HDMI铆铁壳成型治具制造技术

本申请涉及一种HDMI端子生产设备的技术领域，尤其是涉及一种HDMI铆铁壳成型治具，其包括定板和动板，所述定板和动板之间设置有用于固定HDMI端子的固定组件、用于预紧成型铆铁壳颈部的成型组件以及铁耳成型组件；所述固定组件包括固定在定板上的固定座和固定在动板上的压盖；所述成型组件包括设置在固定座上的滑动槽，所述滑动槽内滑动设置两个折弯块，所述动板上设置有驱动两个折弯块沿滑动槽相对移动的两个驱动板，所述驱动板上设置有沿动板至动板方向向远离折弯块倾斜的驱动面。本申请具有提高端子生产效率的效果。具有提高端子生产效率的效果。具有提高端子生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
HDMI铆铁壳成型治具


[0001]本申请涉及HDMI端子生产设备的
，尤其是涉及一种HDMI铆铁壳成型治具。

技术介绍

[0002]如图1，目前的HDMI端子包括排线夹和覆盖在线排夹上的一对铆压壳。即HDMI的端子在对排线夹排线结束后，在排线夹上覆盖一对铆压壳，从而对线排夹起到保护作用。
[0003]在覆盖完成后需要将铆压壳进一步进行折弯形成完成圆形，完成后需要操作人员将铆压壳上的一对铁壳耳片通过尖嘴钳折弯压紧，进而完成整个HDMI端子的加工工序。
[0004]针对上述的加工工序，专利技术人认为此种生产效率低下，有必要提出一种有助于提高加工效率的工具。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供一种HDMI铆铁壳成型治具，其具有提高HDMI端子生产效率的优点。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种HDMI铆铁壳成型治具，包括定板和动板，所述定板和动板之间设置有用于固定HDMI端子的固定组件、用于预紧成型铆铁壳颈部的成型组件以及铁耳成型组件；
[0008]所述固定组件包括固定在定板上的固定座和固定在动板上的压盖；
[0009]所述成型组件包括设置在固定座上的滑动槽，所述滑动槽内滑动设置两个折弯块，所述动板上设置有驱动两个折弯块沿滑动槽相对移动的两个驱动板，所述驱动板上设置有沿动板至动板方向向远离折弯块倾斜的驱动面。
[0010]实现上述技术方案，首先将端子放置在固定座上，然后动板在气缸等动力件的作用下向定板移动的过程中，压盖将端子压紧固定，驱动板在向下移动时，两个折弯板被挤压的相互靠近移动，进而使得折弯板对铆铁壳的下方的两个折耳片进行折弯，进而使得动板在气缸等动力件的作用下向定板移动的过程中完成铆铁壳颈部的折弯成型，以及折耳片的折弯；同时上模板向下移动对铆铁壳颈部折弯成型，从而达到提高端子生产效率的效果。
[0011]作为本申请的一种优选方案，两个所述折弯块之间抵接有用于是两个折弯块相互远离的复位弹簧。
[0012]实现上述技术方案，从而使得两个折弯块在复位弹簧的作用下相互远离，两个折弯块在驱动板上移后能够相互远离恢复原位，以便端子的放入。
[0013]作为本申请的一种优选方案，每个所述折弯块上均设置有与驱动面倾斜方向相同的导向面。
[0014]实现上述技术方案，导向面与驱动面配合设置，从而便于驱动两个折弯块相对移动。
[0015]作为本申请的一种优选方案，所述成型组件包括固定在定板上的下模板和固定在
动板上的上模板，所述下模板上设置有弧形成型槽，所述上模板上开设有Ω型的折弯槽。
[0016]实现上述技术方案，从而使得端子在被压盖压紧在固定座上时，铆铁壳颈部会先在成型槽中折弯向上弯曲，然后上模板的折弯槽将铆铁壳颈部折弯成圆形，从而完成铆铁壳颈部折弯成型。
[0017]作为本申请的一种优选方案，所述动板上还设置有若干导向柱，所述定板上开设有供导向柱上下移动的限位孔。
[0018]实现上述技术方案，从而使得导向柱与限位孔配合时，能够对动板的移动起到限位作用，从而使得动板能够在定板直上直下移动。
[0019]作为本申请的一种优选方案，所述固定组件还包括设置在定板上的竖向限位板，所述竖向限位板设置在固定座远离成型组件一端。
[0020]实现上述技术方案，使得端子放置在固定座上后并且抵接在竖向限位板，从而保证端子在固定座上的位置。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.首先将端子放置在固定座上，然后动板在气缸等动力件的作用下向定板移动的过程中，压盖将端子压紧固定，驱动板在向下移动时，两个折弯板被挤压的相互靠近移动，进而使得折弯板对铆铁壳的下方的两个折耳片进行折弯，进而使得动板在气缸等动力件的作用下向定板移动的过程中完成铆铁壳颈部的折弯成型，以及折耳片的折弯；同时上模板向下移动对铆铁壳颈部折弯成型，从而达到提高端子生产效率的效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本申请实施例一种HDMI铆铁壳成型治具的背景结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例一种HDMI铆铁壳成型治具的整体结果示意图。
[0026]图3是本申请实施例一种HDMI铆铁壳成型治具中动板和定板之间的结构示意图。
[0027]图4是本申请实施例一种HDMI铆铁壳成型治具的爆炸示意图。
[0028]图5是本申请实施例一种HDMI铆铁壳成型治具中折弯块的结构示意图。
[0029]附图标记：1、定板；2、动板；3、固定组件；31、固定座；32、固定槽；33、压盖；34、竖向限位板；4、成型组件；41、上模板；42、下模板；43、成型槽；44、折弯槽；5、折弯组件；51、滑动槽；52、折弯块；53、驱动板；54、驱动面；55、导向面；56、复位弹簧；57、竖向定位柱；58、避让槽；6、导向柱；7、防护板；71、入料口；101、端子；102、铆铁壳颈部；103、铁壳耳片。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种HDMI铆铁壳成型治具。参照图2和图3，HDMI铆铁壳成型治具包括定板1和动板2，定板1和动板2之间设置有用于固定HDMI端子101的固定组件3、用于预紧成型铆铁壳颈部102的成型组件4以及铁耳成型组件4。
[0032]参照图3和图4，固定组件3包括固定在定板1上的固定座31，固定座31上开设有供端子101放置的固定槽32。动板2上固定有固定座31配合的压盖33；从而使得端子101放置在固定座31的固定槽32中时，动板2能够带动压盖33压向固定座31，从而使得端子101被压紧固定在固定座31和压盖33中。固定座31的侧边设置有竖向限位板34，从而使得端子101伸入固定槽32中并且抵接在竖向限位板34，从而保证端子101在固定座31上的位置。
[0033]参照图3和图4，成型组件4包括固定在定板1上的下模板42和固定在动板2上的上模板41，下模板42上设置有弧形的成型槽43，所述上模板41上开设有Ω型的折弯槽44。从而使得端子101在被压盖33压紧在固定座31上时，铆铁壳颈部102会先在成型槽43中折弯向上弯曲，然后上模板41的折弯槽44将铆铁壳颈部102折弯成圆形，从而完成铆铁壳颈部102折弯成型。
[0034]参照图3和图4，折弯组件5包括设置在固定座31上的滑动槽51，滑动槽51内滑动设置两个折弯块52，动板2上设置有驱动两个折弯块52沿滑动槽51相对移动的两个驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种HDMI铆铁壳成型治具，其特征在于：包括定板(1)和动板(2)，所述定板(1)和动板(2)之间设置有用于固定HDMI端子(101)的固定组件(3)、用于预紧成型铆铁壳颈部(102)的成型组件(4)以及折弯组件(5)；所述固定组件(3)包括固定在定板(1)上的固定座(31)和固定在动板(2)上的压盖(33)；所述折弯组件(5)包括设置在固定座(31)上的滑动槽(51)，所述滑动槽(51)内滑动设置两个折弯块(52)，所述动板(2)上设置有驱动两个折弯块(52)沿滑动槽(51)相对移动的两个驱动板(53)，所述驱动板(53)上设置有沿动板(2)至动板(2)方向向远离折弯块(52)倾斜的驱动面(54)。2.根据权利要求1所述的HDMI铆铁壳成型治具，其特征在于：两个所述折弯块(52)之间抵接有用于使两个折弯块(52)相互远离的复位弹簧(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利荣，张涛，杨娟，叶俊宏，
申请(专利权)人：鸿硕精密电工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：