一种射频连接器外壳的制备方法以及射频连接器技术

本发明专利技术公开了一种射频连接器外壳的制备方法和射频连接器。其中，射频连接器外壳的制备方法是将获得的异形材进行预处理，然后进行切割和冲切，得到待成型板材，对待成型板材的待成型接触部进行切割，得到预成型板材，将预成型板材进行包圆，得到外壳初坯；将外壳坯体的固定定位部进行撕裂，撕裂处形成卡位凸起，得到外壳坯体；对外壳坯体进行整形，得到射频连接器外壳。与现有技术相比，本发明专利技术提供的射频连接器外壳的制备方法的工艺简单，生产成本低，且制备所得的射频连接器外壳的结构简单、可靠性能高、使用寿命长。由该方法制备所得的射频连接器外壳组装而成的射频连接器，组装结构简单、性能优异且使用寿命长。性能优异且使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种射频连接器外壳的制备方法以及射频连接器


[0001]本专利技术涉及连接器
，特别是涉及一种射频连接器外壳的制备方法和一种射频连接器。

技术介绍

[0002]现有技术(中国专利公开号：CN209183893U)中，公开了一种FAKRA连接器，包括塑胶座、和同轴设置的金属壳、绝缘座与金属端子，其中塑胶座内部成型有弹性扣，金属壳外围固定套设有定位环座，定位环座外围设有第一环状定位槽，弹性扣与第一环状定位槽卡合定位，使金属壳固定于塑胶座内部。弹性扣与定位环座整个环面接触定位，结构稳定性高，该金属壳在使用过程中不会出现歪斜的现象。
[0003]不足之处是：通过设置切割缝，将金属壳的前端分割成若干瓣状部，瓣状部前端向外翻卷形成卷边，还成型有向内凸伸的抵压部。这种结构不仅加工难度大，而且在使用时过程中，容易发生翘曲变形，从而导致产品的使用寿命大大缩短。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种结构简单、可靠性能高且使用寿命长的射频连接器外壳的制备方法和射频连接器。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：
[0006]一种射频连接器外壳的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1：获得预定形状和厚度不等规格的异形材，对异形材进行预处理，得到待切割板材，其中，所述异形材为包括第一区域、第二区域与第三区域的板材，所述第一区域的宽度小于所述第三区域的宽度，所述第一区域的厚度与所述第三区域的厚度相同，所述第二区域的厚度小于所述第一区域与所述第三区域的厚度；<br/>[0008]S2：将所述待切割板材进行切割与冲切，得到待成型板材，其中，所述待成型板材包括待成型接触部与待成型固定定位部，所述待成型接触部包括设置在所述第一区域的前端端部与设置在所述第二区域的接触区域，所述待成型固定定位部设置在所述第三区域；
[0009]S3：对所述待成型板材的待成型接触部进行切割，形成多组通孔结构，得到包括预成型接触部的预成型板材；
[0010]S4：将所述预成型板材进行包圆，得到外壳初坯；
[0011]S5：将所述外壳坯体的固定定位部进行撕裂，撕裂处形成卡位凸起，得到外壳坯体；
[0012]S6：对所述外壳坯体进行整形，得到射频连接器外壳。
[0013]优选地，步骤S1具体包括以下步骤：
[0014]S101：对所述异形材打预断处理；
[0015]S102：在经打预断处理的异形材的第三区域远离第一区域的侧边进行切边处理，并冲切定位孔。
[0016]优选地，所述步骤S2具体包括以下步骤：
[0017]S201：将所述待切割板材进行切割，切割后的板材包括所述待成型接触部与所述待成型固定定位部；
[0018]S202：在所述待成型固定定位部冲压成型第一定位环与第二定位环，其中，所述第二定位环相对于所述第一定位环远离所述第二区域。
[0019]优选地，所述步骤S3具体包括以下步骤：
[0020]S301：在所述待成型板材的第二区域进行压花与切割，形成多组通孔结构，其中，每组通孔结构包括至少两个通孔，每组所述通孔结构的相邻通孔之间的距离小于等于相邻两组所述通孔结构之间的距离；
[0021]S302：在所述第一区域进行切割、倒角与翻喇叭口，形成接触部的前端端部；
[0022]S303：冲压多组通孔结构中相邻通孔之间的连接板，形成接触部的接触弹片。
[0023]优选地，所述待成型板材还包括待成型包夹部，所述步骤S4具体包括以下步骤：
[0024]S401：将预成型板材的预成型接触部与待成型固定定位部进行包圆处理，形成筒状结构的接触部与固定定位部；
[0025]S402：将预成型板材的待成型包夹部进行包圆处理，形成开口扇形结构的包夹部。
[0026]优选地，所述步骤S6具体包括以下步骤：
[0027]S601：在所述外壳坯体上打铆接点；
[0028]S602：调整所述接触部与所述固定定位部的同心度；
[0029]S603：调整所述包夹部的扇形结构。
[0030]一种射频连接器，包括：上述方法制备得到的射频连接器外壳、插装所述射频连接器外壳的塑胶座、设置于所述射频连接器外壳中的绝缘座、设置于所述绝缘座中的金属端子、以及设置在所述绝缘座与所述射频连接器外壳之间的内线夹；
[0031]所述射频连接器外壳、所述绝缘座、所述金属端子与所述内线夹同轴设置，且所述射频连接器外壳、所述绝缘座、所述金属端子与所述内线夹的前端均显露于所述塑胶座的对接孔中；
[0032]所述射频连接器外壳的固定定位部中的定位环与所述塑胶座的内壁抵接，所述定位环上设有卡位凸起，用于将所述射频连接器外壳卡止在所述塑胶座中；
[0033]所述绝缘座的后端设有第一环形凹槽，所述内线夹的后端设有与所述第一环形凹槽配合的第二环形凹槽结构。
[0034]优选地，所述定位环包括第一定位环和第二定位环，所述第二定位环位于所述固定定位部的后端，所述卡位凸起设置在所述第二定位环上。
[0035]优选地，所述定位环包括两个所述第一定位环，所述射频连接器还包括锁扣件，所述锁扣件与所述塑胶座可拆卸连接，所述锁扣件包括锁扣本体和两个弹性臂，所述弹性臂卡在两个所述第一定位环之间的基部上。
[0036]优选地，所述内线夹为未闭合的筒状结构，所述内线夹的前端设置有多个直径扩张的瓣状结构，所述绝缘座的前端设置有与所述瓣状结构配合的凸起结构。
[0037]本专利技术的有益效果在于：通过对异形材经过多次的切割、冲压、包圆等处理，制备得到射频连接器外壳，其中，异形材为包括第一区域、第二区域以及第三区域的板材，其中第一区域的宽度小于第三区域，且其厚度等于第三区域，第二区域的厚度小于第一区域。制
备得到的射频连接器包括接触部与固定定位部，其中接触部包括设置在第一区域上的前端端部与设置在第二区域上的接触区域，固定定位部设置在第三区域。与现有技术相比，本专利技术提供的射频连接器外壳的制备方法的工艺简单，生产成本低，且制备所得的射频连接器外壳的结构简单、可靠性能高、使用寿命长，尤其其接触弹性稳定可靠，可满足高可靠性震动要求。由该方法制备所得的射频连接器外壳组装而成的射频连接器，组装结构简单、性能优异且使用寿命长。
附图说明
[0038]图1为本专利技术实施例提供的射频连接器外壳的制备方法流程示意图；
[0039]图2为本专利技术一实施例中异形材的结构示意图；
[0040]图3为本专利技术一实施例中异形材的侧面示意图；
[0041]图4为本专利技术一实施例中待成型板材的结构示意图；
[0042]图5为本专利技术一实施例中预成型板材的结构示意图；
[0043]图6为本专利技术一实施例中射频连接器外壳的结构示意图；
[0044]图7为本专利技术一实施例中射频连接器外壳另一视角的结构示意图；
[0045]图8为本专利技术一实施例中射频连接器的结构爆炸图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射频连接器外壳的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1：获得预定形状和厚度不等规格的异形材，对异形材进行预处理，得到待切割板材，其中，所述异形材为包括第一区域、第二区域与第三区域的板材，所述第一区域的宽度小于所述第三区域的宽度，所述第一区域的厚度与所述第三区域的厚度相同，所述第二区域的厚度小于所述第一区域与所述第三区域的厚度；S2：将所述待切割板材进行切割与冲切，得到待成型板材，其中，所述待成型板材包括待成型接触部与待成型固定定位部，所述待成型接触部包括设置在所述第一区域的前端端部与设置在所述第二区域的接触区域，所述待成型固定定位部设置在所述第三区域上；S3：对所述待成型板材的待成型接触部进行切割，形成多组通孔结构，得到包括预成型接触部的预成型板材；S4：将所述预成型板材进行包圆，得到外壳初坯；S5：将所述外壳坯体的固定定位部进行撕裂，撕裂处形成卡位凸起，得到外壳坯体；S6：对所述外壳坯体进行整形，得到射频连接器外壳。2.根据权利要求1所述的射频连接器外壳的制备方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括以下步骤：S101：对所述异形材打预断处理；S102：在经打预断处理的异形材的第三区域远离第一区域的侧边进行切边处理，并冲切定位孔。3.根据权利要求1所述的射频连接器外壳的制备方法，其特征在于：所述步骤S2具体包括以下步骤：S201：将所述待切割板材进行切割，切割后的板材包括所述待成型接触部与所述待成型固定定位部；S202：在所述待成型固定定位部冲压成型第一定位环与第二定位环，其中，所述第二定位环相对于所述第一定位环远离所述第二区域。4.根据权利要求1所述的射频连接器外壳的制备方法，其特征在于：所述步骤S3具体包括以下步骤：S301：在所述待成型板材的第二区域进行压花与切割，形成多组通孔结构，其中，每组通孔结构包括至少两个通孔，每组所述通孔结构的相邻通孔之间的距离小于等于相邻两组所述通孔结构之间的距离；S302：在所述第一区域进行切割、倒角与翻喇叭口，形成接触部的前端端部；S303：冲压多组通孔结构中相邻通孔之间的连接板，形成接触部的接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎朝，
申请(专利权)人：电连技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：