所述旋转内筒（3）通过两个轴承（7）与所述轴向移动壳体（2）内壁转动连接；所述驱动组件（4）安装在所述轴向移动壳体（2）上，且所述驱动组件（4）驱动所述旋转内筒（3）转动；所述摆动调整夹具（5）通过法兰螺栓、垫片和螺母安装在所述旋转内筒（3）内部。2.根据权利要求1所述的一种平衡轴壳打磨工装，其特征在于，所述轴向移动壳体（2）包括套设在所述第一圆筒（15）内侧的第二圆筒（21）；所述第二圆筒（21）的内壁上开设有弧形设置的台阶通孔（22）；所述驱动组件（4）一端由所述轴向移动壳体（2）内穿至外侧，且所述驱动组件（4）通过两螺钉与所述轴向移动壳体（2）连接固定；所述第二圆筒（21）的周侧面轴对称固定两列与所述导向圆杆（13）滑动配合的导向滑套（23）；所述第二圆筒（21）的周侧面轴对称固定两个手柄（24），且所述手柄（24）与所述矩形通槽（16）配合；所述手柄（24）上开设有与所述导向圆杆（13）套设配合的腰圆通孔（25）。3.根据权利要求2所述的一种平衡轴壳打磨工装，其特征在于，所述旋转内筒（3）包括套设在所述第二圆筒（21）内侧的第三圆筒（31）；所述第三圆筒（31）周侧面中部固定有环形齿条（32）；所述第三圆筒（31）内壁靠近两端部分别通过矩形连接块（33）连接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马天福，
申请(专利权)人：山东永进传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：