本发明专利技术公开了一种平衡轴壳铸造件尺寸检测装置，涉及尺寸检测技术领域。本发明专利技术第一检测台、第二检测台和平衡轴壳铸造件；第一检测台与第二检测台底面均固定连接有C形安装板；C形安装板内壁之间转动配合有双向螺纹杆；双向螺纹杆上对称螺纹转动配合有顶出组件；顶出组件与对应的第一滑动槽道、第二滑动槽道滑动配合；两C形固定板之间固定连接有连接板；连接板滑动配合有挤压组件。本发明专利技术通过插接板、插接杆实现对不同尺寸平衡轴壳的定位，向下按压挤压组件，使得挡板将各组平衡轴壳压住，通过控制器控制对应电磁线圈失电，使得各组插接杆被顶出，插进对应的合格品的竖直安装孔中，松手后，不合格品在顶杆被顶出，便于不合格的筛分过滤。过滤。过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种平衡轴壳铸造件尺寸检测装置
[0001]本专利技术属于尺寸检测
，特别是涉及一种平衡轴壳铸造件尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]平衡轴封装在与发动机本体相连的油底壳中，平衡轴壳体用于包围油底壳内的平衡轴，以使旋转的平衡轴与机油的接触最小化。
[0003]现有的平衡轴壳铸造件尺寸检测装置，大多只对平衡轴壳上的轴安装孔进行尺寸检测，例如申请号为CN201920623698.0的一种平衡轴壳铸造件尺寸检测装置，包括检测箱、传送带、与传送带内侧贴合的滚轮、支撑柱、驱动电机和电控箱，检测箱的内侧设置有传送带。通过检测箱内侧对称设置的两个检测气缸，在进行检测之前，可提前调节好第一双向伸缩杆和第二双向伸缩杆的直径，使得第一双向伸缩杆的直径为平衡轴壳的合格尺寸范围的最大限度，使得第二双向伸缩杆的直径为平衡轴壳的合格尺寸范围的最小限度，两个检测气缸同时对平衡轴壳进行检测，提高了平衡轴壳检测的适用性和高效性。
[0004]然而平衡轴壳上的竖直安装孔之间的距离、相对位置以及水平安装孔之间的距离、相对位置并没用相应的尺寸检测装置，通常人为利用直尺或卡尺进行简单的抽查测量，不具有便捷的筛分功能，不便于不合格的筛分过滤，降低了尺寸检测的准确性，同时增加了操作人员的工作量，降低了尺寸检测的效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种平衡轴壳铸造件尺寸检测装置，通过插接板、插接杆实现对不同尺寸平衡轴壳的定位，向下按压挤压组件，使得挡板将各组平衡轴壳压住，通过控制器控制对应电磁线圈失电，使得各组插接杆被顶出，插进对应的合格品的竖直安装孔中，松手后，不合格品在顶杆被顶出，同理，对平衡轴壳上的水平安装孔进行尺寸检测，便于不合格的筛分过滤。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种平衡轴壳铸造件尺寸检测装置，包括第一检测台、第二检测台和平衡轴壳铸造件；所述第一检测台表面呈线性阵列分布开有第一滑动槽道；所述第二检测台表面尘线性阵列分布开有第二滑动槽道；所述第一检测台与第二检测台底面均固定连接有C形安装板；所述C形安装板内壁之间转动配合有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆上对称螺纹转动配合有顶出组件；所述顶出组件与对应的第一滑动槽道、第二滑动槽道滑动配合；所述第二检测台一端两侧面对称固定连接有C形固定板；两所述C形固定板之间固定连接有连接板；所述连接板滑动配合有挤压组件。
[0007]进一步地，所述第一滑动槽道对称滑动配合有插接板；所述第一检测台表面位于第一滑动槽道两侧呈线性阵列分布对称开有定位孔；所述插接板与定位孔通过紧固螺栓固定连接；所述第二检测台表面位于相邻两第二滑动槽道之间螺纹转动配合有插接杆。
[0008]进一步地，所述顶出组件包括安装壳；所述安装壳侧面靠近端部开有螺纹孔；所述螺纹孔与双向螺纹杆螺纹转动配合；所述安装壳底部固定连接有定位块；所述C形安装板表面开有定位刻度槽。
[0009]进一步地，所述安装壳另一端部对称固定连接有限位板；所述安装壳内壁位于螺纹孔上方固定连接有支撑板；所述支撑板表面呈线性阵列分布固定连接有伸缩件；两所述限位板之间呈线性阵列分布固定连接有滑动套筒；所述伸缩件与滑动套筒滑动配合。
[0010]进一步地，所述伸缩件包括固定套筒；所述固定套筒滑动配合有顶杆；所述顶杆与固定套筒之间固定连接有复位弹簧；所述固定套筒固定安装在支撑板表面；所述顶杆与滑动套筒滑动配合。
[0011]进一步地，所述挤压组件包括滑动柱；所述连接板表面开有滑孔；所述滑动柱与滑孔滑动配合；所述滑动柱周侧面固定连接有限位环；所述限位环与连接板表面固定连接有连接弹簧；所述固定套筒内底面设置有电磁线圈；所述顶杆底部固定连接有衔铁；各所述电磁线圈通过串联电连接。
[0012]进一步地，所述滑动柱周侧面靠近顶部固定连接有环形板；所述环形板内壁开有环形槽道；所述环形槽道转动配合有环形轨；所述环形轨表面固定连接有挡板；所述滑动柱内部滑动配合有支撑杆；所述支撑杆表面固定连接有环形把手；所述环形把手底面对称固定连接有插接柱；所述挡板表面开有插接槽；所述插接柱与插接槽插接配合。
[0013]进一步地，所述环形把手表面固定安装有控制器；所述环形把手表面位于控制器两侧依次固定安装有第一控制按钮和第二控制按钮；所述第一控制按钮和第二控制按钮输出端均与控制器通过电连接；所述控制器输出端分别与第一检测台上的各电磁线圈、第二检测台上的各电磁线圈通过电连接。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术根据不同长度、不同轴安装孔孔径调节相对插接板之间的间距，以及更换不同外径的插接杆，实现对不同尺寸平衡轴壳的定位，提高装置的实用性。
[0015]2、本专利技术通过转动双向螺纹杆，调节两顶出组件之间的距离，确定标准测量尺寸，结构简单、使用方便，提高了尺寸检测的准确性。
[0016]3、本专利技术通过将一组平衡轴壳体平放插接到第一检测台中对应的C形安装板上，向下按压挤压组件，使得挡板将各组平衡轴壳压住，通过控制器控制对应电磁线圈失电，使得各组插接杆被顶出，插进对应的合格品的竖直安装孔中，松手后，不合格品在顶杆被顶出；将经过第一检测台检测的合格品倒放插接到第而检测台中对应的插接杆中，同上操作，对平衡轴壳的水平安装孔进行尺寸检测；便于不合格的筛分过滤，同时减少了操作人员的工作量，提高了尺寸检测的效率。
[0017]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的一种平衡轴壳铸造件尺寸检测装置的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的第一检测台的结构示意图。
[0021]图3为本专利技术的第二检测台的结构示意图。
[0022]图4为本专利技术的不合格品检测状态下结构示意图。
[0023]图5为本专利技术的平衡轴壳铸造件的结构示意图。
[0024]图6为本专利技术的顶出组件的结构示意图。
[0025]图7为本专利技术的挤压组件的结构示意图。
[0026]图8为本专利技术的滑动柱的结构示意图。
[0027]图9为本专利技术的挡板的结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
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第一检测台，2
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第二检测台，3
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平衡轴壳铸造件，4
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第一滑动槽道，5
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第二滑动槽道，6
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C形安装板，7
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双向螺纹杆，8
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顶出组件，9
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C形固定板，10
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连接板，11
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挤压组件，12
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平衡轴壳铸造件尺寸检测装置，包括第一检测台（1）、第二检测台（2）和平衡轴壳铸造件（3）；所述第一检测台（1）与第二检测台（2）通过焊接固定连接；其特征在于：所述第一检测台（1）表面呈线性阵列分布开有第一滑动槽道（4）；所述第二检测台（2）表面尘线性阵列分布开有第二滑动槽道（5）；所述第一检测台（1）与第二检测台（2）底面均固定连接有C形安装板（6）；所述C形安装板（6）内壁之间转动配合有双向螺纹杆（7）；所述双向螺纹杆（7）上对称螺纹转动配合有顶出组件（8）；所述顶出组件（8）与对应的第一滑动槽道（4）、第二滑动槽道（5）滑动配合；所述顶出组件（8）包括安装壳（18）；所述安装壳（18）另一端部对称固定连接有限位板（22）；所述安装壳（18）内壁位于螺纹孔（19）上方固定连接有支撑板（23）；所述支撑板（23）表面呈线性阵列分布固定连接有伸缩件（24）；两所述限位板（22）之间呈线性阵列分布固定连接有滑动套筒（25）；所述伸缩件（24）与滑动套筒（25）滑动配合；所述伸缩件（24）包括固定套筒（26）；所述固定套筒（26）滑动配合有顶杆（27）；所述顶杆（27）与固定套筒（26）之间固定连接有复位弹簧（28）；所述固定套筒（26）固定安装在支撑板（23）表面；所述顶杆（27）与滑动套筒（25）滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种平衡轴壳铸造件尺寸检测装置，其特征在于，所述第一滑动槽道（4）对称滑动配合有插接板（16）；所述第一检测台（1）表面位于第一滑动槽道（4）两侧呈线性阵列分布对称开有定位孔；所述插接板（16）与定位孔通过紧固螺栓固定连接；所述第二检测台（2）表面位于相邻两第二滑动槽道（5）之间螺纹转动配合有插接杆（17）。3.根据权利要求1所述的一种平衡轴壳铸造件尺寸检测装置，其特征在于，所述安装壳（18）侧面靠近端部开有螺纹孔（19）；所述螺纹孔（19）与双向螺纹杆（7）螺纹转动配合；所述安装壳（18）底部固定连接有定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：马天福，
申请(专利权)人：山东永进传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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