连接器壳体成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种连接器壳体成型装置，包括机架以及设置在其上可自转地转盘，所述转盘的外圆周面上设有一组承载座，沿所述转盘的运动方向，所述机架上依次设有用以将底壳夹持放置至承载座上的底壳上料组件、用以将密封圈夹持放置至底壳上的密封圈上料组件、用以将上壳夹持套设在所述底壳上的上壳上料组件以及用以将卡子卡设在上壳上的卡子上料组件。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：该装置实现上壳、密封圈、底壳以及卡子的自动输送及压接成型，操作简单便捷，全程无需人工操作，从而达到在大批量生产时提高加工效率，同时，降低人工成本、加工成本和人工劳动强度的技术效果。工成本、加工成本和人工劳动强度的技术效果。工成本、加工成本和人工劳动强度的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
连接器壳体成型装置


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体而言，尤其涉及一种连接器壳体成型装置。

技术介绍

[0002]连接器，即CONNECTOR。它是常用的电连接器件，国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器的结构通常包括上壳、密封圈、底壳以及卡子。
[0003]目前，行业内通常是采用人工将上壳、密封圈、底壳以及卡子依次压在一起，从而完成整体组装成型，但是采用人工操作费时费力，工作强度大，不利于企业大规模生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种连接器壳体成型装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种连接器壳体成型装置，包括机架以及设置在其上可自转地转盘，所述转盘的外圆周面上设有一组承载座，沿所述转盘的运动方向，所述机架上依次设有用以将底壳夹持放置至承载座上的底壳上料组件、用以将密封圈夹持放置至底壳上的密封圈上料组件、用以将上壳夹持套设在所述底壳上的上壳上料组件以及用以将卡子卡设在上壳上的卡子上料组件。
[0007]优选的，所述底壳上料组件包括固设在所述机架上的底壳上料架，所述底壳上料架上设有用以输送底壳的上料盘Ⅰ，所述上料盘Ⅰ的输出端设有用以将用以将所述底壳错位的错位件，所述错位件的一侧设有用以对底壳位置进行纠偏的纠偏件；所述纠偏件和错位件的正上方还设有夹持件。
[0008]优选的，所述错位件包括固设在所述底壳上料架上的错位块，所述错位块上开设有与所述底壳相适配的错位槽，所述错位块的一侧还设有一推送气缸Ⅰ，所述推送气缸Ⅰ的气缸轴上固设有一推送板。
[0009]优选的，所述纠偏件包括固设在所述底壳上料架上的纠偏坐，所述纠偏坐上固设有一旋转气缸，所述旋转气缸上固设有一容置坐，所述容置坐上开设有与所述底壳相适配的容置槽。
[0010]优选的，所述夹持件包括固设在所述底壳上料架上的无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上固设有一下压气缸，所述下压气缸的气缸轴上固设有一支架，所述支架上固设有呈对称结构设置的夹持气缸，所述夹持气缸的气缸轴上固设有夹爪。
[0011]优选的，所述密封圈上料组件包括固设在所述机架上的密封圈上料架，所述密封圈上料架上设有用以输送密封圈的上料盘Ⅱ，所述上料盘Ⅱ的输出端处设有用以将密封圈剔分的剔分件和用以对密封圈进行位置检测的检测件，所述剔分件和检测件的上方还设有用以对所述密封圈进行夹持的夹取件。
[0012]优选的，所述剔分件包括固设在所述密封圈上料架上的剔分块，所述剔分块上开设有与所述密封圈相适配的仿形槽，所述剔分块的一侧设有一剔分气缸，所述剔分气缸的气缸轴上固设有一剔分板，所述剔分板的长度小于所述仿形槽的长度；所述检测件包括固设在所述密封圈上料架上检测架，所述检测架上开设有与所述密封圈相适配的承载槽，所述承载槽的一侧设有一传感器。
[0013]优选的，所述卡子上料组件至少包括固设在所述机架上的卡子上料架，所述卡子上料架上设有用以输送所述卡子的上料盘Ⅲ，所述上料盘Ⅲ的输出端处设有用以对卡子进行位置测试的测试件，所述测试件的上方还设有用以对所述卡子抓取的抓取件。
[0014]优选的，所述测试件包括固设在所述卡子上料架上的测试块，所述测试块上设有与所述卡子相适配的卡槽，所述测试块上固设有感应器。
[0015]优选的，所述底壳上料组件和密封圈上料组件之间还设有固设在所述机架上的检测组件，所述检测组件包括固设在所述机架上的机箱，所述机箱上开设有一开口，所述开口位于所述承载座的正下方；所述机箱内还设有一棱镜，所述棱镜的一侧还固设有一可通过棱镜拍摄所述底壳底面的CCD相机。
[0016]本技术的有益效果主要体现在：
[0017]1、该装置实现上壳、密封圈、底壳以及卡子的自动输送及压接成型，操作简单便捷，全程无需人工操作，从而达到在大批量生产时提高加工效率，同时，降低人工成本、加工成本和人工劳动强度的技术效果；
[0018]2、检测组件可对底壳的底部进行视觉检测，确保底壳安装的准确性，最大程度上提高良品率。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0020]图1：本技术优选实施例的俯视图；
[0021]图2：本技术优选实施例中底壳上料组件的立体图；
[0022]图3：本技术优选实施例中密封圈上料组件的立体图；
[0023]图4：本技术优选实施例中卡子上料组件的立体图；
[0024]图5：本技术优选实施例中检测组件的立体图；
[0025]图6：本技术优选实施例中上壳上料组件的立体图；
[0026]图7：图6中A部分的局部放大图；
[0027]图8：本技术优选实施例中上壳上料组件的立体图，此时，去除拨动组件；
[0028]图9：本技术优选实施例中上壳上料组件的剖视图，此时，去除拨动组件。
具体实施方式
[0029]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]如图1至图9所示，本技术揭示了一种连接器壳体成型装置，包括机架1以及设置在其上可自转地转盘2，上述中，所述转盘2可以通过电机设置在机架1上，亦可通过其他方式设置在所述机架1上，均属于本技术的保护范畴，在此不做过多赘述。所述转盘2的外圆周面上设有一组承载座，所述承载座上开设有与所述底壳相适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连接器壳体成型装置，包括机架（1）以及设置在其上可自转地转盘（2），所述转盘（2）的外圆周面上设有一组承载座，其特征在于：沿所述转盘（2）的运动方向，所述机架（1）上依次设有用以将底壳（200）夹持放置至承载座上的底壳上料组件（4）、用以将密封圈夹持放置至底壳（200）上的密封圈上料组件（5）、用以将上壳（100）夹持套设在所述底壳（200）上的上壳上料组件（3）以及用以将卡子（300）卡设在上壳（100）上的卡子上料组件（7）。2.根据权利要求1所述的连接器壳体成型装置，其特征在于：所述底壳上料组件（4）包括固设在所述机架（1）上的底壳上料架（41），所述底壳上料架（41）上设有用以输送底壳（200）的上料盘Ⅰ，所述上料盘Ⅰ的输出端设有用以将用以将所述底壳（200）错位的错位件（42），所述错位件（42）的一侧设有用以对底壳（200）位置进行纠偏的纠偏件（43）；所述纠偏件（43）和错位件（42）的正上方还设有夹持件（44）。3.根据权利要求2所述的连接器壳体成型装置，其特征在于：所述错位件（42）包括固设在所述底壳上料架（41）上的错位块（421），所述错位块（421）上开设有与所述底壳（200）相适配的错位槽（422），所述错位块（421）的一侧还设有一推送气缸Ⅰ（423），所述推送气缸Ⅰ（423）的气缸轴上固设有一推送板（424）。4.根据权利要求3所述的连接器壳体成型装置，其特征在于：所述纠偏件（43）包括固设在所述底壳上料架（41）上的纠偏坐（431），所述纠偏坐（431）上固设有一旋转气缸（432），所述旋转气缸（432）上固设有一容置坐（433），所述容置坐（433）上开设有与所述底壳相适配的容置槽。5.根据权利要求4所述的连接器壳体成型装置，其特征在于：所述夹持件（44）包括固设在所述底壳上料架（41）上的无杆气缸（441），所述无杆气缸（441）的滑块上固设有一下压气缸，所述下压气缸的气缸轴上固设有一支架（442），所述支架（442）上固设有呈对称结构设置的夹持气缸（443），所述夹持气缸（443）的气缸轴上固设有夹爪（444）。6.根据权利要求1所述的连接器壳体成型装置，其特征在于：所述密封圈上料组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭春华，伊雪兵，
申请(专利权)人：苏州瀚川智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：