茶油生产的茶油籽脱壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为茶油生产的茶油籽脱壳装置，包括壳体；壳体的顶部设置有进料口，容置腔内设置有碾磨装置，利用碾磨装置先将外壳压出裂痕或者是碾磨变形；碾磨装置的第一腔体对应进料口设置第一出口设置有导向板，通过导向板将碾磨变形或者开裂的茶油籽导入到滚刀装置中，导向板的另一端连接有滚刀装置，由于茶油籽外壳被压裂，因此使得功滚动能够更好的切割茶油籽的外壳，受力部位多，且挤压稳定；滚刀装置的第二腔体的第二出口与容置腔贯通设置，容置腔的底部设置有出料口，出料口下方设置有过滤筛网；利用过滤筛网对切割后的茶油籽进行壳体分离，首先利用碾磨装置进行压裂预处理，方便滚刀装置进行切割；整个脱壳过程高效快速。整个脱壳过程高效快速。整个脱壳过程高效快速。

【技术实现步骤摘要】
茶油生产的茶油籽脱壳装置


[0001]本技术涉及茶油籽脱壳设备
，尤其涉及茶油生产的茶油籽脱壳装置。

技术介绍

[0002]山茶籽在进行榨油之前需要使用剥壳装置进行剥壳；在现有技术中，已经从手工剥壳改进到半自动化机器进行剥壳，利用转动的割刀对茶油籽进行破碎，然后需要利用另外的过滤筛进行过滤。在这些方案中，尤其是在利用转动的割刀进行切割时，由于茶油籽多为圆形，在机器腔体内多方挤压，其受力位置容易变化，导致难以切割破裂，因此单纯滚动的割刀也难以将茶油籽开口脱壳；现有技术中，申请号为201720042468 .6的文件公开了一种全自动化山茶油茶籽剥壳机，其方案能够对所述剥壳筒内部进行红外加热，使加热更均匀，增加油茶籽的受热效率，通过T型所述剥壳叶与油茶籽进行有效接触，提高去壳效果，同时能够通过所 述液压提升机辅助出料和进料，提高了出料效率；但是对于剥壳叶与茶油籽难以有效开口的问题还没有更好的解决，因此需要一种能够对茶油籽更加有效剥壳的设备。

技术实现思路

[0003]针对上述技术中存在的现有技术中，茶油籽剥壳困难，容易与剥壳叶在接触过程中错位的问题；提供一种技术方案进行解决。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种茶油生产的茶油籽脱壳装置，包括设置有容置腔的壳体；所述壳体的顶部设置有进料口，所述容置腔内设置有碾磨装置，所述碾磨装置的第一腔体对应所述进料口设置，所述碾磨装置的远离所述进料口的一侧设置有第一出口，所述第一出口设置有导向板，所述导向板的另一端连接有滚刀装置，所述滚刀装置用于切割所述茶油籽；所述滚刀装置的第二腔体的第二出口与所述容置腔贯通设置，所述容置腔的底部设置有出料口，所述出料口下方设置有过滤筛网，且所述过滤筛网倾斜设置。
[0005]作为优选，所述碾磨装置包括有驱动电机、第一轴体、及套设在第一轴体上绕轴旋转的压杆，所述第一轴体的圆周面还设置有压滤网，所述压滤网围合成所述第一腔体；所述第一轴体与所述壳体固定，所述驱动电机设置在所述壳体外，且用于驱动所述压杆绕所述第一轴体旋转，所述压杆与所述压滤网间隙设置形成碾磨空间，所述碾磨空间用于挤压茶油籽。
[0006]作为优选，所述压滤网上设置有多个第一孔洞，所述压杆包括有绕所述第一轴体周向分布的杆体，所述杆体在所述压滤网和所述第一轴体之间。
[0007]作为优选，所述压滤网的边缘承接有所述导向板，所述导向板倾斜设置，且所述导向板远离所述压滤网的端部与所述第二腔体连接。
[0008]作为优选，所述滚刀装置包括部分开口的第二壳体、滚刀和第二轴体，所述滚刀设置在所述第二轴体上，所述第二轴体通过皮带轮与所述压杆连接，所述驱动电机同步驱动
所述第二轴体自转；所述导向板伸入所述第二腔体，所述第二腔体的第二出口位于所述导向板的下方，且所述第二出口指向所述压滤网远离所述压杆的一侧。
[0009]作为优选，所述第二壳体的第二出口呈喇叭口结构。
[0010]作为优选，所述壳体的底部呈锥形结构，所述锥形结构的底端设置有所述出料口。
[0011]本技术的有益效果是：本技术公开一种茶油生产的茶油籽脱壳装置，包括设置有容置腔的壳体；壳体的顶部设置有进料口，容置腔内设置有碾磨装置，利用碾磨装置先将外壳压出裂痕或者是碾磨变形；碾磨装置的第一腔体对应进料口设置，碾磨装置的远离进料口的一侧设置有第一出口，第一出口设置有导向板，通过导向板将碾磨变形或者开裂的茶油籽导入到滚刀装置中，导向板的另一端连接有滚刀装置，滚刀装置用于切割茶油籽，由于茶油籽外壳被压裂，因此使得功滚动能够更好的切割茶油籽的外壳，受力部位多，且挤压稳定；滚刀装置的第二腔体的第二出口与容置腔贯通设置，容置腔的底部设置有出料口，出料口下方设置有过滤筛网，且过滤筛网倾斜设置；利用过滤筛网对切割后的茶油籽进行壳体分离，首先利用碾磨装置进行压裂预处理，方便滚刀装置进行切割；整个脱壳过程高效快速。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构图；
[0013]图2为本技术剖视图；
[0014]图3为本技术的内部结构图；
[0015]图4为本技术的另一视角立体图；
[0016]图5为本技术的碾磨装置结构和滚刀装置结构图。
[0017]主要元件符号说明如下：
[0018]1、壳体；11、进料口；12、出料口；
[0019]2、碾磨装置；21、第一出口；22、导向板；23、驱动电机；24、第一轴体；25、压杆；26、压滤网；
[0020]3、滚刀装置；31、第二出口；32、第二壳体；33、滚刀；34、第二轴体；
[0021]4、过滤筛网。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0023]在下文描述中，给出了普选实例细节以便提供对本技术更为深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。应当理解所述具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、整体、步骤、操作、元件或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件或它们的组合。
[0025]本技术提供一种茶油生产的茶油籽脱壳装置，请参阅图1
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图5；包括设置有容置腔的壳体1；壳体1的顶部设置有进料口11，容置腔内设置有碾磨装置2，碾磨装置2的第一腔体对应进料口11设置，能够承接物料，让茶油籽首先落入到第一腔体内，被碾磨装置进行
预处理，碾磨装置能够让茶油籽的外壳开裂或者变形，方便后续切割开口时更加容易；碾磨装置2的远离进料口11的一侧设置有第一出口21，第一出口21设置有导向板22，利用导向板将预处理后的茶油籽运送到辊道装置中，导向板22的另一端连接有滚刀装置3，滚刀装置3用于切割茶油籽；滚刀装置3的第二腔体的第二出口31与容置腔贯通设置，经过碾磨装置处理后的茶油籽大部分已经变形或者开裂，所以使得滚刀装置能够精准有效的进行茶油籽壳体的切割，容置腔的底部设置有出料口12，出料口下方设置有过滤筛网4，且过滤筛网4倾斜设置，使得脱壳处理后的茶油籽能够进行过滤处理，并且倾斜设置，利用自然重力进行分筛。
[0026]在本实施例中，碾磨装置2包括有驱动电机23、第一轴体24、及套设在第一轴体上绕轴旋转的压杆25，第一轴体24的圆周面还设置有压滤网26，压滤网26围合成第一腔体；第一轴体24与壳体1固定，驱动电机23设置在壳体外，且用于驱动压杆绕第一轴体旋转，具体可以采用常用的联动机构，或者是皮带轮进行带动旋转；压杆与压滤网间隙设置形成碾磨空间，碾磨空间用于挤压茶油籽。压滤网半包围式的设置在第一轴体的下方，且与第一轴体是间隔设置的，同时压杆绕第一轴体旋转，那么在压杆被驱动旋转时，压杆和过滤网对处于两者之间的茶油籽进行挤压，使得茶油籽变形开裂，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶油生产的茶油籽脱壳装置，其特征在于，包括设置有容置腔的壳体；所述壳体的顶部设置有进料口，所述容置腔内设置有碾磨装置，所述碾磨装置的第一腔体对应所述进料口设置，所述碾磨装置的远离所述进料口的一侧设置有第一出口，所述第一出口设置有导向板，所述导向板的另一端连接有滚刀装置，所述滚刀装置用于切割所述茶油籽；所述滚刀装置的第二腔体的第二出口与所述容置腔贯通设置，所述容置腔的底部设置有出料口，所述出料口下方设置有过滤筛网，且所述过滤筛网倾斜设置。2.根据权利要求1所述的茶油生产的茶油籽脱壳装置，其特征在于，所述碾磨装置包括有驱动电机、第一轴体、及套设在第一轴体上绕轴旋转的压杆，所述第一轴体的圆周面还设置有压滤网，所述压滤网围合成所述第一腔体；所述第一轴体与所述壳体固定，所述驱动电机设置在所述壳体外，且用于驱动所述压杆绕所述第一轴体旋转，所述压杆与所述压滤网间隙设置形成碾磨空间，所述碾磨空间用于挤压茶油籽。3.根据权利要求2所述的茶油生产的茶油籽脱壳装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：金定武，
申请(专利权)人：湖北省阁壁湖绿色产品有限公司，
类型：新型
国别省市：